连续压滤机及其制造方法
【专利摘要】公开了一种水平压滤机。该水平压滤机包括支撑托架、头部托架、两个跨越所述支撑托架与所述头部托架之间的距离的侧杆，和多个双过滤板。每个双过滤板包括具有第一过滤室、一个或多个滤液端口、至少一个进给孔眼端口和至少一个第一柄的第一单独过滤板，和具有第二过滤室、一个或多个滤液端口、至少一个进给孔眼端口和至少一个第二柄的第二单独过滤板。第一和第二单独过滤板是初始分离的部件，但之后被机械连接在一起以形成至少一个双过滤板。在一些实施例中，在所述第一和第二单独过滤板之间设置间隔条。在一些实施例中，在所述第一和第二单独过滤板之间设置切口，以接纳居中定位在所述侧杆之间的支撑梁，所述支撑梁对多个双过滤板提供附加支撑。还公开了制造双过滤板的方法。
【专利说明】连续压滤机及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及过滤设备，且更具体地，涉及在例如采矿业、农业、废物管理工业、食品工业、化学工业、药物工业、纸浆和纸工业中所用的压滤机系统。
【背景技术】
[0002]压滤机(也称为“板框”、“室”、“隔膜”或“隔膜板”压滤机)通过迫使进给浆料的液体成分通过可渗透过滤布来分离液体和固体。该分离在多个板的凹入面之间形成的室中进行，在坚固的(rugged)钢框架中该板被夹钳在一起。模制过滤板形成有在室凹处中的波纹状排水表面，并且端口被设置来用于浆料进给和滤液排出。每个面用过滤布覆盖，并且通过使用液压缸(hydraulic ram)将板夹钳在一起。衆料在高压下被泵入，固体填充这些室,液体通过过滤布被挤出。当再也没有固体能被推进腔室中时，进给泵关闭，并且利用压缩空气或蒸汽来从形成的滤饼的细孔中除去间隙水(interstitial water)。当达到期望的剩余水分量时，过滤器被打开，并且滤饼通过重力移除，并且重复该过程。
[0003]对基本过滤循环的附加可包括:用压缩空气和/或水从进给通道中除去残留浆料，对滤液排出通道进行空气吹扫，和清洗滤饼或过滤布以除去可溶杂质。通过利用衬有可选的弹性隔膜的过滤板可在渗透性低的滤饼中实现非常高的固体含量(solidsconcentrat1ns)。在基本的过滤循环已经完成之后，用压缩空气或液体使这些隔膜膨胀，从滤饼中压榨出额外的水分。
[0004]食品、化学或医药工业中的许多处理从液体-固体悬浮液或浆料中制造产品，这种悬浮液或浆料包含了不溶解且悬浮在液体成分中的固体。压滤机将固体从液体中分离出，使得有用部分能够被处理、包装或输送到下一个步骤。
[0005]压滤机通常以“批量”方式工作。在过滤箱从压滤机中移除之后，其被重新装填以浆料，并且重复过滤循环。典型地，压滤机使用的压力能够产生含水量在25%以下的滤饼。过滤室壳包括正方形的、矩形的或圆形的过滤板，该板支撑在框架中。一旦过滤室被装载以浆料，则用产生每平方英寸225磅(近似于1，551，000帕斯卡)左右的压力的液压缸将过滤板压在一起。
[0006]形成的滤饼进一步增强了对输入浆料中的细颗粒的去除，因此对滤液的清澈度做出贡献。滤液可被排掉以便进行安全的处理，或者其可被保留在水箱中以便循环使用。在过滤结束时，当板分开时，固体滤饼通过重力被移除。在一些设计中，使用振动器机构来使滤饼脱落和分裂。整个过滤处理通常由电子装置控制，并且自动或半自动地操作。
[0007]由于每个机器的大数量的板、所涉及的高压，以及机械动态的浆料进给性质的不可预测性，制造商当前在每个压滤机可实现的输出吨位(tonnages)方面受到限制。此外，制造处理的技术发展水平将每个板的尺寸限制到最大值为3200mm乘以2400mm。
【发明内容】
[0008]因此，本发明的一个目的是提供一种改进的压滤机，其配置成使常规压滤机的生产吨位加倍。
[0009]本发明的另一目的是通过用数目更少的压滤机器实现给定生产吨位来减小底面积占地区域。
[0010]本发明的又另一个目的是防止或最小化机器停机时间、资本成本、制造成本和维护成本。
[0011]本发明的另一目的是向过滤板提供模块化，使得过滤板的仅仅一部分可以用新的部分来替换,所用的成本仅为新过滤板的成本的一小部分。
[0012]根据本文的附图和描述，本发明的这些和其他目的将很明显。尽管本发明的每个目的都被认为是通过本发明的至少一个实施例获得的，但本发明的任一个实施例没有必要实现本发明的所有目的。
[0013]一种双过滤板，包括第一单独过滤板，其具有过滤室、一个或多个滤液端口、至少一个进给孔眼端口和至少一个柄。该双过滤板进一步包括第二单独过滤板，其具有过滤室、一个或多个滤液端口、至少一个进给孔眼端口和至少一个支撑柄。第一和第二单独过滤板是初始分离的部件，之后被机械连接在一起以形成所述双过滤板。双过滤板可包括一个或多个辊或滑块，其被居中地定位在所述第一和第二单独过滤板之间的区域附近。双过滤板可包括在所述第一和第二单独过滤板之间的一个或多个间隔条。第一和第二单独过滤板和一个或多个间隔条是初始分离的部件，之后被机械连接在一起以形成所述双过滤板。间隔条在高度上短于第一和第二单独过滤板，由此产生尺寸适于接收支撑梁的切口。间隔条可设置有具有一个或多个过滤特征的过滤区域。在一些实施例中，过滤特征可包括滤液端口、过滤室、支撑凸起部(stay boss)、凹进、通道、槽、或带凹陷的或波形表面,或其组合。
[0014]还公开了一种水平压滤机。该水平压滤机包括支撑托架、头部托架、两个跨越所述支撑托架与所述头部托架之间的距离的侧杆，和至少一个双过滤板，该双过滤板包括第一单独过滤板和第二单独过滤板，该第一单独过滤板具有过滤室、一个或多个滤液端口、至少一个进给孔眼端口和至少一个柄；该第二单独的过滤板具有过滤室、一个或多个滤液端口、至少一个进给孔眼端口和至少一个柄。第一和第二单独过滤板是初始分离的部件，之后被机械连接在一起以形成至少一个双过滤板。水平压滤机进一步包括支撑梁，其居中地定位在所述侧杆之间并支撑所述至少一个双过滤板。一个或多个双过滤板中的每一个可包括一个或多个辊或滑块，其被居中地定位在所述第一和第二单独过滤板之间的区域附近，并配置成接触支撑梁。每个双过滤板可包括在所述第一和第二单独过滤板之间的一个或多个间隔条。第一和第二单独过滤板和一个或多个间隔条是初始分离的部件，之后被机械连接在一起以形成所述至少一个双过滤板。一个或多个间隔条在高度上短于第一和第二单独过滤板，由此产生尺寸适于接收支撑梁的切口。在一些实施例中，间隔条可包括具有一个或多个过滤特征的过滤区域，该过滤特征可包括滤液端口、过滤室、支撑凸起部、凹进、通道、槽、或配置成支撑过滤布的带凹陷的或波形表面，或其组合。
[0015]公开了一种制造双过滤板的方法。该方法包括:提供第一分离的单独过滤板，其具有第一过滤室、一个或多个第一滤液端口、至少一个进给孔眼端口和至少一个柄；提供第二分离的单独过滤板，其具有过滤室、一个或多个第二滤液端口、至少一个进给孔眼端口和至少一个柄；以及将所述第一和第二单独过滤板机械连接在一起，其中所述第一和第二单独过滤板是初始分离的部件，之后被机械连接在一起以形成所述双过滤板。在一些实施例中，该方法可步包括提供一个或多个辊或滑块的步骤，该辊或滑块位于双过滤板的中心，邻近所述第一和第二单独过滤板之间的区域。在其他实例中，该方法包括提供在所述第一和第二单独过滤板之间的一个或多个间隔条的步骤；其中所述第一和第二单独过滤板和所述一个或多个间隔条是初始分离的部件，之后被机械连接在一起以形成所述双过滤板。该方法可包括将切口设置到所述双过滤板的中心部分，该切口配置成接纳支撑梁。在一些实施例中，该方法包括将过滤区域设置到一个或多个间隔条，其中过滤区域包括一个或多个过滤特征，其包括滤液端口、过滤室、支撑凸起部、凹进、通道、槽、或配置成支撑过滤布的带凹陷的或波形表面，或其组合。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1-3示出了根据一些实施例的水平压滤机的不同视图；
