专利名称：喷雾干燥前的投料单元的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼油化工中的催化剂制备领域，尤其涉及一种喷雾干燥前的投料单元。
背景技术：
催化裂化催化剂制备的过程是先由人工在投料车间进行原料的投放，几种原料投放完毕，令其在反应釜内反应数小时后进行喷雾干燥。喷雾干燥的过程是将混合均匀的浆液喷雾到喷雾塔内，然后在进风温度为500-600°C的热风源下进行干燥,干燥后的粉体产品进行分级回收，干燥后含有大量水蒸气和酸性气体的尾气(温度为160°C左右)进入水膜除尘器洗涤冷却后排空。喷雾干燥前的投料单元包括反应釜、高位缓冲罐和高压泵。由于所用原料大都是粉体原料，粒径在I μ m到100 μ m之间，在生产投放过程中会扬起很多粉尘。粉尘通过排气扇进行直接排空处理。粉尘排放于大气中又严重污染了大气环境，危害周边人群健康。
实用新型内容本实用新型是为了克服现 有技术中的不足，提供一种喷雾干燥前的投料单元粉尘处理工艺，粉尘进入喷淋车间经过水淋后可以进行处理及回收。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种喷雾干燥前的投料单元，包括反应釜、高位缓冲罐和高压泵构成投料车间，其特征是所述投料车间旁设有喷淋房，所述投料车间通过排气扇与喷淋房进气口连通，所述喷淋房顶部接近进气口附近设有喷淋装置。所述喷淋房地面设有集水槽。所述集水槽通过管道与室外污水处理装置连接。有益效果粉尘进入喷淋车间经过水淋后可以进行处理及回收。达到了节能、降耗、保护环境的目的，每年可为公司节省原料费用几万元。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是原投料车间的流程图。图中1、反应釜，2、高位缓冲罐，3、高压泵，4、排气扇，5、喷淋装置，6投料车间，7、进气口，8、喷淋房，9、集水槽，10、污水处理装置。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
详述如下详见附图，一种喷雾干燥前的投料单元，包括反应釜1、高位缓冲罐2和高压泵3构成投料车间6，所述投料车间旁设有喷淋房8，所述投料车间通过排气扇与喷淋房进气口 7连通，所述喷淋房顶部接近进气口附近设有喷淋装置5，喷淋装置可以安装一排水喷淋头。所述喷淋房底面设有集水槽9。所述集水槽通过管道与室外污水处理装置10连接。工作过程将投料车间扬起的粉尘通过排气扇抽吸到隔壁的喷淋房，经过水淋，粉尘随水落到地面的集水槽，之后污水经管道进入到污水处理装置，进行粉尘处理及回收。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1.一种喷雾干燥前的投料单元，包括反应釜、高位缓冲罐和高压泵构成投料车间，其特征是所述投料车间旁设有喷淋房，所述投料车间通过排气扇与喷淋房进气口连通，所述喷淋房顶部接近进气口附近设有喷淋装置。
2.根据权利要求1所述的喷雾干燥前的投料单元，其特征是所述喷淋房地面设有集水槽。
3.根据权利要求1或2所述的喷雾干燥前的投料单元，其特征是所述集水槽通过管道与室外污水处理装置连接。
专利摘要本实用新型涉及一种喷雾干燥前的投料单元，包括反应釜、高位缓冲罐和高压泵构成投料车间，其特征是所述投料车间旁设有喷淋房，所述投料车间通过排气扇与喷淋房进气口连通，所述喷淋房顶部接近进气口附近设有喷淋装置。有益效果粉尘进入喷淋车间经过水淋后可以进行处理及回收。达到了节能、降耗、保护环境的目的，每年可为公司节省原料费用几万元。
文档编号B01D47/06GK202860337SQ20122051356
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月9日 优先权日2012年10月9日
发明者陈瑞香, 刘万里, 汪国松 申请人:天津泰士康工贸有限公司