专利名称：一种电镀废气废水循环处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及废气废水处理技术领域，尤其涉及一种电镀废气废水循环处理系统。
背景技术：
电镀工艺会产生大量的废气废水，废气废水中含有大量的有毒有害物质，如何将这些废气废水有效处理并循环利用，是电镀行业必须面临的技术问题。在铜线镀锡生产线上，也存在同样的污染问题，但目前传统的处理系统只是针对重金属的去除，还不能有效解决有机物污染，循环利用不够，排气不能达到排放标准。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的不足，提供一种电镀废气废水循环处理系统。其能在对铜线镀锡废水废气循环利用的同时，避免废气对环境污染。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种电镀废气废水循环处理系统，其特征在于，包括电镀机、废气收集装置、废气清洁罐、废水收集槽、蒸发器、蒸馏水收集槽、电镀液槽及脱脂液槽，所述废气清洁罐包括废气入口、对流水入口、清洁气出口及对流废水出口，所述废气收集装置的出口与所述废气清洁罐的废气入口相连通，所述废气清洁罐的对流废水出口与所述废水收集槽入口相连通，所述废水收集槽的出口与所述蒸发器的入口相连通，所述蒸发器的蒸馏水出口与所述蒸馏水收集槽相连通，所述蒸馏水收集槽的出口分别与所述脱脂液槽和电镀液槽相连通，所述脱脂液槽和电镀液槽的出口分别与所述电镀机相连通。本实用新型的有益效果是将电镀废气进行对流清洗，将清洗后的对流废水通过废水收集和蒸发，变成蒸馏水添加到电镀系统所需要的脱脂液和电镀液中，达到了废物的循环利用效果和废气达标排放。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。进一步，所述电镀机的下部还设有废水接盘，所述废水接盘的出口与所述废水收集槽相连通。采用上述进一步方案的有益效果是，采用废水接盘收集电镀废水并通过蒸发器产生蒸馏水，实现了对电镀废水的循环利用。进一步，所述蒸发器的底部还设有废渣出口及废渣收集装置，所述废渣出口与废渣收集装置相连接。采用上述进一步方案的有益效果是，对蒸发器产生的废渣收集处理，避免对环境的污染。进一步，所述废气清洁罐包括罐体及排风机，所述罐体包括圆筒形下罐体及圆台形上罐体，所述下罐体内设有至少一级对流层及过滤层，所述对流水入口设于所述下罐体的上部，所述废气入口设于所述下罐体的下部，所述排风机安装在所述上罐体的上方，所述排风机出口即为所述清洁气出口。采用上述进一步方案的有益效果是，这种废气清洁罐结构简单，对废气的清洗彻底，并经过过滤保证达标排放。进一步，所述废水收集槽、蒸馏水收集槽、电镀液槽及脱脂液槽均采用耐酸材质。采用上述进一步方案的有益效果是，采用耐酸材料如塑料等，不仅造价低，而且适应电镀工序的酸性环境，使用寿命长。
图1为本使用新型的系统结构示意图；图2为本实用新型的废水清洁罐结构示意图。在图1和图2中，各标号所代表的部件名称如下1、废气清洁iiS ;1_1、废气入口 ；1-2、对流水入口 ；1_3、清洁气出口 ；1_4、对流废水出口 ；1_5、下罐体；1-6、上罐体；1-7、排风机；1_8、对流层；1_9、过滤层；2、废气收集装置；3、电镀机；4、废水接盘；5、脱脂液槽；6、电镀液槽；7、废水收集槽；8、蒸发器；9、蒸馏水收集槽；10、废渣收集装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图1到图2所示，一种电镀废气废水循环处理系统，其特征在于，包括电镀机3、废气收集装置2、废气清洁罐1、废水收集槽7、蒸发器8、蒸馏水收集槽9、电镀液槽6及脱脂液槽5，所述废气清洁罐I包括废气入口 1-1、对流水入口 1-2、清洁气出口 1-3及对流废水出口 1-4，所述废气收集装置2的出口与所述废气清洁罐I的废气入口 1-1相连通，所述废气清洁罐I的对流废水出口 1-4与所述废水收集槽7入口相连通，所述废水收集槽7的出口与所述蒸发器8的入口相连通，所述蒸发器8的蒸馏水出口与所述蒸馏水收集槽9相连通，所述蒸馏水收集槽9的出口分别与所述脱脂液槽5和电镀液槽6相连通，所述脱脂液槽5和电镀液槽6的出口分别与所述电镀机3相连通。