专利名称：对乙酰氨基酚喂料罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对乙酰氨基酚喂料罐，尤其涉及一种具有搅拌保护装置以防止对乙酰氨基酚物料的结晶硬结的对乙酰氨基酚喂料罐。
背景技术：
在对乙酰氨基酚的生产中，采用大离心机(卧式刮刀离心机)甩料。为保证离心机的连续运转，在酰化结晶后增设喂料罐。喂料罐的体积较大约6000L，并且置于其中的物料是待甩料的物料，比较稠，如遇到非计划停电、减速机设备故障等突发情况搅拌停止，对乙酰氨基酚物料的结晶就会沉淀下来，时间如果较长的话就会结成一个硬坨，再开启时，搅拌 不能正常启动，往往需要将物料重新升温溶解后，才能开启搅拌，以避免搅拌翅断裂或搅拌轴扭断。可见，目前的工艺及设备既浪费时间、消耗蒸汽又影响物料的结晶率，同时由于再次的升温，物料容易氧化，影响产品的质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种具有搅拌保护装置的对乙酰氨基酚喂料罐，以解决现有喂料罐存在的减速机停运时可能导致乙酰氨基酚物料结晶沉淀硬化的问题。为了解决上述问题，本实用新型提供的对乙酰氨基酚喂料罐包括喂料罐本体、设置在所述喂料罐本体内的搅拌轴和搅拌翅，所述搅拌翅设于所述搅拌轴上，由所述搅拌轴带动所述搅拌翅旋转，进而带动所述喂料罐本体内的物料转动，其中，还包括导气管，用于传输压缩气体以驱动所述喂料罐本体内的物料旋转，所述导气管的第一端延伸入所述喂料罐本体且不干涉所述搅拌翅的旋转，并且所述导气管的第一端设置有压缩气体出口，所述压缩气体出口的压缩气体喷出方向与所述搅拌翅的转动方向一致，所述导气管的第二端用于和一压缩气体输出装置连接。根据上述对乙酰氨基酚喂料罐的一种优选实施方式，其中，所述导气管的第一端的端口封闭，所述导气管的第一端的侧面设有输出压缩气体的导气孔作为所述压缩气体出□。根据上述对乙酰氨基酚喂料罐的一种优选实施方式，其中，所述导气管的第一端从所述喂料罐本体的底部延伸入所述喂料罐本体，且所述导气管伸入所述喂料罐本体的高度低于所述搅拌翅的最下端。根据上述对乙酰氨基酚喂料罐的一种优选实施方式，其中，所述导气管为多个，多个所述导气管环绕着所述搅拌轴的轴线分布在所述搅拌翅的旋转方向上。根据上述对乙酰氨基酚喂料罐的一种优选实施方式，其中，所述导气管为六个，六个所述导气管沿所述搅拌翅的旋转方向均匀分布。根据上述对乙酰氨基酚喂料罐的一种优选实施方式，其中，所述导气孔沿所述导气管的长度方向设置。根据上述对乙酰氨基酚喂料罐的一种优选实施方式，其中，所述导气孔的长度为2_3cm、宽度为 1cm。根据上述对乙酰氨基酚喂料罐的一种优选实施方式，其中，所述导气管的第二端还设有阀门并通过所述阀门与压缩气体输出装置连接。根据上述对乙酰氨基酚喂料罐的一种优选实施方式，其中，所述 导气孔按照喷出的压缩气体方向与所述搅拌翅的旋转弧线的切线方向一致的方式来配置。由上可知，本实用新型的导气管可以从外界输入压缩气体，高速的压缩气体可以驱动对乙酰氨基酚物料旋转，借此，包括导气管的搅拌保护装置可以在搅拌用减速机停运时，通过输入压缩气体使对乙酰氨基酚物料保持旋转状态，防止对乙酰氨基酚物料的结晶沉淀及凝结成块。
图I为本实用新型优选实施例的结构示意图；图2为本实用新型优选实施例的导气管的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细说明。图I示出了本实用新型优选实施例的结构及输入压缩气体时的结构，图2示出了图I中导气管7的结构，如图所示，本优选实施例包括喂料罐本体2、驱动搅拌轴3旋转的减速机I、搅拌轴3、搅拌翅4、导气管7、阀门8。搅拌轴3设于喂料罐本体2中并与喂料罐本体2的轴向一致，搅拌翅4设于搅拌轴3上，减速机I位于喂料罐本体2的上方并与搅拌轴3的端部连接。在减速机I意外停止运行时，导气管7用于向喂料罐本体2内传输压缩气体6以驱动喂料罐本体2的物料旋转。导气管7的第一端延伸入喂料罐本体2，导气管7的第一端端面封闭，其侧面设有输出压缩气体6的导气孔71，优选导气孔71的气流吹出方向与表不搅拌翅4转动方向的箭头5的切线方向一致。导气管7的第二端通过控制压缩气体6流动的阀门8和一压缩气体输出装置9连接，以接收压缩气体输出装置9输出的压缩气体6，压缩气体输出装置9可以为空气压缩机。在本优选实施例中，导气管7的第一端从喂料罐本体2的底部延伸入喂料罐本体2，为防止干涉，导气管7的高度低于搅拌翅4的最下端。