用于使油乳化的水、用于使油乳化的水的制造方法、将油乳化的方法和装置制造方法
【专利摘要】本发明的目的在于提供新型的使油乳化的水、使油乳化的水的制造方法、使水和油乳化的方法及装置。本发明的为了将油乳化而使用的水是通过下述组合生成的，该组合为：以负氢离子(H-)状结合有氢的氢化金属与氢氧化物的组合；以负氢离子(H-)状结合有氢的第1种氢化金属与以负氢离子(H-)状结合有氢的第2种氢化金属的组合；以负氢离子(H-)状结合有氢的氢化金属与氢化物的组合；氢化金属与矿物的组合；以负氢离子(H-)状结合有氢的氢化金属与氢气的组合；或以负氢离子(H-)状结合有氢的氢化金属与金属的组合。
【专利说明】用于使油乳化的水、用于使油乳化的水的制造方法、将油乳化的方法和装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于使油乳化的水、用于使油乳化的水的制造方法、将油乳化的方法和装置。
【背景技术】
[0002]向轻油、重油、灯油等燃料油中添加水而得到的乳液燃料作为可抑制燃烧时耗油量的提高、氮氧化物等(NOx)等的发生的物质而受到关注。作为乳液燃料，已知添加有表面活性剂或乳化剂等的0/W型乳液燃料(专利文献I)。此外，专利文献2中公开了一种根据需要能够变更乳液燃料的生成量的乳液燃料系统。此处，乳液通常为油分散于水中的状态、或者水分散于油中的状态，与乳化含义相同。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2011-140578号公报
[0006]专利文献2:日本特开2011-122035号公报
【发明内容】
[0007]发明要解决的问题
[0008]现有的将油乳化的方法需要表面活性剂，由于乳液的稳定化需要大量的表面活性齐U，因此存在成本高的问题。此外，加有表面活性剂的重油有于常温下为液体的物质，也有于常温下固态化的物质，在后者的情况下，为了通过管等进行输送，需要将乳化后的重油保持为一定温度以上，乳化后的油的处理未必容易。并且，在重油等的情况下，必须使输送后的重油与表面活性剂分离，分离后的表面活性剂的处理也成为重要的课题。
[0009]本发明的目的在于提供新型的用于使油乳化的水、用于使油乳化的水的制造方法、将油乳化的方法和装置。
[0010]另外，本发明的目的在于提供不使用表面活性剂而使油乳化的方法和装置。
[0011]用于解决问题的方案
[0012]本发明的为了将油乳化而使用的水至少包含结合有负氢离子OD的氢化金属与氢氧化物的组合。
[0013]本发明的为了将油乳化而使用的水至少包含结合有负氢离子(H_)的第I种氢化金属与结合有负氢离子OO的第2种氢化金属的组合。
[0014]本发明的为了将油乳化而使用的水至少包含结合有负氢离子(H—)的氢化金属与氢化物的组合。
[0015]本发明的为了将油乳化而使用的水至少包含结合有负氢离子(H—)的氢化金属与矿物的组合。
[0016]本发明的为了将油乳化而使用的水至少包含结合有负氢离子(H—)的氢化金属与氢气的组合。
[0017]本发明的为了将油乳化而使用的水至少包含结合有负氢离子or)的氢化金属与金属的组合。
[0018]在优选的方式中，氢化金属与氢氧化物的组合从MgH2与Ca(OH)2XaH2与Mg (OH)2、MgH2与Na(OH)2的组合中选择。在优选的方式中，第I种氢化金属与第2种氢化金属的组合为〇&!12与1%!12。在优选的方式中，氢化金属与氢化物的组合为MgH2与他8比。在优选的方式中，氢化金属与矿物的组合为MgH2与硼砂(Na2[B4O5(OH)4].8H20)。在优选的方式中,氢化金属与氢气的组合为CaH2与H2。在优选的方式中，氢化金属与金属的组合为CaH2与Mg。
[0019]本发明的为了将油乳化而使用的水的制造方法包括向水中至少添加结合有负氢离子OO的氢化金属与氢氧化物的工序。
[0020]本发明的为了将油乳化而使用的水的制造方法包括向水中至少添加结合有负氢离子OO的第I种氢化金属与结合有负氢离子OO的第2种氢化金属的工序。
[0021 ] 本发明的为了将油乳化而使用的水的制造方法包括向水中至少添加结合有负氢离子OO的氢化金属与氢化物的工序。
