专利名称：一种防水涂料粉料的自动化复配生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防水涂料粉料的复配，具体涉及一种防水涂料粉料的自动化
复配生产系统。
背景技术：
防水涂料粉料的复配是指将不同性能的单一涂料按一定的比例混合，而形成具有多种性能的防水涂料，目前防水涂料粉料的复配生产，许多工厂采用人工控制或人工使用简单机械进行生产，如此将存在以下缺陷:(I)、防水涂料粉料的质量差:因人工作业误差较大，使得各组分之间比例与配方之间的偏差较大，相应地，防水涂料粉料的质量难以达到预期。(2)、防水涂料粉料的质量不稳定:不同操作人员的操作水平间的差距，甚至同一操作人员不同时间操作水平也存在出入，而使防水涂料粉料的质量不稳定。(3)、人工作业劳动强度大且生产效率低。
实用新型内容针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防水涂料粉料的自动化复配生产系统，该生产系统自动化程度高、生产效率高、操作人员的劳动强度低且生产出的防水涂料质量和稳定性好。本实用新型提供的一种防水涂料粉料的自动化复配生产系统，其包括用以存储粉状原料的多个储料罐、搅拌工站、设于所述储料罐和所述搅拌工站下方的循环移动带、等距间设于所述循环移动带上的多个固定工位、置于所述固定工位上的搅拌桶、于所述循环移动带的下方对应所述储料罐设置的多个称重传感器，其中，所述循环移动带借由第一电机驱动，对应每一所述储料罐设有一出料管道与所述储料罐的出料口连通，每一所述储料罐的出料口设有控制门，所述控制门经由第二电机驱动，所述搅拌工站包括搅拌机构及驱动所述搅拌机构运动的第三电机，进一步包括与所述称重传感器、所述第一电机、所述第二电机及所述第三电机电性连接的控制系统，藉此，所述控制系统接收所述称重传感器称重数据，以控制所述第一电机、所述第二电机及所述第三电机的开启和运行。本实用新型提供的防水涂料粉料的自动化复配生产系统复配生产过程大致如下:首先，所述控制系统控制所述第一电动机运转驱动所述循环移动带移动，带动所述搅拌桶移动至第一个所述储料罐正下方。接着，所述控制系统控制所述第一电机停转且所述第二电机转动，以使所述控制门开启而进行送料，于此同时，所述称重传感器对所述搅拌桶进行称重，并将该称重数值传送至所述控制系统，当该称重数值达到设定值时，所述控制系统控制所述第二电机转动，以使所述控制门关闭而停止送料。而后，所述控制系统控制所述第一电机运转，以使所述循环移动带移动，而带动所述搅拌桶移动至下一所述储料罐的下方进行下一次送料，此过程与上一过程相同。最后，整个送料结束后，所述控制系统控制所述第一电机运转使所述循环移动带移动，以使得所述搅拌桶运行至所述搅拌工站，此时，所述控制系统控制所述第一电机停转，且控制所述第三电机运转而开始进行搅拌作业，搅拌作业结束后所述控制系统控制所述第三电机停转且所述第一电机运转驱动所述循环移动带运行，以将所述搅拌桶移动至下料工位。基于以上技术方案的公开，本实用新型具备如下有益效果:于本实用新型提供的防水涂料粉料的自动化复配生产系统中，以所述搅拌桶作为一次防水涂料粉料复配的总计量单位，因而，可于所述控制系统中设置相应的程序和参数来控制每一所述储料罐输送至所述搅拌桶的原料重量，整个送料及搅拌过程借由所述控制系统控制而实现自动化，从而使该生产系统生产效率高、自动化程度高、操作人员的劳动强度小且生产出的防水涂料质量和稳定性好。
图1是本实用新型提供的防水涂料粉料的自动化复配生产系统的结构示意图；图2是本实用新型提供的防水涂料粉料的自动化复配生产系统的控制框架示意图。附图标号说明防水涂料粉料的自动化复配生产系统100储料罐I出料管道11控制门12搅拌工站2搅拌机构21第三电机22循环移动带3固定工位31搅拌桶4称重传感器5第一电机6第二电机7控制系统8
