专利名称：一种蒸发结晶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工设备技术领域，涉及ー种蒸发结晶装置。
背景技术：
蒸发结晶エ艺在化工生产中经常使用，通常蒸发结晶所采用的一种技术是搪瓷反应釜，该反应釜内部设置用于通热蒸汽的加热管，在反应釜内的液体物料经加热管加热后蒸发结晶，结晶体从反应釜底部出料，但此反应釜只能将反应釜内的液体物料全部蒸发完，才可以进行下一次蒸发结晶，这里至少能够产生两个方面的问题，第一，蒸发结晶是不连续的，蒸发效率比较低；第二，液体物料蒸发后产生的晶体容易结块堵在排晶ロ，影响晶体的顺利排出。目前，连续蒸发结晶设备已经有文献报道，这方面的设备一般由两部分组成，第一部分是蒸发部件，这部分主要功能是对液体物料进行加热，促使液体物料的蒸发；第二部分是气液固分离部件，该部件将液体物料的蒸汽、液体及晶体进行分离，收集晶体，而液体可以重新返回到蒸发部件中进行蒸发，也即整个设备的蒸发结晶过程是连续的。为加快蒸发结晶的速度，可以选择对连续蒸发结晶设备进行抽真空减压处理，但如果直接将已有的连续蒸发结晶设备抽真空，则很容易使物料液体中已析出的颗粒大小不等的晶体冲入蒸发部件中，长久以往，会影响蒸发部件的传热及使用寿命。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是对连续蒸发结晶设备进行抽真空，会影响蒸发部件的传热及其使用寿命，并针对该问题提供ー种蒸发结晶装置，以下技术方案大致描绘了本实用新型所给出的ー种蒸发结晶装置ー种蒸发结晶装置，包括蒸发罐、与蒸发罐连通的进液ロ、气固液分离罐、与气固液分离罐连通的晶体排出ロ、连通蒸发罐出口及气固液分离罐的蒸发管以及连通蒸发罐进ロ与气固液分离罐的回流管，所述回流管上设有强制回流泵，气固液分离罐内设有由漏斗颈及漏管组成的分离漏斗，蒸发管与气固液分离罐的连通ロ位于漏斗颈上方，其特征在于该装置还包括与气固液分离罐连通的抽真空部件，所述气固液分离罐由漏斗颈隔成气液分离分罐及固液分离分罐，所述固液分离分罐与漏管的口径之比为6 4 2。
背景技术：
部分已经提到，对于抽真空处理的蒸发结晶装置，气固液分离罐内的物料液体始终呈现沸腾状态，类似这样的处理在加快物料液体蒸发的同时，物料液体中的晶体也非常容易通过沸腾的液体带入到蒸发罐中。本实用新型设想使沸腾现象大多发生在分离漏斗的漏管以上部分，从而生成一个沸腾区，并相对制造一个使物料液体相对平静的平静区，所述平静区能够使固液得到较好的分离，这样大部分的晶体在沸腾区产生，在晶体进入平静区后又能够尽量的減少沸腾区所帯来的液体水流冲击，在重力作用下进行沉降，从而由平静区通过回流管重新输入蒸发罐的物料液体可以符合相应的要求(本实用新型所述要求是指回流管内的物料液体中不含晶体或者含有规定粒径(一般是30mm)以下的少量的晶体颗粒)。本实用新型用漏斗颈将气固液分离罐隔成气液分离分罐及固液分离分罐，也即将沸腾区安排在气液分离分罐，而平静区安排在固液分离分罐，为产生上段内容所述的技术效果，所述固液分离分罐与漏管的口径之比为6 4 2，这样在确保蒸发效率的前提下，沸腾区所帯来的液体水流冲击对平静区的影响不足以使平静区内不符合所述要求的粒径的晶体颗粒进入蒸发罐。本实用新型还采用了以下技术方案 所述回流管与气固液分离罐的连通ロ位于漏管中部与漏斗颈之间；所述蒸发管与气固液分离罐连通一端端ロ与气固液分离罐罐体内壁切线方向平行；所述气固液分离罐罐体设有视镜；所述气固液分离罐罐体底部设有结晶循环管，所述结晶循环管上设有与回流管连通的回流ロ；该装置还包括气液分离室，所述抽真空部件通过气液分离室与气固液分离罐连通；所述气液分离室底部设有连通气固液分离罐的回收管；所述蒸发罐、气固液分离罐、蒸发管以及回流管内壁均涂有ー层聚四氟こ烯。