[0017]图4是图1-3中所示的水平压滤机的横剖面视图，该视图是从图3中所示的剖面线看到的，示出了支撑托架；
[0018]图5是图1-3中所示的水平压滤机的横剖面视图，该视图是从图3中所示的剖面线看到的，示出了双过滤板；
[0019]图6示出了根据一些实施例的双过滤板的前平面视图；
[0020]图7示出了根据其他实施例的双过滤板的前平面视图；
[0021]图8示出了在过滤板上一体形成的柄可以可替代地设置为单独的模块式部件；
[0022]图9示出了双过滤板的实施例，其中间隔条形成尺寸适于支撑梁的切口(cutout)，并且进一步包括用于平滑接触支撑梁的一个或多个辊或滑块；
[0023]图10示出了双过滤板的实施例，其包括完全跨越在两个单独过滤板之间的间隔条;
[0024]图11示出了双过滤板的实施例，其中没设置间隔条，并且单独过滤板相邻地连接；
[0025]图12和图13示意性示出双过滤板的实施例，其中每个单独过滤板的宽度可以分别小于或大于每个单独过滤板的高度；
[0026]图14和图15示出了双过滤板和水平压滤机的实施例，其中，除了横向侧杆以外，在板的中心底部的浅切口处还设置了支撑梁；
[0027]图16和图17示出了双过滤板和水平压滤机的另一个实施例，其中，除了横向侧杆以外，在过滤板下面位于板的中心底部之下还设置了支撑梁；
[0028]图18和图19示出了双过滤板和水平压滤机的又另一个实施例，其中，除了横向侧杆以外，还在过滤板的中心位置中在该板之上和之下设置了上下支撑梁；
[0029]图19和图20示出了示出了双过滤板和水平压滤机的实施例，其中，除了横向侧杆以外，还设置了中央支撑梁，其被俘获在板的中心区域内；
[0030]图22-图25示出了配置成被一个或多个支撑梁悬吊的双过滤板的不同实施例；
[0031]图26和图27示出了双过滤板和水平压滤机的又另一个实施例，其中，除了配置成将板支撑在横向侧杆上的横向柄以外，中心柄配置成将板悬吊在上部中央支撑梁上；
[0032]图28是图26和图27中示出的水平压滤机的立体图；
[0033]图29示出了双过滤板的又另一个实施例，该双过滤板包括喷管、喷嘴和吊起点(hoist point)连接件;
[0034]图30是水平压滤机的立体图，该压滤机包括一组图29所示类型的双过滤板；
[0035]图31示意性示出制造根据本发明一些实施例的双过滤板的方法；
[0036]图32是示出了与常规水平压滤机相比的性能改进；
[0037]图33和图34示意性示出根据一些实施例的双过滤板的制造方法；
[0038]图35-图37示出了双过滤板的不同实施例，其中间隔条包括具有一个或多个过滤特征的过滤区域；
[0039]图38A和图38B示出了根据一些实施例的双过滤板，其包括在单独过滤板之间的连接件；和
[0040]图39和图40示出了根据又另一些实施例的双过滤板，其具有在单独过滤板之间的连接件。
【具体实施方式】
[0041]图1-图6示出了根据第一实施例的水平压滤机10。该压滤机10包括在近端处的支撑托架20和在远端处的头部托架40，该支撑托架20具有底座28和多个强化腹板23，头部托架40具有底座48和多个强化腹板43。托架20和40通过侧杆52、54连接到彼此，该侧杆52、54在连接点22、24、42、44处连接(join)到托架20、40。进一步设置了中央支撑梁70，来支撑双过滤板80，并且该中央支撑梁70同时在所述过滤板80压缩期间充当张紧构件(tens1n member)。
[0042]每个双过滤板80包括两个形状和尺寸类似的单独过滤板80a、80b。在图5和图6中所示的特定实施例中，过滤板80包括尺寸被设置成接收支撑梁70的切口(cutout) 82。双过滤板进一步包括横向柄89a、89b,该柄上具有板支撑棍或滑块84a、84b,其减低了在操作期间板80与侧杆52、54之间的摩擦。可提供一个或多个滤液端口 86a、86b、86c，以允许在板之间挤出和通过过滤布(未示出)滤出的滤液流出。滤液端口 86a、86b、86c可选地用于输送压缩空气，其用于可选吹气序列，并可以与多方向给料管系统相适应，而不受限制。支撑托架20可包括一个或多个滤液管孔，以允许滤液通过压滤机10的近侧流出。
[0043]在操作中，移动十字头66 (其用虚线表示而并没有清晰地示出)将从动板30压靠到双过滤板80上，从而将板80推压到一起，该从动板30具有底部38和由侧杆52、54支撑的横向柄32、34。在一些实施例中，十字头66可通过长行程液压伸缩缸、单向多棘爪链或往复式移位器驱动，然而，优选的是诸如FLSmickh? EIMCO? AFP IV自动压滤机链驱动装置这样的液压促动链驱动装置用于促进快速周期时间、快速的板移位和快速的滤饼排出。两个横向延伸的短行程锁紧缸(未示出)安装在十字头66上设置的滚动滑架中，其跨越侧杆52、54之间的距离。当十字头66完全缩回时，在每个板80之间敞开一致的空隙，从而允许所有过滤室83a、83b排空且将形成的滤饼从每个单独过滤板80a、80b的底部88a、88b排出。当十字头66完全收缩时，板80返回到过滤位置，在该位置密封表面87a、87b紧密接触，并且锁紧缸将滑架固定到侧杆52、54或压滤机10的其他部分。通过促动锁定在压滤机10上的适当位置中的十字头66上设置的一个或多个闭合缸62、64，可向板叠组施加额外的闭合压力。因此，浆料进给继续。多个进给孔眼端口 81a、81b设置到双过滤板80，以允许浆料进入板80之间的过滤室83a、83b。可设置一个或多个支撑凸起部(stay boss) 85a>85b来分散夹紧力和支撑提供给每个板80的过滤布(未示出)。
[0044]图7示出双过滤板180的另一个实施例,其中板180包括两个单独的过滤板180a、180b。设置了进给孔眼端口 181a、181b，用于填充双过滤板180内的四个过滤室183a、183b中的每一个(对于本领域普通技术人员来说显而易见是，所示的板180为双侧的，但图中仅示出了一侧)。通过将间隔条182’与单独的过滤板180a、180b的上部区域相邻地放置在板180a、180b之间，然后经由热结合或摩擦结合、焊接、胶合、螺栓连接、机械连接(例如楔形榫接(dovetail))、紧固件、连接器、用于连接的其他常规装置、或其组合来将间隔条182’与单独过滤板180a、180b连接在一起，形成从板180底部188a、188b延伸出的切口 182。单独的过滤板180a、180b可以是相同的板，其中，其中一个板(例如，180b)相对于另一个板180a绕纵轴线175翻转180度。可为从每个单独的过滤板180a、180b延伸出的柄189a、189b设置一个或多个板支撑辊或滑块184a、184b。对于第一实施例板180，可有利地提供多个支撑凸起部185a、185b、滤液端口 186a、186b (例如，多方向滤液端口)和密封表面187a、187b。
[0045]图8示出了图7中所示的双过滤板180的替换实施例，其中柄189b’’是单独的、非同源的一体部件，其单独地连接到单独过滤板180b’’的侧部。可为柄18%’’设置板支撑辊/滑块184b’’，并且可为单独过滤板180’’设置一个或多个滤液端口 186b’’。
