一种沥青搅拌罐的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种沥青搅拌罐，包括电机、螺旋轴、罐体、进料口、出料口、螺槽及螺棱，所述罐体为立式结构，其下部设有进料口，上部设有出料口；罐体壁上设有夹层，夹层内装有电热丝；螺旋轴设在罐体内，螺旋轴的上部穿过罐体与电机相连接；螺旋轴上设有螺棱，两螺棱之间形成螺槽。本发明的有益效果是罐体为立式结构，由电机带动螺旋轴进行整体搅拌，通过螺棱与罐体内壁的剪切挤压作用，对沥青进行搅拌，其结构简单、可连续搅拌、搅拌均匀、无死角、生产效率高。
【专利说明】一种沥青搅拌罐
【技术领域】
[0001]本发明属于搅拌领域，尤其是涉及一种浙青搅拌罐。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在制备改性浙青时，改性剂和浙青需要在一定的高温条件下才可以混合相容，通常需要对浙青进行升温之后再添加改性剂进行搅拌。在搅拌的过程中，浙青为熔融状态，粘稠性大，普通的搅拌装置无法对浙青进行保温，且存在搅拌死角，浙青容易产生粘连老化的现象，导致其与改性剂不能充分混合，影响产品质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构简单、可连续搅拌、搅拌均匀、无搅拌死角、生产效率高具有加热功能的浙青搅拌罐。
[0004]本发明的技术方案是:一种浙青搅拌罐,包括电机、螺旋轴、罐体、进料口、出料口、螺槽及螺棱，所述罐体为立式结构，其下部设有进料口，上部设有出料口 ；罐体壁上设有夹层，夹层内装有电热丝；螺旋轴设在罐体内，螺旋轴的上部穿过罐体与电机相连接；螺旋轴上设有螺棱，两螺棱之间形成螺槽。
[0005]所述螺棱顶部与罐体之间的距离为5-lOcm。
[0006]本发明具有的优点和积极效果是:通过螺棱与罐体内壁的剪切挤压作用进行搅拌，改性剂与浙青混均匀，大大提高了生产效率；由于采用连续螺旋搅拌，搅拌罐内浙青与管壁之间的接触时间长，接触面积大，更有利于浙青的加热；搅拌罐内无死角，避免了粘连老化现象的产生。所述浙青搅拌罐具有结构简单、搅拌效果好、换热面积大、可以连续搅拌、生广效率闻等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图
[0008]图中:
[0009]1、电机 2、螺旋轴3、罐体
[0010]4、出料口 5、螺棱 6、螺槽
[0011]7、夹层 8、电热丝9、进料口
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种浙青搅拌罐，包括电机1、螺旋轴2、罐体3、进料口 9、出料口 4、螺槽6及螺棱5，所述罐体3为立式结构，其下部设有进料口 9，上部设有出料口 4 ;罐体3壁上设有夹层7，夹层7内装有电热丝8 ;螺旋轴2设在罐体3内，螺旋轴2的上部穿过罐体3与电机I相连接；螺旋轴2上设有螺棱5，两螺棱之间形成螺槽6。
[0013]螺棱顶部与罐体之间的距离为5-lOcm。[0014]本实例的工作过程:使用时，加热泵将高温的浙青和改性剂通过进料口 9加入到搅拌罐内，通过电机I带动螺旋轴2转动，螺旋轴上的螺棱5与罐体3壁之间产生剪切挤压作用，浙青与改性剂均匀混合。搅拌的同时，通过罐体3壁上夹层7内的电热丝8，对浙青进行加热，防止粘连老化现象产生。搅拌完成后混合充分的浙青和改性剂可通过出料口 4排出，不需用停机，可以一边进料一边出料，实现连续搅拌，提高了生产效率。
[0015]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种浙青搅拌罐，包括电机、螺旋轴、罐体、进料口、出料口、螺槽及螺棱,其特征在于:所述罐体下部设有进料口，上部设有出料口 ；螺旋轴设在罐体内，螺旋轴的上部穿过罐体与电机相连接，螺旋轴上设有螺棱，两螺棱之间形成螺槽。
2.根据权利要求 1所述的罐体,其特征在于:所述罐体为立式结构。
3.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于:所述罐体壁上设有夹层，夹层内装有电热丝。
4.根据权利要求1所述的螺棱，其特征在于:螺棱顶部与罐体之间的距离为5-lOcm。
【文档编号】B01F15/06GK103894091SQ201210575192
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月24日 优先权日:2012年12月24日
【发明者】王桂英 申请人:天津世通润滑油脂有限公司