专利名称：实验室用动态合成晶化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种实验室用动态合成晶化器，属于实验室合成设备技术领域。
背景技术：
目前实验室用分子筛合成设备主要是合成反应罐，将原料放入干燥烘箱内进行合成反应，由于合成反应过程处于静止状态，合成反应罐中溶液极易产生浓度梯度；其次，采用烘箱进行温度控制，控制精度较差，温度波动较大；由于合成条件控制精度差，合成出来的分子筛产品质量难以得到保证。目前实验室主要采用晶化釜进行非负载催化剂活性金属氧化物合成 ，不但单批合成量较大，且每次只能合成一釜，非常不利于实验室液合成条件的筛选。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种实验室用动态合成晶化器，其具有结构简单、合成条件控制精度高、外型美观和安装使用方便的特点。本实用新型的具体技术内容如下在晶化器壳体上层空间两端侧壁上设有旋转支撑轴，旋转支撑轴上设有转筒，在转筒的前、后端面上均布有对应的通孔，合成罐装设在通孔内，转筒侧面设有固定合成罐的螺丝，转筒端面设有防止合成罐滑落的挡片。旋转支撑轴端部设有从动齿轮，其通过传动链条连接传动齿轮，传动齿轮设在调频电机的输出轴端，调频电机设在位于壳体下层空间的支撑座上。晶化器壳体设有可视前开门，其上设有调频电机控制旋钮和连接热电偶的智能温控装置。晶化器壳体底部设有可制动万向轮。本实用新型具有以下优点合成罐在转筒的带动下均速旋转，能使罐内原料实现充分均匀地混合；热电偶与程序升温设备形成控制回路，可使壳体内反应温度实现智能控制，温度波动范围小，控制精度高。变频电机安置晶化器底部，与动态合成晶化器形成一个整体，设备结构紧凑，外型美观；动态合成晶化器底部的万向轮能使设备移动灵活，便于安装维修。
附图为实验室用动态合成晶化器结构示意图。
具体实施方式
实施例参照附图对本实用新型的实施例进一步说明将转筒6和从动齿轮9固定在旋转支撑轴8上，然后将旋转支撑轴8装在晶化器壳体I上层空间两端的侧壁上，将四个合成罐4插入转筒6端面上的通孔后，用螺丝5和挡片7将其固定。可根据实际需要加大转筒6的面积，同时增加合成罐4的数量，圆孔的尺寸取决于合成罐4的大小，螺丝5及挡片7能使合成罐4的安装更加稳固，防止其随转筒6转动时脱落。将调频电机11设在位于壳体I下部空间的支撑座13上，将传动齿轮12装在调频电机11的输出轴端，通过传动链条10与从动齿轮9连接。在壳体I前开门15上设置电机调频旋钮2及温度智能控制装置3，温度智能控制装置3通过热电偶对壳体I内温度实施监控，以保证合成温度恒定。在壳体I底部安装可制动万向轮14。本实用新型可用于分子筛或非负载催化剂活 性金属氧化物等物质的合成晶化。
权利要求1.一种实验室用动态合成晶化器，其特征在于 在晶化器壳体(I)上层空间两端侧壁上设有旋转支撑轴(8)，旋转支撑轴(8)上设有转筒(6)，在转筒￠)的前、后端面上均布有对应的通孔，合成罐(4)装设在通孔内，转筒(6)侧面设有固定合成罐(4)的螺丝(5)，转筒(6)端面设有防止合成罐(4)滑落的挡片(7)；旋转支撑轴(8)端部设有从动齿轮(9)，其通过传动链条(10)连接传动齿轮(12)，传动齿轮(12)设在调频电机(11)的输出轴端，调频电机(11)设在位于壳体(I)下层空间的支撑座(13)上；晶化器壳体(I)设有可视前开门(15)，其上设有调频电机控制旋钮⑵和连接热电偶的智能温控装置(3);晶化器壳体(I)底部设有可制动万向轮(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种实验室用动态合成晶化器，是为解决现有设备控制精度差、温度波动大、合成条件控制精度低及分子筛产品质量难保证的问题而设计的，其主要包括设在壳体上的旋转支撑轴、设在旋转支撑轴上的转筒、设在转筒端面通孔间的合成罐、传动机构和调频电机等。合成罐在转筒的带动下均速旋转，能使罐内原料实现充分均匀地混合。热电偶与程序升温设备形成控制回路，可实现反应温度的智能控制，提高控制精度。本实用新型结构紧凑，外型美观，移动灵活，便于安装维修。
文档编号B01J19/28GK202527180SQ20122002476
公开日2012年11月14日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者崔德强, 张立忠, 王晓, 赵悦, 陈世安 申请人:中国石油天然气股份有限公司