[0046]图9示出了双过滤板280的实施例，其包括间隔条282’，该间隔条282’将两个单独的过滤板280a、280b分隔开并形成切口 282，其中，间隔条282’进一步包括一个或多个板支撑辊或滑块284b，以在间隔条282’承载地接触支撑梁(未示出)时使板能平滑地移动。
[0047]图10示出了双过滤板380的实施例，其包括间隔条382’，该间隔条382’将两个单独的过滤板380a、380b分隔开并在单独过滤板380a、380b中的每一个的整个高度上延伸，从而在过滤板之间没有切口形成。间隔条382’可强化双过滤板380组件，和/或提供可沿在板380下方的支撑梁骑乘的小表面(例如，类似于图17中所示的)。板380可进一步包括一体式或模块化的柄389a、389b，其将板380的重量支撑在一个或多个侧杆(未示出)上。如果柄389a、389b是分别与单独的过滤板380a和380b —体形成的且与其成单件，如图10所示,则双过滤板380可通过将单独的过滤板中的一个(例如，380b)相对于另一个单独的过滤板380a围绕纵轴线375旋转180度而形成。
[0048]图11示出了双过滤板480的实施例，其不包括间隔条，其中两个单独的过滤板480a、480b沿单独的过滤板480a、480b中每一个的整个高度直接连接在一起，使得在板之间没有形成切口。双过滤板480可进一步包括一体式或模块化的柄489a、489b，其被设计成将板480的重量支撑在一个或多个侧杆(未示出)上。如图11中所示，如果柄489a、489b是分别与单独的过滤板480a和480b —体形成的且与其成单件，则双过滤板480可通过将单独的过滤板中的一个(例如，480b)相对于另一个单独的过滤板480a围绕纵轴线475旋转180度形成。
[0049]根据图12和图13,双过滤板580可包括一个或多个长方形(oblong)过滤室583a、583b、683a、683b。如图12所见，两个单独的过滤板580a、580b可通过间隔条582’分隔开，其中单独的过滤板580a、580b各自的高度氏大于宽度I。相反，如图13中所见，两个单独的过滤板680a、680b可通过间隔条682’分离开,其中单独的过滤板680a、680b各自的高度H2小于宽度W2。宽度Wp W2可仅包括涵盖过滤室583a、583b、683a、683b的面积的距离，或者该距离与涵盖柄589a、589b、689a、689b的宽度的距离的组合，如图所示。
[0050]如图13中所示，柄689a、689b可以分别与单独的过滤板680a和680b—体形成的且与其成单件。这种情况下，双过滤板680通过将单独的过滤板中的一个(例如，680b)相对于另一个单独的过滤板680a围绕纵轴线675旋转180度形成。
[0051]图14和图15示出了双过滤板780的实施例，其中支撑梁770设置到位于双过滤板780中心底部的浅切口 782，位于两个单独的过滤板780a、780b之间。切口 782由长形间隔条782’形成，该间隔条782’在单独的过滤板780a、780b的高度的大部分但并非全部高度之间延伸。柄789a、789b在双过滤板780的上侧部处支撑双过滤板780，而间隔条782’在比侧杆752、754相对低的位置处将板780的中心部支撑在支撑梁770上。
[0052]图15示出了邻近头部托架740地安装在水平压滤机中的双过滤板780，该头部托架740具有一个或多个强化腹板743，其中板780包括进给孔眼端口 781a、781b，该端口781a、781b被设置来用于填充双过滤板780内的四个过滤室783a、783b中的每一个(对于本领域普通技术人员来说显而易见是，所示的板780为双侧的,但图中仅示出了一侧和两个过滤室783a、783b)。间隔条782’、单独的过滤板780a、780b和柄789a、789b可经由热结合或摩擦结合、焊接、胶合、螺栓连接、机械连接(例如楔形榫接)、紧固件、连接器、用于连接的其他常规装置、或其组合整体地连接在一起。单独的过滤板780a、780b可以是相同的板。一个或多个板支撑辊或滑块784a、784b可设置到柄789a、789b，并且可有利地提供多个支撑凸起部785a、785b、滤液端口 786a、786b (例如，多方向滤液端口)和密封表面787a、787b。
[0053]图16和图17示出了双过滤板880的另一个实施例，其中支撑梁870设置在双过滤板880的下中心底部888a、888b下方，位于两个单独的过滤板880a、880b之间。两个单独的过滤板880a、880b沿单独的过滤板880a、880b基本上整个高度直接连接到彼此，而没有使用间隔条882’。柄889a、889b在双过滤板880的上侧部处支撑双过滤板880，而支撑梁870在比侧杆852、854相对低的位置处支撑板880的下中心底部888a、888b。
[0054]图17示出了邻近头部托架840地安装在水平压滤机中的双过滤板880，该头部托架840具有一个或多个强化腹板843，其中板880包括进给孔眼端口 881a、881b，该进给孔眼端口 88la、88Ib被设置来用于填充双过滤板880内的四个过滤室883a、883b中的每一个(对于本领域普通技术人员来说显而易见是，所示的板880为双侧的,但图中仅示出了一侧和两个过滤室883a、883b)。单独的过滤板880a、880b和柄889a、889b可经由热粘合或摩擦结合、焊接、胶合、螺栓连接、机械连接(例如楔形榫接)、紧固件、连接器、用于连接的其他常规装置、或其组合整体地连接在一起。单独的过滤板880a、880b可以是相同的板，各自包括板支撑辊/滑块接纳部872，诸如凹处、穴(pocket)或突出的安装毂(boss)(未示出)以便接纳中心辊或滑块884c，其中，其中一个板(例如，880b)相对于另一个板880a关于纵轴线875翻转180度。可替代地，如果凹处或安装毂对称地设置在各个单独的过滤板880a、880b二者的下侧上(这并未示出)，则单独的过滤板880a、880b均不需要翻转。一个或多个板支撑辊或滑块884a、884b可额外地设置到柄889a、889b，并且可有利地提供多个支撑凸起部885a、885b、滤液端口 886a、886b (例如，多方向滤液端口)和密封表面887a、887b。
[0055]图18和图19示出了双过滤板980的再另一个实施例，其中上支撑梁972和下支撑梁970设置到双过滤板980的中心部，位于两个单独的过滤板980a、980b之间并且分别在间隔条982’的上方和下方。两个单独的过滤板980a、980b经由所述间隔条982’连接到彼此，该间隔条982’仅沿中间区域在单独的过滤板980a、980b之间延伸。柄989a、989b在双过滤板980的上侧部处支撑双过滤板980，而下支撑梁970和上支撑梁972分别在与侧杆952、954基本上共面的位置处或者在相对于侧杆952、954不同的高度处支撑板980的上中心部分和下中心部分。由于具有总共四个能够负载的长形构件(即，支撑梁970、972和侧杆952、954)，板对齐得以改善，并且在板之间沿密封表面988a、988b的压缩力被更平均地分布。
[0056]图19示出了邻近头部托架940地安装在水平压滤机中的双过滤板980，该头部托架940具有一个或多个强化腹板943，其中板980包括进给孔眼端口 981a、981b，该端口98la、98Ib被设置来用于填充双过滤板980内的四个过滤室983a、983b中的每一个(对于本领域普通技术人员来说显而易见是，所示的板980为双侧的,但图中仅示出了一侧和两个过滤室983a、983b)。单独的过滤板980a、980b和柄989a、989b可经由热粘合或摩擦结合、焊接、胶合、螺栓连接、机械连接(例如楔形榫接)、紧固件、连接器、用于连接的其他常规装置、或其组合整体地连接在一起。一个或多个板支撑辊或滑块984a、984b可设置到柄989a、989b，并且可有利地提供多个支撑凸起部985a、985b、滤液端口 986a、986b (例如，多方向滤液端口)和密封表面987a、987b。可选地，尽管未示出，但一个或多个板支撑辊或滑块984a、984b可设置到间隔条982’的上部和/或下部。