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本实用新型的技术方案:针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防水涂料粉料的自动化复配生产系统100，该生产系统生产效率高、自动化程度高、操作人员的劳动强度小且生产出的防水涂料质量和稳定性好。请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种防水涂料粉料的自动化复配生产系统100，其包括用以存储粉状原料的多个储料罐1、搅拌工站2、设于所述储料罐I和所述搅拌工站2下方的循环移动带3、等距间设于所述循环移动带3上的多个固定工位31、置于所述固定工位31上的搅拌桶4、于所述循环移动带3的下方对应所述储料罐I设置的多个称重传感器5,其中,所述循环移动带3借由第一电机6驱动,对应每一所述储料罐I设有一出料管道11与所述储料罐I的出料口连通，每一所述储料罐I的出料口设有控制门12，所述控制门12经由第二电机7驱动，所述搅拌工站2包括搅拌机构21及驱动所述搅拌机构21运动的第三电机22，进一步包括与所述称重传感器5、所述第一电机6、所述第二电机7及所述第三电机22连接的控制系统8，藉此，所述控制系统8接收所述称重传感器5称重数据，以控制所述第一电机6、所述第二电机7及所述第三电机22的开启和运行。请参阅图1至图2，本实用新型的目的在于提供的防水涂料粉料的自动化复配生产系统100复配生产过程大致如下:首先，所述控制系统8控制所述第一电动机运转驱动所述循环移动带3移动，带动所述搅拌桶4移动至第一个所述储料罐I正下方。接着，所述控制系统8控制所述第一电机6停转且所述第二电机7转动，以使所述控制门12开启而进行送料，于此同时，所述称重传感器5对所述搅拌桶4进行称重，并将该称重数值传送至所述控制系统8，当该称重数值达到设定值时，所述控制系统8控制所述第二电机7转动，以使所述控制门12关闭而停止输料。此后，所述控制系统8控制所述第一电机6运转，以使所述循环移动带3移动，而带动所述搅拌桶4移动至下一所述储料罐I的下方进行下一次送料，此过程与上一过程相同。最后，整个送料结束后，所述控制系统8控制所述第一电机6运转使所述循环移动带3移动，以使得所述搅拌桶4运行至所述搅拌工站2，此时，所述控制系统8控制所述第一电机6停转，且控制所述第三电机22运转而开始进行搅拌作业，搅拌作业结束后所述控制系统8控制所述第三电机22停转且所述第一电机6运转驱动所述循环移动带3运行，以将所述搅拌桶4移动至下料工位。基于以上技术方案的公开，本实用新型具备如下有益效果:于本实用新型提供的防水涂料粉料的自动化复配生产系统100中，以所述搅拌桶4作为一次防水涂料粉料复配的总计量单位，因而，可于所述控制系统8中设置相应的程序和参数来控制每一所述储料罐I输送至所述搅拌桶4的原料重量，整个送料及搅拌过程借由所述控制系统8控制而实现自动化，从而使该生产系统生产效率高、自动化程度高、操作人员的劳动强度小且生产出的防水涂料质量和稳定性好。上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种防水涂料粉料的自动化复配生产系统，其特征在于，其包括用以存储粉状原料的多个储料罐、搅拌工站、设于所述储料罐和所述搅拌工站下方的循环移动带、等距间设于所述循环移动带上的多个固定工位、置于所述固定工位上的搅拌桶、于所述循环移动带的下方对应所述储料罐设置的多个称重传感器，其中，所述循环移动带借由第一电机驱动，对应每一所述储料罐设有一出料管道与所述储料罐的出料口连通，每一所述储料罐的出料口设有控制门，所述控制门经由第二电机驱动，所述搅拌工站包括搅拌机构及驱动所述搅拌机构运动的第三电机，进一步包括与所述称重传感器、所述第一电机、所述第二电机及所述第三电机电性连接的控制系统，藉此，所述控制系统接收所述称重传感器称重数据，以控制所述第一电机、所述第二电机及所述第三电机的开启和运行。
专利摘要本实用新型公开的一种防水涂料粉料的自动化复配生产系统，其包括多个储料罐、搅拌工站、循环移动带、多个固定工位、搅拌桶、多个称重传感器，其中，所述循环移动带借由第一电机驱动，对应每一所述储料罐设有一出料管道，每一所述储料罐的出料口设有控制门，所述控制门经由第二电机驱动，所述搅拌工站包括搅拌机构及第三电机，进一步包括控制系统，藉此，所述控制系统接收所述称重传感器称重数据，以控制所述第一电机、所述第二电机及所述第三电机的开启和运行，而实现自动化控制，使该生产系统生产效率高、自动化程度高、操作人员的劳动强度小且生产出的防水涂料质量和稳定性好。
文档编号B01F7/00GK202951413SQ20122071271
公开日2013年5月29日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者刘志坚, 戴学明, 范艳, 彭良军, 熊澎, 陈殷平 申请人:湖南同远新材料科技有限公司