专利名称：下沉式油水分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保设备，特别是ー种下沉式油水分离器。
背景技术：
目前，现有的餐饮厨房间洗涤污水中的上浮式油分离设备存在如下缺陷1.没有消毒灭菌保鲜环节；处理后的污水不能达到排放标准；油原料和固体原料易发霉发臭变质无法长期储存，会形成二次污染；2.油水分离时间长，易堵塞，成本高；3.占地面积大，安装、清洗和运输不方便，
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效、实用的下沉式油水分离器。本实用新型的目的是通过如下途径实现的一种下沉式油水分离器，在密封箱体的顶部开有进水ロ，箱体侧壁上从上至下分别开有臭氧入ロ、出油ロ、出水ロ及出污ロ，箱体内壁对应出水ロ的位置装有油水分离芯，箱体箱底设有若干个臭氧曝气盘，所述的臭氧入口一端接伸入箱体内部的臭氧导管，臭氧入口另一端通过臭氧导管外接臭氧机。作为进一歩的优选，所述的箱体的纵截面为上宽下窄的梯形。作为进一歩的优选，所述的箱体与箱盖之间设为密封圏。作为进一歩的优选，所述的箱体内部上方悬挂安装有网状固液分离器。作为进一歩的优选，所述的伸入箱体内部的臭氧导管上安装上单向阀。作为进一歩的优选，所述的油水分离芯ー侧侧壁为油水隔板，在该侧油水分离芯的底部设分离芯入水ロ，油水分离芯内部中间设水位控制板，水位控制板的顶端未触及油水分离芯顶部并留有间隙，油水隔板与水位控制板构成进水通道；油水分离芯另一侧的侧壁上设排水ロ对应箱体上的出水ロ，该侧侧壁与水位控制板构成出水通道。本实用新型下沉式油水分离器与现有技术相比，具有如下优点I、设备安全高效，无气味泄漏，无二次污染，无异味。美观实用、強度高、寿命长、结构紧凑、占地面积小。2、縮小了体积，減少了油上浮装置，降低了原料成本，形状为上宽下窄的梯形，在装卸和运输中可重叠存放节省了空间，降低了运输成本，标准件结构设计安装维护快捷简单方便，降低了人工成本，3、油水分离器底部有排污ロ，可以排空内部积水和污物；隔油器侧面有排油ロ，平时关闭，需排油时只需打开排油阀就可将隔油池内油污排出，操作方便。4、油水分离效率高，并且设有固液分离装置，具有良好的过滤功能，菜渣杂物排入隔油器，都可以有效截留；減少了油上浮装置，杜绝了油上浮装置造成的堵塞。5、形状为上宽下窄的梯形，内部标准件结构，不锈钢油水分离器可以地面安装，也可以悬挂安装，接通进、出水管道即可使用；运输安装维护简单方便。6、适用于一切油种，进油浓度不受限制。[0017]下面列出了本专利与现有技术的相关指标对比情况指标本专利现有技术提闻率油料保质时间(温度30度)120小时 20小时500%固体保质时间(温度30度)80小时3小时 3800%污水排放标准达标不达标40%原料成本减少(5T/h)200元300元30%人工成本减少(5T/h)80元130元40%油水分尚时间缩短I分钟3-5分钟 300% 占地面积减少(5T/h)0. 3平方0. 5平方 30%运输成本减少(5T/h)10元70元80%安装时间缩短(5T/h)40分钟60分钟30%。
以下结合附图
对本实用新型作进ー步详细说明图I为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型俯视透视结构示意图；图3为本实用新型油水分离芯4结构示意图；图中箱体I、密封圈2、出污ロ 3、油水分离芯4、出水ロ 5、出油ロ 6、臭氧入口 7、进水口 8、臭氧曝气盘9、臭氧导管11、单向阀12、臭氧机13、油水隔板14、水位控制板15、分离芯入水ロ 16、排水ロ 17。
具体实施方式
如图I、图2所示，本实用新型下沉式油水分离器，在密封箱体I的顶部开有进水口8，箱体I侧壁上从上至下分别开有臭氧入口 7、出油ロ 6、出水ロ 5及出污ロ 3，箱体I内壁对应出水ロ 5的位置装有油水分离芯4，如图3所示，所述的油水分离芯4 一侧侧壁为油水隔板14,在该侧油水分尚芯4的底部设分尚芯入水ロ 16,油水分尚芯4内部中间设水位控制板15，水位控制板15的顶端未触及油水分离芯4顶部并留有间隙，油水隔板14与水位控制板15构成进水通道；油水分离芯4另ー侧的侧壁上设排水ロ 17对应箱体I上的出水ロ5，该侧侧壁与水位控制板15构成出水通道。