[0057]图20和图21示出了双过滤板1080的再另一个实施例，其中设置了支撑梁1070，其俘获(capture)在双过滤板1080的中心部分内，位于两个单独的过滤板1080a、1080b与上下间隔条1082’和1082’’之间。两个单独的过滤板1080a、1080b经由所述上下间隔条1082’和1082’’连接到彼此，该间隔条1082’和1082’’仅沿上部和下部在单独的过滤板1080a、1080b之间延伸。柄1089a、1089b在双过滤板1080的上侧部处支撑双过滤板1080，而支撑梁1070在与侧杆1052、1054基本上共面与其大体对齐的位置处或者在相对于侧杆1052、1054类似高度的位置处支撑板1080的中心部分。
[0058]图21示出了紧邻头部托架1040地安装在水平压滤机中的双过滤板1080，该头部托架1040具有一个或多个强化腹板1043，其中板1080包括进给孔眼端口 1081a、1081b,该端口 1081a、1081b被设置来用于填充双过滤板1080内的四个过滤室1083a、1083b中的每一个(对于本领域普通技术人员来说显而易见是，所示的板1080为双侧的,但图中仅示出了一侧和两个过滤室1083a、1083b)。单独的过滤板1080a、1080b和柄1089a、1089b可经由热粘合或摩擦结合、焊接、胶合、螺栓连接、机械连接(例如楔形榫接)、紧固件、连接器、用于连接的其他常规装置、或其组合整体地连接在一起。一个或多个板支撑辊或滑块1084a、1084b可设置到柄1089a、1089b，并且可有利地提供多个支撑凸起部1085a、1085b、滤液端口 1086a、1086b (例如，多方向滤液端口)和密封表面1087a、1087b。可选地，尽管未示出，一个或多个板支撑辊或滑块1084a、1084b可设置到上间隔条1082’的底部，或下间隔条1082”的上部。
[0059]图22-图25示出了双过滤板的不同实施例，该双过滤板配置成被处于架空梁配置的支撑梁悬吊。图22示出了双过滤板1180的一个实例，其配置成被处于架空梁配置的单个中央支撑梁1170悬吊。在所示的具体实施例中，两个相同的单独过滤板1180a、1180b以并排的关系直接连接在一起。单独的过滤板1180a、1180b可经由热粘合或摩擦结合、焊接、胶合、螺栓连接、机械连接(例如楔形榫接)、紧固件、连接器、用于连接的其他常规装置、或其组合整体地连接在一起。柄1189可随后单独地连接到组合起来的单独过滤板1180a、1180b。可替代地，尽管未示出，每个单独过滤板1180a、1180b可包括一体形成的整体式的柄1189的半部，其中在两个单独的过滤板1180a、1180b连接在一起之后柄1189变成完整的。一个或多个上部1184a和下部1184b板支撑辊或滑块可设置到柄1189。尽管未示出，间隔条可置放在单独的过滤板1180a、1180b之间并且与过滤板1180a、1180b连接，在这样的实施例中，柄1189可与所述间隔条(未示出)一体形成且与其成单件。
[0060]图23示出了悬吊的双过滤板1280的又另一个实施例。在所示的实施例中，双过滤板1280配置成被架空梁配置的两个支撑梁1270悬吊。在所示的具体实施例中，两个相同的单独过滤板1280a、1280b以并排的关系直接连接在一起。单独的过滤板1280a、1280b可经由热粘合或摩擦结合、焊接、胶合、螺栓连接、机械连接(例如楔形榫接)、紧固件、连接器、用于连接的其他常规方式、或其组合整体地连接在一起。柄1289可随后单独地连接到单独过滤板1280a、1280b中的每一个的上部。可替代地，尽管未示出，每个单独过滤板1280a、1280b可包括一体形成的单件式的柄1289。一组或多组上部1284a和下部1284b板支撑辊或滑块可设置到柄1289。尽管未示出，间隔条可置放在单独的过滤板1280a、1280b之间并且与过滤板1180a、1180b连接。
[0061]图24示出了双过滤板的再另一个实例，该双过滤板1380通过将两个相同的单独过滤板1380a、1380b以并排关系连接在一起而形成。所示的双过滤板1380包括进给孔眼端口 1381a、1381b，该进给孔眼端口 1381a、1381b相对于单独过滤板1380a、1380b中的每一个更居中定位。
[0062]图25示出了悬吊的双过滤板1480的又另一个实施例。在所示的实施例中，双过滤板1480配置成被处于架空梁配置的三个或更多个支撑梁1470悬吊。在所示的具体实施例中，两个相同的单独过滤板1480a、1480b以并排的关系直接连接在一起。单独的过滤板1480a、1480b可经由热粘合或摩擦结合、焊接、胶合、螺栓连接、机械连接(例如楔形榫接)、紧固件、连接器、用于连接的其他常规方式、或其组合整体地连接在一起。在一些实施例(未示出)中，单个柄可将双过滤板1480连接到三个或更多个支撑梁1470。可替代地，如在所示的实施例中，多个柄1489a、1489b、1489c可将双过滤板1480连接到三个或更多个支撑梁1470。柄1489a、1489b、1489c中的一个或多个可以是模块化的和与单独的过滤板1480a、1480b单独地相连接，或者可以与单独的过滤板1480a、1480b—体形成且与其成单件。一组或多组上部1484a和下部1484b板支撑辊或滑块可设置到每个柄1489a、1489b、1489c。尽管未示出，间隔条可置放在单独的过滤板1480a、1480b之间并且与过滤板1480a、1480b连接，在这样的实施例中，一个或多个柄1489a、1489b、1489c可以与所述间隔条(未示出)一体形成且与其成单件。
[0063]在一些实施例中，诸如图26-图28中所示的，双过滤板1580可以既由侧杆1552、1554支撑又由架空支撑梁1570悬吊。在需要对一个或多个双过滤板1580进行维修的情况下，架空支撑梁1570可由液压缸、起重机或其它重型提升装置升高，以将板1580提高得足够多从而脱离侧杆1552、1554，并允许从水平压滤机1510横向移走。图28中所示的水平压滤机1510包括在近端处的支撑托架1520和在远端处的头部托架1540，该支撑托架1520具有底座1528，头部托架1540具有底座1548和多个强化腹板1543。托架20和40经由侧杆1552、1554连接到彼此，该侧杆1552、1554在连接点1522、1524、1542、1544处连接到托架20、40。进一步设置了中心架空支撑梁1570，来支撑双过滤板1580，并且同时在压缩所述过滤板1580期间充当张紧构件。
[0064]每个双过滤板1580包括两个形状和尺寸类似的单独过滤板1580a、1580b。在图26和图27中所示的特定实施例中，双过滤板1580包括上中心柄1589c，该柄1589c具有尺寸适于接收支撑梁1570的接收部分1572。柄1589c进一步包括一组上部1584c和下部1584d板支撑辊或滑块，其减低了在操作期间板柄1589c与支撑梁1570之间的摩擦。双过滤板1580进一步包括横向柄1589a、1589b，该横向柄上具有一个或多个板支撑辊或滑块1584a、1584b，其减低了在操作期间板1580与侧杆1552、1554之间的摩擦。可提供一个或多个滤液端口 1586a、1586b或多组滤液端口，以允许在板1580之间挤出和通过过滤布(未示出)过滤的滤液排出。滤液端口 1586a、1586b可以可替代地用于传输用于可选吹气程序的压缩空气，并可以与多向给料管系统相适应，而不受限制。支撑托架1520可包括一个或多个滤液管孔，以允许滤液通过压滤机1510的近侧流出。