[0022]本发明的为了将油乳化而使用的水的制造方法包括向水中至少添加结合有负氢离子OO的氢化金属与矿物的工序。
[0023]本发明的为了将油乳化而使用的水的制造方法包括向水中至少添加结合有负氢离子(HO的氢化金属与氢气的工序。
[0024]本发明的为了将油乳化而使用的水的制造方法包括向水中至少添加结合有负氢离子(HO的氢化金属与金属的工序。
[0025]在优选的方式中，水的制造方法进一步包括在所述添加的工序后从水中除去阳离子的工序。
[0026]本发明的将油和水乳化得到的乳液物质的制造方法包括将技术方案I~12的任一项所述的水和油混合的工序。在优选的方式中，制造方法进一步包括在混合的工序后进行搅拌的工序。在优选的方式中，所述混合的工序包括将重油和水分别加热的工序。在优选的方式中，所述混合的工序为在形成了氢等离子体态的水中加入油。
[0027]本发明的制造将油和水乳化得到的乳液物质的装置包括:储藏为了进行乳化而使用的水的第I储藏单元；储藏油的第2储藏单元；和将储藏于第I储藏单元的水和储藏于第2储藏单元的油混合的混合单元。在优选的方式中，在油为重油时，制造装置进一步包括将储藏于第I和第2储藏单元的水和油加热的加热单元。在优选的方式中，所述混合单元对水注入油。
[0028]发明的效果
[0029]根据本发明，能够使用比较简单且以低成本生成的水使油乳化，而不像以往那样使用表面活性剂。另外，本发明中，乳化后的油于能够长时间保持，常温下不会固态化。此外，能够乳化的电离氢水由于清除了作为饮用水的基准，因此分离后的处理容易，并且为不存在环境污染的安全的水。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1A是示出本发明的实施例的乳化用电离氢水的制造工序的图。
[0031]图1B是示出本发明的其它实施例的乳化用电离氢水的制造工序的图。
[0032]图2是示出本发明的实施例的乳化用电离氢水中所用的物质的组合的例子的表。
[0033]图3A是示出本发明的实施例的基于乳化用电离氢水的乳液物质的生成工序的图。
[0034]图3B是示出本发明的其它实施例的基于乳化用电离氢水的乳液物质的生成工序的图。
[0035]图4是示出将一般自来水和重油混合时的状态的照片。
[0036]图5A是示出将本实施例的添加有氢化金属(MgH2)与氢氧化金属(Na(OH)2)的组合的乳化用电离氢水与重油混合时的状态的照片。
[0037]图5B是图5A的400倍的放大照片。
[0038]图5C是图5B的经过约2个月后的放大照片。
[0039]图6A是示出将本实施例的添加有(MgH2)与硼砂(NajB4O5(OH)4].8Η20)的组合的乳化用电离氢水与重油混合时的状态的照片。
[0040]图6Β是图6Α的400倍的放大照片。
[0041]图6C是图6Β的经过约2个月后的放大照片。
[0042]图7Α是示出将本实施例的添加有(MgH2)与氢氧化金属(Ca(OH)2)的组合的乳化用电离氢水与重油混合时的状态的照片。
[0043]图7Β是图7Α的400倍的放大照片。
[0044]图7C是图7Β的经过约2个月后的放大照片。
[0045]图8Α是示出将本实施例的添加有氢化金属(CaH2)与氢氧化物(Mg(OH)2)的组合的乳化用电离氢水与重油混合时的状态的照片。
[0046]图8Β是图8Α的400倍的放大照片。
[0047]图8C是图8Β的经过约2个月后的放大照片。
[0048]图9Α是示出将本实施例的添加有氢化金属(MgH2)与氢化物(NaBH4)的组合的乳化用电离氢水与重油混合时的状态的照片。
[0049]图9Β是图9Α的400倍的放大照片。
[0050]图9C是图9Β的经过约2个月后的放大照片。
[0051]图1OA是示出将本实施例的添加有氢化金属(CaH2)与金属镁(Mg)的组合的乳化用电离氢水与重油混合时的状态的照片。
[0052]图1OB是图1OA的400倍的放大照片。
[0053]图1OC是图1OB的经过约2个月后的放大照片。
[0054]图1lA是示出将本实施例的添加有氢化金属(CaH2)与氢气(H2)的组合的乳化用电离氢水与重油混合时的状态的照片。
