专利名称：泡花碱沉淀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备，尤其涉及一种泡花碱沉淀装置。
背景技术：
硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好等优点，被广泛的应用于分析试剂、防火剂和黏合剂。泡花碱液体料的沉降是影响液体料和将来制备成的白炭黑等材料品质的重要因素。由硅砂和烧碱煅烧生成的固体硅酸钠含有氧化铁和氧化铝等杂质，当要将泡花碱制备成白炭黑时，为了将其中的杂质清除，需要将固体泡花碱用静压釜溶解为液体，其中的杂质等通过沉淀装置沉淀到底部，只取沉淀装置中的上清液。现有技术中的沉淀装置通常采用沉降罐，从静压釜中溶化得到的液体泡花碱输送到沉降罐中进行沉降，沉降后取上清液送往下个环节。由上可知，在从沉降罐中将上清液取走后，需要清理沉降罐底部的沉淀物，在此过程中，需要暂停向沉降罐中注入液体泡花碱，导致现有技术中沉淀装置的无法实现连续沉淀，生产效率较低。·
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种泡花碱沉淀装置，解决现有技术中沉淀装置的无法实现连续沉淀，生产效率较低的缺陷，实现通过泡花碱沉淀装置实现连续沉淀，提高生产效率。本实用新型提供的技术方案是，一种泡花碱沉淀装置，包括输入管道、输出管道和多个沉降罐，所述沉降罐的底部设置有漏斗形结构，所述沉降罐的顶部设置有进口和溢流口，所述沉降罐的罐身底部设置有出口，所述出口位于所述漏斗形结构上部，所述漏斗形结构的底部设置有排污口 ；所述输入管道分别通过第一阀门与所述沉降罐的进口连接，所述沉降罐的出口分别通过第二阀门与所述输出管道连接；对于相邻两个所述沉降罐，其中一所述沉降罐的出口通过第三阀门与另一所述沉降罐的进口连接，其中一所述沉降罐的溢流口通过第四阀门与另一所述沉降罐的进口连接。本实用新型提供的泡花碱沉淀装置，通过将多个沉降罐连接在一起，通过控制各个阀门的开关可以实现多个沉降罐串联连接，从而通过多级沉淀以获得含杂质更少的上清液，从而提高了产品的质量；而沉降罐底部设置为漏斗形结构，通过漏斗形结构可以有效的将杂质收集在漏斗形结构的底部并通过排污口排出，在排污过程中不影响漏斗形结构上部的出口向外输送上清液，从而无需停运泡花碱沉淀装置以实现连续生产，提高了生产效率。如上所述的泡花碱沉淀装置，所述沉降罐的出口还连接有输送泵装置，所述输送泵装置分别与所述第三阀门和所述第四阀门连接。如上所述的泡花碱沉淀装置，所述输送泵装置包括并联在一起的两个泵。如上所述的泡花碱沉淀装置，所述泵的两端分别设置有第六阀门。如上所述的泡花碱沉淀装置，所述沉降罐上设置有两个出口，每个所述出口还连接有第七阀门，所述第七阀门与所述输送泵装置连接。[0010]如上所述的泡花碱沉淀装置，还包括固液分离器；所述漏斗形结构的底部设置有两个所述排污口，所述排污口连接有第八阀门，其中一所述排污口通过所述第八阀门与所述固液分离器连接，所述固液分离器通过第九阀门与所述输入管道连接。如上所述的泡花碱沉淀装置，对于相邻两个所述沉降罐，其中一所述沉降罐的溢流口通过第十阀门与另一所述沉降罐的溢流口连接。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型泡花碱沉淀装置实施例的结构示意图；图2为本实用新型泡花碱沉淀装置实施例中沉降罐的结构示意图；图3为本实用新型泡花碱沉淀装置实施例中输送泵装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。