为了使喂料罐本体2中的物料受力均匀，导气管7为多个，例如六个，多个导气管7均匀地环绕搅拌轴3的轴线设置(即确保多个导气孔71的气流吹出方向与搅拌翅的旋转方向箭头5的方向一致)，并且，导气孔71沿导气管7的长度方向设置，宽度大约1cm，长度大约为2-3cm。具体制造本优选实施例时，可以在喂料罐本体2的底部(比如以搅拌轴3为中心的整个圆弧上)均匀的打开六个孔，选直径和开孔直径一致的六根导气管7，导气管7的第一端的端口封闭，并在该端侧面靠近端口处纵向开设长度约为2-3厘米的导气孔71，然后将导气管7的第一端从喂料罐本体2的底部开孔处伸入，伸入的长度以不碰到搅拌翅4为宜。使导气孔71的压缩气体喷出方向和搅拌翅4的旋转方向一致，将导气管7焊接到罐体上，然后在导气管7上安装阀门8。应用时，与一压缩气体输出装置9连接(导气管7、阀门8、压缩气体输出装置9均可以看作是搅拌保护装置的一部分)。当遇到突发情况使得搅拌翅4停止转动时，打开导气管7上的六个阀门，强大的压缩气体6就会驱动罐内的物料顺着搅拌翅4转动的方向旋转起来，在突发情况解决后，再开启减速机I进行搅拌时，就能非常轻松。搅拌翅4转动正常后，关闭所有的阀门8即可。综上，本实用新型中，通过设置包括导气管的搅拌保护装置，可以向喂料罐内输入压缩气体，在减速机停运时，压缩气体驱动物料继续旋转，借此，本实用新型可以防止静止时间过长导致的乙酰氨基酚物料的结晶沉淀，从而避免再次升温溶解，节约时间、降低成本、提升产品质量。由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包
含ο·
权利要求1. 一种对乙酸氣基酌■喂料te，包括喂料te本体、设直在所述喂料te本体内的揽祥轴和搅拌翅，所述搅拌翅设于所述搅拌轴上，由所述搅拌轴带动所述搅拌翅旋转，进而带动所述喂料罐本体内的物料转动，其特征在于，所述对乙酰氨基酚喂料罐还包括 导气管，用于传输压缩气体以驱动所述喂料罐本体内的物料旋转， 所述导气管的第一端延伸入所述喂料罐本体且不干涉所述搅拌翅的转动，并且所述导气管的第一端设置有压缩气体出口，所述压缩气体出口的压缩气体喷出方向与所述搅拌翅的转动方向一致， 所述导气管的第二端用于和压缩气体输出装置连接。
2.根据权利要求I所述的对乙酰氨基酚喂料罐，其特征在于， 所述导气管的第一端的端口封闭，所述导气管的第一端的侧面设有输出压缩气体的导气孔作为所述压缩气体出口。
3.根据权利要求I所述的对乙酰氨基酚喂料罐，其特征在于， 所述导气管的第一端从所述喂料罐本体的底部延伸入所述喂料罐本体。
4.根据权利要求3所述的对乙酰氨基酚喂料罐，其特征在于， 所述导气管伸入所述喂料罐本体的高度低于所述搅拌翅的最下端。
5.根据权利要求3所述的对乙酰氨基酚喂料罐，其特征在于， 所述导气管为多个，多个所述导气管环绕着所述搅拌轴的轴线分布在所述搅拌翅的旋转方向上。
6.根据权利要求5所述的对乙酰氨基酚喂料罐，其特征在于， 所述导气管为六个，六个所述导气管沿所述搅拌翅的旋转方向均匀分布。
7.根据权利要求2所述的对乙酰氨基酚喂料罐，其特征在于， 所述导气孔沿所述导气管的长度方向设置。
8.根据权利要求I所述的对乙酰氨基酚喂料罐，其特征在于， 所述导气管的第二端通过阀门与所述压缩气体输出装置连接。
9.根据权利要求2所述的对乙酰氨基酚喂料罐，其特征在于， 所述导气孔按照压缩气体喷出的方向与所述搅拌翅的旋转弧线的切线方向一致的方式来配置。
专利摘要本实用新型提供一种对乙酰氨基酚喂料罐，包括喂料罐本体、设置在所述喂料罐本体内的搅拌轴和搅拌翅，所述搅拌翅设于所述搅拌轴上，由所述搅拌轴带动所述搅拌翅旋转，进而带动所述喂料罐本体内的物料转动，其特征在于，还包括导气管，用于传输压缩气体以驱动所述喂料罐本体内的物料旋转，所述导气管的第一端延伸入所述喂料罐本体且不干涉所述搅拌翅的转动，并且所述导气管的第一端设置有压缩气体出口，所述压缩气体出口的压缩气体喷出方向与所述搅拌翅的转动方向一致，所述导气管的第二端用于和压缩气体输出装置连接。本实用新型可以通过输入压缩气体使对乙酰氨基酚物料保持旋转状态，防止搅拌翅停运时，对乙酰氨基酚物料的结晶沉淀及凝结成块。
文档编号B01F13/02GK202700469SQ20122032024
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者马胜义, 刘向军, 马朝华, 冯向莉, 刘晓莲, 陈剑芳, 贾树红, 蔡颂公, 辛秀彪 申请人:河北冀衡(集团)药业有限公司