[0065]在操作中，移动十字头1566 (其用虚线表示而并没有清晰地示出)将从动板1530压靠在双过滤板1580上，从而将板1580推压到一起，该从动板1530具有底部1538和由侧杆1552、1554支撑的横向柄1532、1534。在一些实施例中，十字头1566可通过长行程液压伸缩缸驱动，然而，优选的是诸如FLSmidth? EIMCO? AFP IV自动压滤机链驱动装置这样的液压促动链驱动装置用于促进快速的周期时间、快速的板移位和快速的滤饼排出。两个横向延伸的短行程锁紧缸(未示出)安装在十字头1566上设置的滚动滑架中，该十字头1566跨越侧杆1552、1554之间的距离。当十字头1566完全缩回(retracted)时，在每个板1580之间敞开一致的空隙，从而允许所有过滤室1583a、1583b排空和将形成的滤饼从每个单独过滤板1580a、1580b的过滤室1583a、1583b排出。当十字头1566完全收缩(contracted)时，板1580返回到过滤位置，在该位置密封表面1587a、1587b紧密接触并且锁紧缸将滑架锚固到侧杆1552、1554或压滤机1510的其他部分。通过促动锁定在压滤机1510上的适当位置的十字头1566上设置的一个或多个闭合缸1562、1564，可向板叠组施加额外的闭合压力。因此，浆料进给被继续。多个进给孔眼端口 1581a、1581b设置到双过滤板1580，以允许浆料进入板1580之间的过滤室1583a、1583b。可设置一个或多个支撑凸起部1585a、1585b来分散夹紧力和支撑设置在每个板双过滤板1580的各相对侧上的过滤布(未示出)。
[0066]图29和图30示出了双过滤板的再另一个实施例1680，其中不利用中央支撑梁。两个单独的过滤板1680a、1680b和夹在其间的间隔条1682’在机械连接在一起时形成双过滤板1680。机械连接可经由热粘合或摩擦结合、焊接、胶合、螺栓连接、机械连接(例如楔形榫接)、紧固件、连接器、用于连接的其他常规方式、或其组合来实现。柄1689a、1689b在双过滤板1680的上侧部将双过滤板1680支撑在侧杆1652、1654上，并可包括一组或多组降低摩擦的板支撑辊或滑块1684a、1684b。
[0067]压滤机1610中的每个双过滤板1680可包括一个或多个滤液端口 1686a、1686b或多组滤液端口，以允许在板1680之间挤出和通过过滤布(未示出)滤出的滤液流出。滤液端口 1686a、1686b可以可替代地用于传输用于可选吹气程序的压缩空气，并可以与多向给料管系统相适应，而不受限制。支撑托架1620可包括一个或多个滤液管孔，以允许滤液通过压滤机1610的近侧流出。在所示的特定实施例中，双过滤板可包括设置成接近于柄1689a、1689b的一个或多个侧向吊起点连接器1694a、1694b，以及可选地设置成接近于双过滤板1680的上中心部分，例如支撑在中心柄1689c上，的一个或多个吊起点连接器1694a、1694b。多个进给孔眼端口 1681a、1681b可设置到双过滤板1680，以允许浆料进入双过滤板1680之间的过滤室1683a、1683b，和随着滤液经过过滤布(未示出)经由滤液端口1686a、1686b离开过滤室1683a、1683b而形成滤饼。具有多个喷嘴1692的喷管1690可延伸横过双过滤板1680的上部以在滤饼排出之后清洗过滤布。可设置一个或多个支撑凸起部1685a、1685b来分散夹紧力和支撑提供给每个板1680的过滤布(未示出)。
[0068]在操作中，移动十字头1666将从动板1630 (由侧杆1652、1654支撑)压靠到一组双过滤板1680上，从而将双过滤板1680推压到一起。在一些实施例中，十字头1666可通过长行程液压伸缩缸驱动，然而，优选的是诸如FLSmidth? EIMCO? AFP IV自动压滤机链驱动装置这样的液压促动链驱动装置用于促进快速的周期时间、快速的板移位和快速的滤饼排出。
[0069]图31形象地示出了构造根据本发明的某些实施例的双过滤板的方法1700。1702，提供两个(优选地为相同的)单独过滤板。1704，根据相同的过滤板中的每一个的结构特征和对称性，其中一个单独过滤板可可选地相对于另一个单独过滤板关于纵轴线翻转180度。1706，可设置间隔条，以放置在单独过滤板之间。1708，例如通过设置模制到其中(molded-1n)的特征,诸如滤液端口、支撑凸起部、过滤室、凹进、带凹陷的表面(dimpledsurface)或连接两个单独的过滤板的过滤室的通道，可将过滤区域设置到间隔条。1710，通过设置在每个单独过滤板内的一个或多个凹进或其他特征，或通过提供短于每个单独过滤板的高度的间隔条，可形成切口。1712，单独过滤板(和间隔条，如果存在的话)然后例如经由热粘合或摩擦结合、焊接、胶合、螺栓连接、机械连接(例如楔形榫接)、紧固件、连接器、用于连接的其他常规方式、或其组合机械地连接在一起。焊接平台(jig)或焊接夹具(未示出)可用于确保两个单独过滤板在预定容差内连接在同一平面内。1714，可在连接起来的部件之间(例如，在单独的过滤板、柄和间隔条之间)提供机械强化。1716，可提供柄，并且柄可包括辊或滑块以降低支撑构件(诸如导轨或一个或多个支撑梁)之间的摩擦。1718，随后可执行机加工(machining)、磨削(grinding)、或抛光，以确保在双过滤板两侧上为真正的平坦密封表面，和除去任何情况的翘曲、隆凸或不匀整表面。1720，双过滤板可安装在水平压滤机内和由其置于在一个或多个侧杆上的柄支撑。1722，除了侧杆外，至少一个其他支撑梁可也支撑双过滤板的中心部分。例如，双过滤板可搁置在被置于侧杆之间且位于侧杆下方或同一水平高度中的支撑梁上，或者双过滤板可悬吊在被放置在侧杆之间且定位在侧杆上方的支撑梁上。
[0070]图33和图34示出了将两个单独的过滤板连接在一起以制造双过滤板的不同方法。尽管在所示的特定实施例中不存在间隔条，但本领域普通技术人员将很容易采用一个或多个间隔条。参见图33，示出了两个单独的过滤板1880a、1880b的内部的侧视图。每个单独过滤板1880a、1880b包括一个或多个接收部分1872，其例如可以是凹进、孔、孔径、凹槽、盲眼、螺纹孔、通道或类似结构中的任意结构。一个或多个紧固件1887，例如，销、螺栓或膨胀销钉被每个各自的单独过滤板1880a，1880b中的接收部分1872所接收。所产生的组合可焊接在一起，在接合缝处形成的焊缝1881，以加强连接从而形成双过滤板1880。
[0071]现在来参见图34，两个单独的过滤板1980a、1980b可放置成非常接近以至于彼此邻接。焊缝1981可置于倒角槽中以便将两个单独的过滤板1980a、1980b固定在一起。一个或多个夹持板1985或强化托架(例如，U形托架)可布置在单独过滤板1980a、1980b之间设置的凹进处中。经由一个或多个紧固件1987，诸如销、螺栓或膨胀销钉，夹紧板1985可在单独过滤板1980a、1980b之间提供夹紧力。最后，额外的焊缝1981可设置在夹紧板1985与单独过滤板1980a、1980b之间的空隙中，以进一步强化双过滤板1980的结构。