[0055]图1lB是图1lA的400倍的放大照片。
[0056]图1lC是图1lB的经过约2个月后的放大照片。
[0057]图12Α是示出将本实施例的添加有第I种氢化金属(CaH2)与第2种氢化金属(MgH2)的组合的乳化用电离氢水与重油混合时的状态的照片。
[0058]图12Β是图12Α的400倍的放大照片。
[0059]图12C是图12Β的经过约2个月后的放大照片。
[0060]图13是示出本发明的实施例的乳液物质制造装置的示意性结构的框图。
【具体实施方式】
[0061]下面，参照附图对【具体实施方式】进行详细说明。在本发明的实施方式中，作为优选的方式示出使重油(原油)乳化的例子，但其为例示，本发明并不限定于这样的方式。另外，在本发明的实施方式中例示出CaH2、MgH2等氢化金属，但其为例示，在不脱离本发明的技术思想的范围内可以使用其它氢化金属。氢化金属可以优选为兀素周期表上不出的碱金属、碱土金属、第13族或第14族的金属。
[0062]在本发明的实施方式中，通过在水中添加结合有负氢离子OO的离子结合性的氢化金属，从而发生氢的氕化、即如H2o2H(\H2o2H' H_oH-这样发生氢原子中的电荷变换。由此，在氢化金属的结构表面上发生氢的氕化、H+OH0OH-,利用氢化金属进行了处理的水中包含负氢离子00。这样的水于常温下处于氢被等离子体化的状态，本说明书中，将氢被等离子体化的水称为电离氢水。
[0063]实施例
[0064]图1A是说明本发明的实施例的使油乳化的水(下文中称为乳化用电离氢水)的制作方法的图。此处，对被乳化的油没有特别限制，该油包括重油、轻油、植物油(例如辣椒油、米糠油、色拉油、橄榄油、印度楝树油、苏子油、亚麻籽油、葡萄籽油、芝麻油等)、动物脂肪(例如牛脂)、鱼油等。
[0065]首先，如图1A 的步骤SlOl所示，准备水(例如超纯水、自来水、天然水)，向该水中添加氢化金属等，生成负氢离子于常温下呈等离子体态的电离氢水或负氢离子水。特别是在使重油乳化的情况下，希望利用超纯水生成电离氢水。
[0066]在第I优选方式中，向水中添加氢化金属与氢气。氢化金属以负氢离子(Hi状结合有氢，例如如图2所示，添加离子结合有负氢离子0 )的氢化钙(CaH2)与氢气(H2)的组合。其中，氢化金属也可以为其它的氢化镁(MgH2)等。在本实验中的生成条件下，相对于室温(20度)的容量I升的水添加氢化钙2.0g、氢气。
[0067]在第2优选方式中，向水中添加氢化金属与金属的组合。例如如图2所示，添加氢化金属为氢化钙(CaH2)与金属镁(Mg)的组合。此时的生成条件为:相对于室温(20度)的容量I升的水添加氢化钙2.0g、金属镁2.0g。除金属镁以外，也可以为产生氢的金属。
[0068]在第3优选方式中，添加氢化金属与氢氧化物的组合。如图2所示，添加氢化镁(MgH2)与氢氧化钙(Ca(OH)2)的组合、或氢化钙(CaH2)与氢氧化镁(Mg(OH)2)的组合、或氢化镁(MgH2)与氢氧化钠(Na(OH)2)的组合。此时的生成条件为:相对于室温(20度)的容量I升的水添加氢化金属2.0g、氢氧化物2.0g。
[0069]在第4优选方式中，添加氢化金属与氢化物的组合。如图2所示，添加氢化镁(MgH2)与硼氢化钠(NaBH4)的组合。此时的生成条件为:相对于室温(20度)的容量I升的水添加氢化金属2.0g、氢化物2.0g。
[0070]在第5优选方式中，添加两种不同的氢化金属的组合。如图2所示，添加氢化钙(CaH2)与氢化镁(MgH2)的组合。此时的生成条件为:相对于室温(20度)的容量I升的水分别添加2.0g的量的氢化金属。
[0071]在第6优选方式中，如图2所示，添加氢化金属与硼砂的组合。此时的生成条件为:相对于室温(20度)的容量I升的水添加氢化金属2.0g、硼砂2.0g。
[0072]接下来，如图1A的步骤S102所示，使用阳离子交换体等过滤步骤SlOl中生成的水。根据第I优选方式，在添加有氢化钙(CaH2)与氢气(H2)的组合的情况下，作为阳离子的Ca2+、H+被吸附除去。