图I为本实用新型泡花碱沉淀装置实施例的结构示意图；图2为本实用新型泡花碱沉淀装置实施例中沉降罐的结构示意图；图3为本实用新型泡花碱沉淀装置实施例中输送泵装置的结构示意图。如图I-图3所示，本实施例泡花碱沉淀装置，包括输入管道I、输出管道2和多个沉降罐3，沉降罐3的底部设置有漏斗形结构31，沉降罐3的顶部设置有进口 32和溢流口 33，沉降罐3的罐身底部设置有出口 34，出口 34位于漏斗形结构31上部，漏斗形结构31的底部设置有排污口 35 ;输入管道I分别通过第一阀门11与沉降罐3的进口 32连接，沉降罐3的出口 34分别通过第二阀门12与输出管道2连接；对于相邻两个沉降罐3，其中一沉降罐3的出口 34通过第三阀门13与另一沉降罐3的进口 32连接，其中一沉降罐3的溢流口 33通过第四阀门14与另一沉降罐3的进口 32连接。具体而言，本实施例泡花碱沉淀装置设置有多个沉降罐3，通过设置第一阀门11、第二阀门12、第三阀门13和第四阀门14的开关状态，可以实现多个沉降罐3依次串联在一起，从输入管道I输入到泡花碱液体料，进入到位于头部的沉降罐3，经过初次沉降处理后获得上清液通过出口 34输送到下一个沉降罐3，依次类推，从位于尾部的沉降罐3的出口 34输出的上清液含有更少的杂质，泡花碱液体料经过多级沉降处理，可以有效的提高了产品的质量。在沉降过程中，沉降罐3底部的漏斗形结构31可以有效的收集杂质，并通过漏斗形结构31底部的排污口 35排出，由于出口 34位于漏斗形结构31的上部，而基于漏斗形结构31的特殊结构，杂质均聚集在漏斗形结构31的底部，在通过排污口 35排出杂质的过程中不会影响出口 34向外输送上清液，从而实现了本实施例泡花碱沉淀装置连续生产，提高了生产效率。另外，本实施例泡花碱沉淀装置中的某一沉降罐3当需要检修时，可以控制相应阀门的开关将该沉降罐3的流路截断，而其他的沉降罐3将依然正常工作。同时，对于相邻两个沉降罐3，其中一沉降罐3的溢流口 33通过第十阀门15与另一沉降罐3的溢流口 33连接。具体的，当其中一沉降罐3中注入的液体过多时，可以通过溢流口 33将溢出的液体输送到位于下流的沉降罐3中，从而可以充分利用各个沉降罐3，并确保本实施例泡花碱沉淀装置连续运行。进一步的，为了快速有效的将上清液从出口 34中输出，本实施例中的沉降罐3的出口 34可以还连接有输送泵装置4，输送泵装置4分别与第三阀门13和第四阀门14连接。具体的，通过输送泵装置4可以将上清液从沉降罐3中抽出，并且通过输送泵装置4可以快速的将上清液从其中一沉降罐3输送到另一沉降罐3中。优选的，本实施例中的输送泵装置4可以包括并联在一起的两个泵41。具体的，泵41的两端可以分别设置有第六阀门42，通过第六阀门42可以控制两个泵41的流路的通断，从而当其中一泵41损坏时，通过第六阀门42可以将其断开，而通过另一泵41继续输送上清液。另外，本实施例中的沉降罐3上可以设置有两个出口 34，每个出口 34还连接有第七阀门341，第七阀门341与输送泵装置4连接。具体的，通过设置两个出口 34，当其中一出口 34发生阻塞时，可以通过另一个出口 34继续向外输送上清液。更进一步的，由于从排污口 35排出的杂质中依然含有部分液体泡花碱，为了回收利用杂质中的液体泡花碱，本实施例泡花碱沉淀装置可以还包括固液分离器5;漏斗形结构31的底部设置有两个排污口 35，排污口 35连接有第八阀门351，其中一排污口 35通过第八阀门351与固液分离器5连接，固液分离器5通过第九阀门51与输入管道I连接。