[0072]图35示出了双过滤板的实施例2080，其包括具有过滤区域的间隔条2082’，其中该过滤区域包括具有多个波纹、皱褶或凹痕2082’的表面，该多个波纹、皱褶或凹痕2082配置成将单个过滤布支撑在整个双过滤板2080上。图36示出了双过滤板的实施例2180，其包括具有过滤区域的间隔条2182’，其中过滤区域包括配置成从浆料产生滤饼的过滤室或凹进处2182’。在一些实例中，间隔条2182’可进一步包括配置成在单独过滤板2180a、2180b的过滤室2183a、2183b之间传输浆料的一个或多个通道2182’ a。多个支撑凸起部2182’ c可设置到间隔条，其中支撑凸起部2182’ c配置成将单个过滤布支撑在整个双过滤板2180上。此外，一个或多个滤液端口 2182’ d可设置到间隔条2182’的上部。图37示出了双过滤板的实施例2280，其包括具有过滤区域的间隔条2282’，其中该过滤区域包括具有多个槽2282’ a的表面，这些槽配置成将单个过滤布支撑在整个双过滤板2080上。
[0073]图38A和图38B示出了根据一些实施例的包括连接系统的双过滤板2380。通过将两个单独的过滤板2380a、2380b并排放置然后连接起来形成双过滤板2380。单独的过滤板各包括过滤室2383a、2383b、滤液端口 2386a、2386b和一体式间隔条2382a、2382b。设置到单独的过滤板2380a、2380b中的每一个的一体式间隔条2382a、2382b如所示那样对齐，然后两个板2385 (或单个强化U形托架或等同物)放置在一体式间隔条2382a、2382b的相反侦U。紧固件2387分别被位于板2385和一体式间隔条2382a、2382b的接收部分2374、2372接收，以将板2385连接在一起，且向其间的一体式间隔条2382a、2382b施加夹紧和结合力。在所示特定实施例中，接收部分2374、2372是通孔和螺纹孔的组合，其中板2385中的至少一个包括螺纹接收部分2374。在一些实施例中，尽管未示出，紧固件2387可以是被焊接、粘合、锤锻(swage)、冲压或以其他方式配合到或结合到的板2387中和/或接收部分2372的表面内中的焊接柱(weld stud)、销或可变形的构件。接收部分2372的表面可以是“有纹理的”或“带图案的”，以接纳变形紧固件材料、胶粘物、焊剂、自动攻丝螺钉等。
[0074]图39示出了根据其他实施例的包括槽榫(tongue-1n-groove)型连接系统的双过滤板2480。双过滤板2480通过将两个单独的过滤板2480a、2480b并排放置然后将它们连接在一起形成。单独的过滤板2480a、2480b各包括至少一个一体式间隔条2482a、2482b。设置到单独的过滤板2480a、2480b中的每一个的一体式间隔条2482a、2482b如所示那样对齐，然后多个紧固件2487被设置在一体式间隔条2482a、2482b上的接收部分2472所接收。在所示特定实施例中，接收部分2472是通孔和螺纹孔的结合，其中一体式间隔条2482a、2482b中的至少一个包括螺纹部分。在一些实施例中，尽管未示出，紧固件2487可以是被焊接、粘合、锤锻、冲压或以其他方式装配到或结合到的接收部分2472中或接收部分2472周围的焊接柱、销或可变形的构件。
[0075]图40示出了根据又另一个实施例的包括搭接型连接系统的双过滤板2580。双过滤板2580通过将两个单独的过滤板2580a、2580b并排放置然后将它们连接在一起形成。单独的过滤板2580a、2580b各包括至少一个一体式间隔条2582a、2582b。设置到单独的过滤板2580a、2580b中的每一个的一体式间隔条2582a、2582b如所示那样对齐，然后多个紧固件2587被设置在一体式间隔条2582a、2582b上的接收部分2572所接收。在所示特定实施例中，接收部分2572是通孔和螺纹孔的结合，其中一体式间隔条2582a、2582b中的至少一个包括螺纹部分。在一些实施例中，尽管未示出，紧固件2587可以是被焊接、粘合、锤锻、冲压或以其他方式装配到或结合到的接收部分2572中或接收部分2572周围的焊接柱、销或可变形的构件。
[0076]承包商或其他实体可如所示和描述的那样整体地或部分地提供水平压滤机或双过滤板，或操作水平压滤机。例如，承包商可接收对有关设计或操作水平压滤机或双过滤板的工程的投标请求，或者承包商可向客户要约设计这种系统或处理。然后，承包商可例如提供以上讨论的实施例中所示出和/或描述的装置或特征中的任意一个或多个。承包商可通过销售那些装置或通过要约销售那些装置来提供这样的装置。承包商可提供尺寸、形状调整成和/或以其他方式配置成满足特定客户或消费者的设计标准的不同实施例。承包商可将所公开的装置的部件或用于提供所述装置的其他装置的制作、运送、销售或安装转包出去。承包商还可调查现场和设计，或者指定用于堆叠用于制作装置的材料的一个或多个存储区域。承包商还可以维护、修改或更新所提供的装置。承包商可通过将这样的服务转包出去或者通过直接提供所述维护或修改所需的那些服务或部件，来提供这样的维护或修改，并且在一些情况下，承包商可利用用于实现修改处理的“翻新套件”来改进现有的水平压滤机或常规过滤板，以实现包括本文所讨论的系统和处理的一个或多个方法步骤、装置或特征的双过滤板。
[0077]尽管已经关于特定实施例和应用描述了本发明，但本领域普通技术人员在理解了此教导后，可以在不脱离要保护的发明的精神和范围的情况下实现另外的实施例和变形。
[0078]例如，可以设想到本文公开的过滤板可包括4个、或6个或8个或多于两个的多个单独过滤板。在一些优选实施例中，单独过滤板包括在2.0m与2.5m之间的宽度W1' W2和在 2.0m 与 2.5m 之间的高度 H1、H2，产生大体为 2.0m x4.0m、2.5m χ4.0m、2.0m χ5.0m 和
2.5m x5.0m的双过滤板。在优选实施例中，双过滤板的厚度为近似50mm到150mm之间，例如100_。此外，尽管未示出，但通过机械加工单独过滤板之间的间隔条的多个部分以形成过滤网格或凹进处，从而允许在过滤室之间的区域能够用于过滤，可以获得更大的过滤区域和滤饼体积。在一些实例中，将间隔条配置有可用过滤区域可以可替代地通过在与单独过滤板相连接之前为间隔条配备端口、管道和模制段来实现，该端口、管道和模制段具有已经结合到其中的配管表面。在一些实例中，可利用单独的更小的过滤布(对于每个分别的单独过滤板的每个过滤室有一个过滤布)。在其他实例中，可利用单个一片式过滤布。在后一种情况下，过滤布跨越双过滤板的整个长度和宽度。在其他示例中，在两个单独的过滤板、间隔条和/或柄之间的焊接连接可通过销(例如，不锈钢的)、螺栓或其他机械紧固件来加强。
[0079]此外，应理解，本文中的附图和描述优选地以示例方式来帮助理解本发明，并且不应被解释为限制本发明的范围。
[0080]附图标记
[0081]10水平压滤机
[0082]489a-b 柄
[0083]20支撑托架
[0084]580双过滤板
[0085]22，24 连接件
[0086]580a-b单独过滤板
[0087]23，43 腹板
[0088]582’ 间隔条
[0089]26a-c, 86a_c 滤液管孔径
[0090]583a-b 过滤室
[0091]28 底座
[0092]675竖直轴线
[0093]30从动板
[0094]680双过滤板
[0095]32，34 柄
[0096]680a-b单独过滤板
[0097]38 底座
[0098]682’ 间隔条
[0099]40头部托架
[0100]683a-b 过滤室
[0101]44连接件