所述电镀机3的下部还设有废水接盘4，所述废水接盘4的出口与所述废水收集槽7相连通。所述蒸发器8的底部还设有废渣出口及废渣收集装置10，所述废渣出口与废渣收集装置10相连接。所述废气清洁罐I包括罐体及排风机1-7，所述罐体包括圆筒形下罐体1-5及圆台形上罐体1-6，所述下罐体1-5内设有两级对流层1-8及一层过滤层1-9，所述对流水入口1-2设于所述下罐体1-5的上部，所述废气入口 1-1设于所述下罐体1-5的下部，所述排风机1-7安装在所述上罐体1-6的上方，所述排风机1-7出口即为所述清洁气出口 1-3。废气清洁罐I的工作原理如下废气从废气入口 1-1进入所述罐内，经过两级对流层1-8处理，所谓对流层1-8是通过废气穿过水封层对废气清洗，所述过滤层1-9是对经过对流层1-8处理的废气进行杂质细滤，清洁空气由灌顶通过排风机1-7抽出排空。所述废水收集槽7、蒸馏水收集槽9、电镀液槽6及脱脂液槽5均采用耐酸材质。[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种电镀废气废水循环处理系统，其特征在于，包括电镀机、废气收集装置、废气清洁罐、废水收集槽、蒸发器、蒸馏水收集槽、电镀液槽及脱脂液槽，所述废气清洁罐包括废气入口、对流水入口、清洁气出口及对流废水出口，所述废气收集装置的出口与所述废气清洁罐的废气入口相连通，所述废气清洁罐的对流废水出口与所述废水收集槽入口相连通，所述废水收集槽的出口与所述蒸发器的入口相连通，所述蒸发器的蒸馏水出口与所述蒸馏水收集槽相连通，所述蒸馏水收集槽的出口分别与所述脱脂液槽和电镀液槽相连通，所述脱脂液槽和电镀液槽的出口分别与所述电镀机相连通。
2.根据权利要求1所述的电镀废气废水循环处理系统，其特征在于，所述电镀机的下部还设有废水接盘，所述废水接盘的出口与所述废水收集槽相连通。
3.根据权利要求2所述的电镀废气废水循环处理系统，其特征在于，所述蒸发器的底部还设有废渣出口及废渣收集装置，所述废渣出口与废渣收集装置相连接。
4.根据权利要求1 3任一项所述的电镀废气废水循环处理系统，其特征在于，所述废气清洁罐包括罐体及排风机,所述罐体包括圆筒形下罐体及圆台形上罐体,所述下罐体内设有至少一级对流层及过滤层，所述对流水入口设于所述下罐体的上部，所述废气入口设于所述下罐体的下部，所述排风机安装在所述上罐体的上方，所述排风机出口即为所述清洁气出口。
5.根据权利要求4所述的电镀废气废水循环处理系统，其特征在于，所述废水收集槽、 蒸馏水收集槽、电镀液槽及脱脂液槽均采用耐酸材质。
专利摘要本实用新型涉及废气废水处理技术领域，尤其涉及一种电镀废气废水循环处理系统。其包括电镀机、废气收集装置、废气清洁罐、废水收集槽、蒸发器、蒸馏水收集槽、电镀液槽及脱脂液槽，所述废气清洁罐包括废气入口、对流水入口、清洁气出口及对流废水出口，所述废气收集装置的出口与所述废气清洁罐相连通，所述废气清洁罐的对流废水出口与所述废水收集槽入口相连通，所述废水收集槽的出口与所述蒸发器的入口相连通，所述蒸发器的蒸馏水出口与所述蒸馏水收集槽相连通，所述蒸馏水收集槽的出口分别与所述脱脂液槽和电镀液槽相连通，所述脱脂液槽和电镀液槽的出口分别与所述电镀机相连通。其有益效果在于，可以使电镀废水废气循环处理，达到排放标准。
文档编号B01D50/00GK202876615SQ20122057991
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者黄新华, 秦杰, 刘刚 申请人:山东鑫汇铜材有限公司