图I是实施例所述ー种蒸发结晶装置的结构示意图。
具体实施方式
本具体实施方式
是对实用新型内容部分的补充说明。ー种蒸发结晶装置，包括蒸发罐、气固液分离罐、连通蒸发罐出口及气固液分离罐的蒸发管以及连通蒸发罐进ロ与气固液分离罐的回流管，所述回流管上设有强制回流泵，气固液分离罐内设有由漏斗颈及漏管组成的分离漏斗，蒸发管与气固液分离罐的连通ロ位于漏斗颈上方，该装置还包括与气固液分离罐连通的抽真空部件，所述气固液分离罐由漏斗颈隔成气液分离分罐及固液分离分罐，所述固液分离分罐与漏管的口径之比为6 4 2。通常在漏管深入固液分离分罐的端ロ附近的部分平静区，受气液分离分罐中沸腾区的液体水流影响比较大，如果将回流管与气固液分离罐的连通ロ设置在漏管深入固液分离分罐的端ロ附近，容易使晶体颗粒来不及进行一定程度的沉降就流入回流管，从而很可能会将大块的晶体带入。本实用新型将回流管与气固液分离罐的连通ロ设置在位于漏管中部与漏斗颈之间，确保晶体颗粒至少在平静区进行一定的沉降。本实用新型还给出了一种简便的监控晶体颗粒大小以及晶体进入回流管过程的有效方式，即在所述气固液分离罐罐体设置视镜，实际上，蒸发结晶发生的液体可能流动方向均可以设置视镜，从视镜中，技术人员可以观察到物料液体的状态(例如晶体颗粒的含量及大小，物料液体的沸腾状态以及物料液体有无进入视镜所设置的区域等等)，并在必要时，根据物料液体的状态对设备进行相应的调控。[0022]另外，影响晶体在物料液体中析出颗粒大小的一个因素是物料液体的降温速度，一般的，降温速度越大，析出的晶体颗粒会较小，本实用新型将蒸发管与气固液分离罐连通一端端ロ与气固液分离罐罐体内壁呈切线方向平行，从蒸发管喷出的物料液体会沿着气固液分离罐的内部以螺旋状的形式流入分离漏斗的漏斗颈，流经路程最远，有利干物料液体的散热降温。实施例ー种蒸发结晶装置，用于对氨基葡萄糖盐酸盐溶液的蒸发结晶，包括蒸发罐I、气固液分离罐11、连通蒸发罐I出ロ及气固液分 离罐11的蒸发管6、连通蒸发罐I进ロ与气固液分离罐11的回流管5、抽真空部件(图I未显示)。蒸发罐I为常规蒸发罐，其设有供氨基葡萄糖盐酸盐溶液通过的蒸发通道以及用于向蒸发通道供热的蒸汽入口 3及冷却水出口 2，向蒸发通道提供氨基葡萄糖盐酸盐溶液的进液ロ 17设置在回流管5上，回流管5上还设置了強制回流泵4，将回流管5中的氨基葡糖糖盐酸盐溶液打回到蒸发罐I中进行重新加热蒸发。气固液分尚罐11内设有分尚漏斗，分尚漏斗包括漏斗颈10以及漏管12,气固液分离罐11由漏斗颈10分隔成分离气液的气液分离分罐7以及分离固液的固液分离分罐13，蒸发管6与气固液分离罐11连通一端位于气液分离分罐7内，所述蒸发管6与气固液分离罐11连通一端端ロ与气液分离分罐罐体内壁切线方向平行，确保从该端ロ喷出的氨基葡糖糖盐酸盐溶液沿着气液分离分罐内壁以螺旋的轨迹流入漏斗颈10。固液分离分罐13与漏管12的口径之比为3 1，漏管ロ位于固液分离分罐13的底部，回流管5与固液分离罐的连通ロ位于漏管12中部与漏斗颈10之间。固液分离分罐13与分离漏斗相対的部位设有视镜14，当然气液分离分罐7也设有视镜。考虑到氨基葡糖糖盐酸盐溶液对设备的腐蚀性，所述蒸发罐I、气固液分离罐11、蒸发管6以及回流管5内壁均涂有ー层聚四氟こ烯。固液分离分罐13罐体底部设有结晶循环管20，所述结晶循环管20上设有与回流管5连通的回流ロ 18、晶体排出ロ 19以及循环泵15，回流ロ 18流出的回流料经过原料池沉淀后，其液体部分重新回到进液ロ 17，使氨基葡糖糖盐酸盐溶液充分蒸发结晶，图I还给出了设置在结晶循环管20中的用于调节流速的阀门及止回阀。