[0102]W1第一宽度
[0103]48 底座
[0104]W2第二宽度
[0105]52, 54 侧杆
[0106]H1第一高度
[0107]62,64 闭合缸
[0108]H2第二高度
[0109]66移动十字头(为清楚起见未示出)
[0110]740头部托架
[0111]70支撑梁
[0112]742,744 连接件
[0113]80双过滤板
[0114]743 腹板
[0115]80a-b单独的过滤板
[0116]752,754 侧杆
[0117]781a-b进给孔眼端口
[0118]780双过滤板
[0119]82 切口
[0120]780a-b单独过滤板
[0121]83a-b 过滤室
[0122]781a-b进给孔眼端口
[0123]84a-b板支撑辊/滑块
[0124]782 切口
[0125]85a-b支撑凸起部
[0126]782’ 间隔条
[0127]86a-c滤液端口(例如，多向)
[0128]783a-b 过滤室
[0129]87a-b密封表面
[0130]784a-b板支撑辊/滑块
[0131]88a-b 底部
[0132]785a-b支撑凸起部
[0133]89a-b 柄
[0134]786a-b滤液端口(例如，多向)
[0135]175竖直轴线
[0136]787a, 787b 密封表面
[0137]180双过滤板
[0138]789a-b 柄
[0139]180a-b单独过滤板
[0140]840头部托架
[0141]181a-b进给孔眼端口
[0142]842,844 连接件
[0143]182 切口
[0144]843 腹板
[0145]182’ 间隔条
[0146]848 底座
[0147]183a-b 过滤室
[0148]852,854 侧杆
[0149]184a-b板支撑辊/滑块
[0150]870支撑梁
[0151]185a-b支撑凸起部
[0152]872板支撑辊/滑块接纳特征
[0153]186a-c滤液端口(例如，多向)
[0154]875纵轴线
[0155]187a_b密封表面
[0156]880双过滤板
[0157]188a_b 底部
[0158]880a-b单独过滤板
[0159]189a-b 柄
[0160]881a-b进给孔眼端口
[0161]180b’’单独过滤板
[0162]883a-b 过滤室
[0163]184b’’板支撑辊/滑块
[0164]884a-c板支撑辊/滑块
[0165]186b’’滤液端口(例如，多向)
[0166]885a-b支撑凸起部
[0167]189b’’ 柄
[0168]886a-b滤液端口(例如，多向)
[0169]280双过滤板
[0170]887a_b密封表面
[0171]280a-b单独过滤板
[0172]888a-b 底部
[0173]282 切口
[0174]889a-b 柄
[0175]282’ 间隔条
[0176]942,944 连接件
[0177]284b板支撑辊/滑块
[0178]943 腹板
[0179]375竖直轴线
[0180]948 底座
[0181]380双过滤板
[0182]952,954 侧杆
[0183]380a-b单独的过滤板
[0184]970下支撑梁
[0185]382’ 间隔条
[0186]972上支撑梁
[0187]389a-b 柄
[0188]980双过滤板
[0189]475竖直轴线
[0190]980a-b单独的过滤板
[0191]480双过滤板
[0192]940头部托架
[0193]480a-b单独过滤板
[0194]981a-b进给孔眼端口
[0195]982 下切口
[0196]982’ 间隔条
[0197]982’’ 上切口
[0198]1581a-b进给孔眼端口
[0199]983a-b 过滤室
[0200]1583a-b 过滤室
[0201]984a-b板支撑辊/滑块
[0202]1584a-c板支撑辊/滑块
[0203]985a-b支撑凸起部
[0204]1585a-b支撑凸起部
[0205]986a-b滤液端口(例如，多向)
[0206]1586a-b滤液端口(例如，多向)
[0207]989a-b 柄
[0208]1587a-b 密封表面
[0209]1040头部托架
[0210]1589a-c 柄
[0211]1042, 1044 连接件
[0212]1610水平压滤机
[0213]1043 腹板
[0214]1620支撑托架
[0215]1048 底座
[0216]1630 从动板
[0217]1052, 1054 侧杆
[0218]1654 侧杆
[0219]1070 支撑梁
[0220]1662’ 间隔条
[0221]1080双过滤板
[0222]1680双过滤板
[0223]1080a-b单独过滤板
[0224]1680a-b单独过滤板
[0225]1081a-b进给孔眼端口
[0226]1681a-b进给孔眼端口
[0227]1082 切口
[0228]1683a-b 过滤室
[0229]1082’上间隔条
[0230]1684a-b板支撑辊/滑块
[0231]1082’’下间隔条
[0232]1685a-b支撑凸起部
[0233]1083a-b 过滤室
[0234]1686a-b滤液端口(例如，多向)
[0235]1084a-b板支撑辊/滑块
[0236]1689a-c 柄
[0237]1085a-b支撑凸起部
[0238]1690 喷液管
[0239]1086a-b滤液端口(例如，多向)
[0240]1692 喷液嘴
[0241]1089a-b 柄
[0242]1694a-c吊起点连接器
[0243]1170 支撑梁
[0244]1700-1722制造方法步骤
[0245]1180双过滤板
[0246]1872,1972接收部分(例如，孔或凹进)
[0247]1180a-b单独过滤板
[0248]1880, 1980 双过滤板
[0249]1184a上板支撑辊/滑块
[0250]1880a-b, 1980a_b 单独过滤板
[0251]1184b下板支撑辊/滑块
[0252]1881，1981 焊缝
[0253]1189 柄
[0254]1887, 1987紧固件(例如，销或螺栓)
[0255]1270 支撑梁
[0256]1985板或强化U形托架
[0257]1280双过滤板
[0258]2080双过滤板
[0259]1280a-b单独过滤板
[0260]2082’ 间隔条
[0261]1284a上板支撑辊/滑块
[0262]2082’ a波纹/皱褶/凹痕
[0263]1284b下板支撑辊/滑块
[0264]2180双过滤板
[0265]1289 柄
[0266]2180a, 2180b 单独过滤板
[0267]1380双过滤板
[0268]2183a, 2183b 过滤室
[0269]1380a-b单独的过滤板
[0270]2182’ 间隔条
[0271]1381a-b进给孔眼端口
[0272]2182’ a过滤室/凹进
[0273]1470 支撑梁
[0274]2182’ b 通道
[0275]1480双过滤板
[0276]2182’ c支撑凸起部
[0277]1480a-b单独过滤板
[0278]2182’ d 滤液端口
[0279]1484a上板支撑辊/滑块
[0280]2280双过滤板
[0281]1484b下板支撑辊/滑块
[0282]2282，间隔条
[0283]1489 柄
[0284]2282， a 槽
[0285]1510水平压滤机
[0286]2372, 2374接收部分(例如，孔或凹进)
[0287]1520支撑托架