具体的，从排污口 35输出的杂质进入到固液分离器5中，固液分离器5分离出液体泡花碱后输送到输入管道I中回收利用。另外，当与固液分离器5连接的排污口 35发生堵塞等故障时，不与固液分离器5连接的排污口 35可以继续排出杂质。本实施例泡花碱沉淀装置，通过将多个沉降罐连接在一起，通过控制各个阀门的开关可以实现多个沉降罐串联连接，从而通过多级沉淀以获得含杂质更少的上清液，从而提高了产品的质量；而沉降罐底部设置为漏斗形结构，通过漏斗形结构可以有效的将杂质收集在漏斗形结构的底部并通过排污口排出，在排污过程中不影响漏斗形结构上部的出口向外输送上清液，从而无需停运泡花碱沉淀装置以实现连续生产，提高了生产效率。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种泡花碱沉淀装置，其特征在于，包括输入管道、输出管道和多个沉降罐，所述沉降罐的底部设置有漏斗形结构，所述沉降罐的顶部设置有进口和溢流口，所述沉降罐的罐身底部设置有出口，所述出口位于所述漏斗形结构上部，所述漏斗形结构的底部设置有排污口 ；所述输入管道分别通过第一阀门与所述沉降罐的进口连接，所述沉降罐的出口分别通过第二阀门与所述输出管道连接；对于相邻两个所述沉降罐，其中一所述沉降罐的出口通过第三阀门与另一所述沉降罐的进口连接，其中一所述沉降罐的溢流口通过第四阀门与另一所述沉降罐的进口连接。
2.根据权利要求I所述的泡花碱沉淀装置，其特征在于，所述沉降罐的出口还连接有输送泵装置，所述输送泵装置分别与所述第三阀门和所述第四阀门连接。
3.根据权利要求2所述的泡花碱沉淀装置，其特征在于，所述输送泵装置包括并联在一起的两个泵。
4.根据权利要求3所述的泡花碱沉淀装置，其特征在于，所述泵的两端分别设置有第六阀门。
5.根据权利要求2所述的泡花碱沉淀装置，其特征在于，所述沉降罐上设置有两个出口，每个所述出口还连接有第七阀门，所述第七阀门与所述输送泵装置连接。
6.根据权利要求I所述的泡花碱沉淀装置，其特征在于，还包括固液分离器；所述漏斗形结构的底部设置有两个所述排污口，所述排污口连接有第八阀门，其中一所述排污口通过所述第八阀门与所述固液分离器连接，所述固液分离器通过第九阀门与所述输入管道连接。
7.根据权利要求I所述的泡花碱沉淀装置，其特征在于，对于相邻两个所述沉降罐，其中一所述沉降罐的溢流口通过第十阀门与另一所述沉降罐的溢流口连接。
专利摘要本实用新型提供一种泡花碱沉淀装置。泡花碱沉淀装置，包括输入管道、输出管道和多个沉降罐，沉降罐的底部设置有漏斗形结构，沉降罐的顶部设置有进口和溢流口，沉降罐的罐身底部设置有出口，出口位于漏斗形结构上部，漏斗形结构的底部设置有排污口；输入管道分别通过第一阀门与沉降罐的进口连接，沉降罐的出口分别通过第二阀门与输出管道连接；对于相邻两个沉降罐，其中一沉降罐的出口通过第三阀门与另一沉降罐的进口连接，其中一沉降罐的溢流口通过第四阀门与另一沉降罐的进口连接。通过多个沉降罐串联连接以获得含杂质更少的上清液，提高了产品的质量；而漏斗形结构在排污过程中不影响出口向外输送上清液，提高了生产效率。
文档编号B01D21/24GK202682858SQ201220320319
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日
发明者周法海, 董雷, 周连春 申请人:青岛东岳罗地亚化工有限公司