箱体I的箱底设有臭氧导管、单向阀和若干个臭氧曝气盘9，所述的臭氧入口 7—端接伸入箱体I内部的臭氧导管11，臭氧入口 7另一端通过臭氧导管11外接臭氧机13。所述的伸入箱体I内部的臭氧导管11上安装上单向阀12。所述的箱体I的纵截面为上宽下窄的梯形。所述的箱体I与箱盖之间设为密封圈2。所述的箱体I内部上方悬挂安装有网状固液分离器10。本实用新型下沉式油水分离器采用自然下沉法将油水分离，以达到去除餐饮厨房间洗涤污水中的可浮油的目的，其工作过程如下先打开通过臭氧入口 7与分离器连接的臭氧机13，厨房烹炒洗涤污水通过管道，从下沉式油水分离器顶部的进水口 8流入，网状不锈钢固液分离器10进行固液分离，固体经过臭氧消毒灭菌保鲜处理后可成为动物饲料原料；由于流速降低，粒径较大及比重小于I的油品杂质停留上面，油脂存留积累经消毒灭菌保鲜后从出油ロ 6排出，进入生物柴油加工厂做生物柴油原料；比重大于或等于I的水则下沉，液体经油区水下沉进行油水分离，臭氧机产生的臭氧在臭氧曝气盘9的作用下，水经过臭氧消毒灭菌处理后经分离芯入水ロ 16进入油水分离芯6，到达水位控制板15的控制水位时，水经过水位控制板15经排水口 17至出水ロ 5排入市政污水管网，臭氧处理水后的剰余臭氧气体自然上浮，再对固体和油脂消毒灭菌保鲜；最终获得洁净无污染无变质生物柴油原料和畜禽饲料原料及达到环保排放标准的水，其他沉淀后的杂质经出污ロ 3排出。油水分离器产品应用流体理学理论，使含油液体在流动中即可进行油水分离的功能。通过内部结构的科学设计和水流向的控制，确保在无动カ的前提下进行大胆创新，改变油上浮式油水分离为水下沉式油水分离；借助降低流速、固液分离、水沉、气浮，和油、水密度差及水流外在无动カ而实现油水分离的新エ艺，利用含油污水大流量不间断、同步流经该产品特殊装置的瞬间、油珠停留在上面，水连续碰撞、由小变大加速运动，自然下沉，使不同比重的油与水分层、分流和分离；再利用臭氧具有杀菌、解毒、保鲜、除臭、漂白等功能，对固体、油脂和水进行消毒灭菌保鲜处理，最終实现油水分离和资源回收利用价值最大化的 目的。
权利要求1.一种下沉式油水分离器，其特征在于在密封箱体(I)的顶部开有进水口(8)，箱体(I)侧壁上从上至下分别开有臭氧入口(7)、出油ロ(6)、出水ロ(5)及出污ロ(3)，箱体(I)内壁对应出水ロ(5)的位置装有油水分离芯(4)，箱体(I)箱底设有若干个臭氧曝气盘(9)，所述的臭氧入口(7)—端接伸入箱体(I)内部的臭氧导管(11)，臭氧入口(7)另一端通过臭氧导管(11)外接臭氧机(13)。
2.如权利要求I所述的下沉式油水分离器，其特征在于所述的箱体(I)的纵截面为上宽下窄的梯形。
3.如权利要求I所述的下沉式油水分离器，其特征在于所述的箱体(I)与箱盖之间设为密封圈(2)。
4.如权利要求I所述的下沉式油水分离器，其特征在于所述的箱体(I)内部上方悬挂安装有网状固液分离器(10)。
5.如权利要求I所述的下沉式油水分离器，其特征在于所述的伸入箱体(I)内部的臭氧导管(11)上安装上单向阀(12)。
6.如权利要求I所述的下沉式油水分离器，其特征在于所述的油水分离芯(4)ー侧侧壁为油水隔板(14),在该侧油水分尚芯(4)的底部设分尚芯入水ロ(16),油水分尚芯(4)内部中间设水位控制板(15)，水位控制板(15)的顶端未触及油水分离芯(4)顶部并留有间隙，油水隔板(14)与水位控制板(15)构成进水通道；油水分离芯(4)另ー侧的侧壁上设排水口(17)对应箱体(I)上的出水ロ(5)，该侧侧壁与水位控制板(15)构成出水通道。
专利摘要本实用新型涉及环保设备，特别是一种下沉式油水分离器。它在密封箱体的顶部开有进水口，箱体侧壁上从上至下分别开有臭氧入口、出油口、出水口及出污口，箱体内壁对应出水口的位置装有油水分离芯，箱体的箱底设有若干个臭氧曝气盘；臭氧入口外接臭氧机。该设备完全达到环保标准，运输方便，占地面积少，能有效地控制地沟油原料外流和地沟油返回餐桌。既卫生又不占用空间，满足了餐厨垃圾的后续资源化处理，提高了餐厨垃圾的资源转化率。在生产过程中无污染，效率高，具有极大的社会效益和经济效益。
文档编号B01D17/028GK202590434SQ201220209900
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者陈文才 申请人:陈文才