[0288]2380双过滤板
[0289]1522，1524 连接件
[0290]2380a-b单独过滤板
[0291]1528 底座
[0292]2382a-b 一体式间隔条
[0293]1530 从动板
[0294]2383a-b 过滤室
[0295]1543 腹板
[0296]2385板或强化U形托架
[0297]1542，1544 连接件
[0298]2386a-b滤液端口(例如，多向)
[0299]1548 底座
[0300]2387紧固件(例如，销或螺栓)
[0301]1552, 1554 侧杆
[0302]2472接收部分(例如，孔或凹进)
[0303]1562，1564 闭合缸
[0304]2480双过滤板
[0305]1566移动十字头(为清楚起见未示出)
[0306]2480a-b单独过滤板
[0307]1570 支撑梁
[0308]2482a-b 一体式间隔条
[0309]1572接收部分
[0310]2487紧固件(例如，销或螺栓)
[0311]1580双过滤板
[0312]2572接收部分(例如，孔或凹进)
[0313]1580a-b单独过滤板
[0314]2580双过滤板
[0315]2580a-b单独过滤板
[0316]2582a_b —体式间隔条
[0317]2587紧固件(例如，销或螺栓)
【权利要求】
1.一种双过滤板[180]，包括: 第一单独过滤板[180a]，其具有过滤室[183a]、一个或多个滤液端口 [186a]、至少一个进给孔眼端口 [181a]、和至少一个柄[189a]； 第二单独过滤板[180a]，其具有过滤室[183b]、一个或多个滤液端口 [186b]、至少一个进给孔眼端口 [181a]、和至少一个柄[189b]； 其中所述第一单独过滤板[180a]和第二单独过滤板[180a]是初始分离的部件，之后被机械连接在一起以形成所述双过滤板。
2.如权利要求1所述的双过滤板，其中所述双过滤板包括一个或多个辊或滑块[284b、884c、1184a、1284a、1284b、1484a、1484b、1584c]，其居中地定位在所述第一和第二单独过滤板之间的区域附近。
3.如权利要求1所述的双过滤板，其中所述双过滤板包括在所述第一和第二单独过滤板之间的一个或多个间隔条[182’、282’、382’、582’、682’、1082’、1682，];其中所述第一和第二单独过滤板和所述一个或多个间隔条是初始分离的部件，之后被机械连接在一起以形成所述双过滤板。
4.如权利要求3所述的双过滤板，其中所述一个或多个间隔条在高度上短于所述第一和第二单独过滤板，由此形成尺寸适于接收支撑梁[70、770、870、970、972、1070]的切口[82、182、282、782、982、1082]。
5.如权利要求3所述的双过滤板，其中所述一个或多个间隔条[2282’]包括过滤区域。
6.如权利要求5所述的双过滤板，其中所述过滤区域包括一个或多个过滤特征，诸如过滤室[2282’a]、支撑凸起部[2282’c]、凹进、通道[2282’b]、槽、或带凹陷的或波形表面。
7.一种水平压滤机，包括: 支撑托架[1520、1620]； 头部托架[1540、1640]； 两个侧杆[1552、1554]，其跨越所述支撑托架与所述头部托架之间的距离； 至少一个双过滤板[1580、1680],其包括第一单独过滤板[1680a]和第二单独过滤板[1680b]，该第一单独过滤板[1680a]具有过滤室[1683a]、一个或多个滤液端口 [1686a]、至少一个进给孔眼端口 [1681a]、和至少一个柄[1689a],该第二单独过滤板[1680b]具有过滤室[1683b]、一个或多个滤液端口 [1686b]、至少一个进给孔眼端口 [1681b]、和至少一个柄[1689b];其中所述第一单独过滤板[1680a]和第二单独过滤板[1680b]是初始分离的部件，之后被机械连接在一起以形成所述至少一个双过滤板[1580、1680]。
8.如权利要求7所述的水平压滤机，进一步包括支撑梁[870、970、972、1070、1170、1270、1470、1570]，其居中定位在所述侧杆[1552、1554]之间并支撑所述至少一个双过滤板。
9.如权利要求8所述的水平压滤机，其中所述双过滤板包括一个或多个辊或滑块[284b、884c、1184a、1284a、1284b、1484a、1484b、1584c]，其被居中地定位在所述第一和第二单独过滤板之间的区域附近，并配置成接触所述支撑梁。
10.如权利要求7所述的水平压滤机，其中所述双过滤板包括在所述第一和第二单独过滤板之间的一个或多个间隔条[182’、282’、382’、582’、682’、1082’、1682’ ];其中所述第一和第二单独过滤板和所述一个或多个间隔条是初始分离的部件，之后被机械连接在一起以形成所述双过滤板。
11.如权利要求10所述的水平压滤机，其中所述一个或多个间隔条在高度上短于所述第一和第二单独过滤板，由此形成尺寸适于接收支撑梁[870、970、972、1070、1170、1270、1470、1570]的切口 [82、182、282、782、982、1082]。
12.如权利要求10所述的水平压滤机，所述一个或多个间隔条包括过滤区域。
13.如权利要求12所述的水平压滤机，其中所述过滤区域包括一个或多个过滤特征，诸如过滤室[2282’a]、支撑凸起部[2282’C]、凹进、通道[2282’b]、槽、或带凹陷的或波形表面。
14.一种制造双过滤板[180]的方法，包括: 提供第一分离的单独过滤板[180a]，其具有第一过滤室[183a]、一个或多个第一滤液端口 [186a]、至少一个进给孔眼端口 [181a]、和至少一个柄[189a]； 提供第二分离的单独过滤板[180b]，其具有过滤室[183b]、一个或多个第二滤液端口[186b]、至少一个进给孔眼端口 [181b]、和至少一个柄[189b];以及 将所述第一和第二单独过滤板机械连接在一起，其中所述第一和第二单独过滤板是初始分离的部件，之后被机械连接在一起以形成双过滤板。
15.如权利要求13所述的方法，进一步包括提供一个或多个辊或滑块[284b、884c、1184a、1284a、1284b、1484a、1484b、1584c]，该辊或滑块位于所述双过滤板的中心，邻近所述第一和第二单独过滤板之间的区域。
16.如权利要求13所述的方法，进一步包括提供在所述第一和第二单独过滤板之间的一个或多个间隔条[182’、282’、382’、582’、682’、1082’、1682，];其中所述第一和第二单独过滤板和所述一个或多个间隔条是初始分离的部件，之后被机械连接在一起以形成所述双过滤板。
17.如权利要求15所述的方法，进一步包括将切口[82、182、282、782、982、1082]设置到所述双过滤板的中心部分，该切口配置成接纳支撑梁[870、970、972、1070、1170、1270、1470、1570]。
18.如权利要求15所述的方法，进一步包括将过滤区域设置到一个或多个间隔条。
19.如权利要求17所述的方法，其中所述过滤区域一个或多个过滤特征，诸如过滤室[2282，a]、支撑凸起部[2282，C]、凹进、通道[2282，b]、槽、或带凹陷的或波形表面。
【文档编号】B01D25/12GK104136087SQ201280051330
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2012年10月19日 优先权日:2011年10月19日
【发明者】R.纽曼 申请人:Fl史密斯公司