[0073]根据第2优选方式，在添加有氢化钙(CaH2)与金属镁(Mg)的组合的情况下，作为阳离子的Ca2+、Mg2+、H+被吸附除去。根据第3优选方式，在添加有氢化镁(MgH2)与氢氧化钙(Ca(OH)2)的组合的情况下，作为阳离子的Mg'Ca2+、^被吸附除去。关于在第4~第6方式中生成的水，也同样地被吸附除去。其中，上述阳离子不需要被完全除去，在电离氢水中可以残存一个或多个上述阳离子。此外，在使用阳离子交换树脂的情况下，乳化后的油的颗粒变得细小，能够更稳定地乳化。
[0074]接下来，如图1A的步骤S103所示，提取过滤后的水或上清水，生成乳化用电离氢水。需要说明的是，在图1A所示的例中，在步骤S102中使用了阳离子交换体，但这不是必须的，如图1B所示，也可以不使用阳离子交换体而生成乳化用电离氢水(S101)。
[0075]接下来，对通过由图1A或图1B之类的工序生成的乳化用电离氢水将油乳化的方法进行说明。 图3A示出了用于通过第I优选方式进行乳化的流程。首先，如上所述准备乳化用电离氢水(S201)，接下来，准备所要乳化的油(S202)。若在油于常温下固态化的情况下，以一定温度加热而使油为液态。
[0076]接下来，向收容有乳化用电离氢水的容器内添加油(S203)。作为条件，对乳化用电离氢水添加油。实验中，与对油添加乳化用电离氢水的情况相比，对乳化用电离氢水添加油的情况可得到更稳定的乳液。
[0077]图3B示出了用于通过第2优选方式进行乳化的流程。此处，例示出使所要乳化的油于常温下为固态的重油(重油)乳化的工序。首先，在重油于常温下为固态的情况下(S301)，将重油加热至约70°C (S302)而使其液态化。接下来，乳化用电离氢水也加热至一定温度、例如与重油相同程度的约70°C (S303)。接下来，向包含乳化用电离氢水的容器内添加重油(S304)。由于乳化用电离氢水被加热，因此可抑制重油的温度降低而固态化，重油被良好地乳化。
[0078]需要说明的是，在上述第I~第6方式等中，使氢化钙、金属镁、氢化金属、氢氧化物、硼砂的添加量为2.0g，但应当注意的是这只是为了实验而使用的值。氢化金属、氢氧化物、硼砂等添加物的量实际上根据所要乳化的油的量等而适宜选择。
[0079]接下来，对基于本实施例的效果进行说明。作为比较例，在图4中示出将一般自来水和重油两者加热至70°C左右并向水中添加重油的状态。可知:该情况下重油完全不混合，未被乳化。
[0080]图5是示出本实施例的乳化后的重油的照片。乳化用电离氢水添加有氢化金属(MgH2)与氢氧化物(Na(OH)2)的组合。将乳化用电离氢水与重油两者加热至70°C左右，向乳化用电离氢水中添加重油。图5A示出了添加后的状态，图5B是图5A的400倍的放大照片。如图5B所示，重油以细小的颗粒状被分离，从乳化用电离氢水与重油混合的瞬间起重油被乳化。粒径约为5 μ m~0.1 μ m。图5C是从图5A的状态经过约2个月时的400倍的放大照片。由图5C也可知，重油的颗粒转变为更细小的颗粒。此外，于常温下被乳化的重油未固态化而维持了液态。
[0081]接下来，在图6A中示出将添加有氢化金属(MgH2)与硼砂(NaBH4)的组合的乳化用电离氢水与重油混合时的状态。图6B是图6A的400倍的放大照片，图6C是从混合时起经过约2个月后的400倍的放大照片。由该例也可知，从向乳化用电离氢水中添加了重油的瞬间起重油被乳化，重油与水相互混合，转变为细小的颗粒。另外，如图6C所示，随着时间经过,重油的粒径变小。
[0082]在图7A中示出将添加有氢化金属(MgH2)与氢氧化物(Ca(OH)2)的组合的乳化用电离氢水与重油混合时的状态。图7B是图7A的400倍的放大照片，图7C是从混合时起经过约2个月后的400倍的放大照片。该情况下，从向乳化用电离氢水中添加了重油的瞬间起重油也被乳化，重油与水相互混合，重油被分解为细小的颗粒，另外如图7C所示，随着时间经过,重油的粒径变小。
[0083]在图8A中示出将添加有氢化金属(CaH2)与氢氧化物(Mg(OH)2)的组合的乳化用电离氢水与重油混合时的状态。图8B是图8A的400倍的放大照片，图8C是从混合时起经过约2个月后的400倍的放大照片。可知:该情况下也与上述同样地重油被很好地乳化。