气液分离分罐7通过气液分离室8与抽真空部件连通，气液分离室8内设有挡板9，带有水汽的蒸汽在遇到挡板9时，其液体部分会在挡板9上凝结并最终由气液分离室8底部的回收管16重新进入气液分离分罐7中。本实施例所述ー种蒸发结晶装置通过以下方式运作从进液ロ 17进入的氨基葡萄糖盐酸盐溶液由设置在回流管5上的強制回流泵4打入已经在蒸汽入口 3处通入蒸汽的蒸发罐1，经蒸发罐I加热后，通过蒸发管6进入气液分离分罐7，产生的气体流入气液分离室8，经过挡板9的冷凝作用，产生的气体中的水汽可顺着回收管16重新进入气液分离分罐7，而气液分离分罐7中的液体沿着分离漏斗进入固液分离分罐13，其中的晶体可最終通过晶体循环管20从结晶排出ロ 19排出，而其中的溶液可以沿回流管5或者设置在晶体循环管20上的与进液ロ 17连通的回流ロ 18进入蒸发罐I进行再次蒸发。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本 实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.ー种蒸发结晶装置，包括蒸发罐、与蒸发罐连通的进液ロ、气固液分离罐、与气固液分离罐连通的晶体排出ロ、连通蒸发罐出口及气固液分离罐的蒸发管以及连通蒸发罐进ロ与气固液分离罐的回流管，所述回流管上设有强制回流泵，气固液分离罐内设有由漏斗颈及漏管组成的分离漏斗，蒸发管与气固液分离罐的连通ロ位于漏斗颈上方，其特征在于该装置还包括与气固液分离罐连通的抽真空部件，所述气固液分离罐由漏斗颈隔成气液分离分罐及固液分离分罐，所述固液分离分罐与漏管的口径之比为6 4 2。
2.根据权利要求I所述的ー种蒸发结晶装置，其特征在于所述回流管与气固液分离罐的连通ロ位于漏管中部与漏斗颈之间。
3.根据权利要求I所述的ー种蒸发结晶装置，其特征在于所述蒸发管与气固液分离罐连通一端端ロ与气固液分离罐罐体内壁切线方向平行。
4.根据权利要求I所述的ー种蒸发结晶装置，其特征在于所述气固液分离罐罐体设有视镜。
5.根据权利要求I所述的ー种蒸发结晶装置，其特征在于所述气固液分离罐罐体底部设有结晶循环管，所述结晶循环管上设有与回流管连通的回流ロ。
6.根据权利要求I或2或3或4或5所述的ー种蒸发结晶装置，其特征在于该装置还包括气液分离室，所述抽真空部件通过气液分离室与气固液分离罐连通。
7.根据权利要求6所述的ー种蒸发结晶装置，其特征在于所述气液分离室底部设有连通气固液分离罐的回收管。
8.根据权利要求I所述的ー种蒸发结晶装置，其特征在于所述蒸发罐、气固液分离罐、蒸发管以及回流管内壁均涂有ー层聚四氟こ烯。
专利摘要本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种蒸发结晶装置，包括蒸发罐、与蒸发罐连通的进液口、气固液分离罐、与气固液分离罐连通的晶体排出口、连通蒸发罐出口及气固液分离罐的蒸发管以及连通蒸发罐进口与气固液分离罐的回流管，回流管上设有强制回流泵，气固液分离罐内设有由漏斗颈及漏管组成的分离漏斗，蒸发管与气固液分离罐的连通口位于漏斗颈上方，该装置还包括与气固液分离罐连通的抽真空部件，气固液分离罐由漏斗颈隔成气液分离分罐及固液分离分罐，所述固液分离分罐与漏管的口径之比为6～4∶2，该装置至少能够减少进入蒸发罐的晶体量，并至少限制了进入蒸发罐晶体颗粒的大小，从而提高了蒸发罐的效率及使用寿命。
文档编号B01D1/30GK202620768SQ201220024719
公开日2012年12月26日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者梁宏生, 沈益国 申请人:杭州圣亚机械阀业有限公司