[0084]在图9A中示出将添加有氢化金属(MgH2)与氢化物(NaBH4)的组合的乳化用电离氢水与重油混合时的状态。图9B是图9A的400倍的放大照片，图9C是从混合时起经过约2个月后的400倍的放大照片。可知:该情况下也与上述同样地重油被很好地乳化。
[0085]在图1OA中示出将添加有氢化金属(CaH2)与金属镁(Mg)的组合的乳化用电离氢水与重油混合时的状态。图1OB是图1OA的400倍的放大照片，图1OC是从混合时时起经过约2个月后的400倍的放大照片。可知:该情况下也与上述同样地重油被很好地乳化。
[0086]在图1lA中示出将添加有氢化金属(CaH2)与氢气(H2)的组合的乳化用电离氢水与重油混合时的状态。图1lB是图1lA的400倍的放大照片，图1lC是从混合时起经过约2个月后的400倍的放大照片。可知:该情况下也与上述同样地重油被很好地乳化。
[0087]在图12A中示出将添加有第I种氢化金属(CaH2)与第2种氢化金属(MgH2)的组合的乳化用电离氢水与重油混合时的状态。图12B是图12A的400倍的放大照片，图12C是从混合时起经过约2个月后的400倍的放大照片。可知:该情况下也与上述同样地重油被很好地乳化。
[0088]图13是示出本发明的实施例的乳化装置的结构例的图。本实施例的乳化装置100具有:储藏本实施例的乳化用电离氢水的电离氢水储藏室110 ;检测储藏于电离氢水储藏室Iio的电离氢水的温度的温度传感器112 ;将电离氢水储藏室110的电离氢水加热的加热装置114 ;储藏油的油储藏室120 ;检测油储藏室120的油的温度的温度传感器124 ;将油储藏室120的油加热的加热装置124 ;控制器130 ;输送来自水储藏室110的电离氢水的输送管140 ;控制由输送管140输送的电离氢水的流量的阀142 ;输送来自油储藏室120的油的输送管150 ;控制基于输送管150的油的流量的阀152 ;和生成将电离氢水与油混合并乳化而成的油的乳液生成室160。
[0089]控制器130控制乳化装置100，优选由计算机装置、微控制器等构成，进一步优选包括容纳用于控制各部分的顺序或动作的程序的存储器，该程序由控制器130执行。在优选的方式中，温度传感器112检测电离氢水储藏室110的电离氢水的水温，将该检测信号Tl提供至控制器130，温度传感器122检测油储藏室120的油的温度，将该检测信号T2提供至控制器130。控制器130基于检测信号Tl将控制电离氢水储藏室110的电离氢水的温度的控制信号Sal输出至加热装置114，并基于检测信号T2将控制油储藏室120的油的温度的控制信号Sa2输出至加热装置124。如上所述，在使重油乳化的情况下，按照电离氢水和重油分别为70度左右的温度的方式进行管理。
[0090]在更优选的方式中，控制器130打开阀142，将一定量的电离氢水供给至乳液生成室160。接下来，关闭阀142，打开阀152，将一定量的油供给至乳液生成室160。由实验可知:与向油中注入电离氢水的情况相比，向电离氢水中注入油的情况下能够更有效地将油乳化。在更优选的方式中，乳液生成室160可以包括搅拌装置，以使电离氢水与油被充分混合。搅拌装置可以包括对容器提供一定的振动的振动功能、或者基于刮刀等的搅拌功能。需要说明的是，图13中未示出除去阳离子的阳离子交换体，但是在使用阳离子交换体的情况下，乳液生成室160可以包含阳离子交换体。
[0091 ] 对本发明的优选实施方式进行了详细说明，但本发明不限定于特定的实施方式，可以在权利要求书中记载的本发明的主旨的范围内进行各种变形和变更。
[0092]符号说明
[0093]100:乳化装置
[0094]110:电离氢水储藏室
[0095]112、122:温度传感器
[0096]114、124:加热装置
[0097]120:油储藏室
[0098]130:控制器
[0099]140、150:输送管
[0100]142、152:阀
[0101]160:乳液生成室
【权利要求】
1.一种水，其是为了将油乳化而使用的水， 所述水至少包含结合有负氢离子H-的氢化金属与氢氧化物的组合。
2.一种水,其是为了将油乳化而使用的水， 所述水至少包含结合有负氢离子H—的第I种氢化金属与结合有负氢离子H—的第2种氢化金属的组合。
3.一种水,其是为了将油乳化而使用的水， 所述水至少包含结合有负氢离子H~的氢化金属与氢化物的组合。
4.一种水,其是为了将油乳化而使用的水， 所述水至少包含结合有负氢离子H—的氢化金属与矿物的组合。
5.一种水,其是为了将油乳化而使用的水， 所述水至少包含结合有负氢离子H—的氢化金属与氢气的组合。
6.一种水,其是为了将油乳化而使用的水， 所述水至少包含结合有负氢离子H—的氢化金属与金属的组合。
7.如权利要求1所述的水，其中，氢化金属与氢氧化物的组合从MgH2与Ca(OH) 2、CaH2与Mg (OH) 2、MgH2与Na (OH) 2的组合中选择。
8.如权利要求2所述的水，其中，第I种氢化金属与第2种氢化金属的组合为CaH2与MgH20
9.如权利要求3所述的水，其中，氢化金属与氢化物的组合为MgH2与NaBH4。
10.如权利要求4所述的水，其中，氢化金属与矿物的组合为MgH2与硼砂Na2 [B4O5 (OH) J.8H20。
11.如权利要求5所述的水,其中,氢化金属与氢气的组合为CaH2与H2。
12.如权利要求6所述的水，其中，氢化金属与金属的组合为CaH2与Mg。
13.—种制造方法，其是为了将油乳化而使用的水的制造方法， 所述制造方法包括向水中至少添加结合有负氢离子H~的氢化金属与氢氧化物的工序。
14.一种制造方法，其是为了将油乳化而使用的水的制造方法， 所述制造方法包括向水中至少添加结合有负氢离子H~的第I种氢化金属与结合有负氢离子H—的第2种氢化金属的工序。
15.一种制造方法，其是为了将油乳化而使用的水的制造方法， 所述制造方法包括向水中至少添加结合有负氢离子H~的氢化金属与氢化物的工序。
16.一种制造方法，其是为了将油乳化而使用的水的制造方法， 所述制造方法包括向水中至少添加结合有负氢离子H~的氢化金属与矿物的工序。
17.—种制造方法，其是为了将油乳化而使用的水的制造方法， 所述制造方法包括向水中至少添加结合有负氢离子H~的氢化金属与氢气的工序。
18.—种制造方法，其是为了将油乳化而使用的水的制造方法， 所述制造方法包括向水中至少添加结合有负氢离子H—的氢化金属与金属的工序。
19.如权利要求13所述的制造方法，其中，氢化金属与氢氧化物从MgH2与Ca(OH) 2、CaH2与Mg (OH) 2、MgH2与Na (OH) 2中的任一者中选择。
20.如权利要求14所述的制造方法，其中，第I种氢化金属与第2种氢化金属为CaH2与 MgH2。
21.如权利要求15所述的制造方法，其中，氢化金属与氢化物的组合为MgH2与NaBH4。
22.如权利要求16所述的制造方法，其中，氢化金属与矿物的组合为MgH2与硼砂Na2 [B4O5 (OH) J.8H20。
23.如权利要求17所述的制造方法,其中,氢化金属与氢气为CaH2与H2。
24.如权利要求18所述的制造方法,其中,氢化金属与金属为CaH2与Mg。
25.如权利要求13~24的任一项所述的制造方法，其中，水的制造方法进一步包括在所述添加的工序后从水中除去阳离子的工序。
26.—种制造方法，其为将油和水乳化得到的乳液物质的制造方法， 所述制造方法包括将权利要求1~12的任一项所述的水和油混合的工序。
27.如权利要求26所述的制造方法，其中，制造方法进一步包括在混合的工序后进行搅拌的工序。
28.如权利要求26或27所述的制造方法，其中，所述混合的工序包括将重油和水分别加热的工序。
29.如权利要求25~28的任一项所述的制造方法，其中，所述混合的工序为在形成了氢等离子体态的水中加入油。
30.一种制造装置，其为制造将油和水乳化得到的乳液物质的装置， 所述装置包括: 储藏权利要求1~12的任一项所述的水的第I储藏单元； 储藏油的第2储藏单元；和 将储藏于第I储藏单元的水和储藏于第2储藏单元的油混合的混合单元。
31.如权利要求30所述的制造装置，其中，在油为重油时，制造装置进一步包括将储藏于第I和第2储藏单元的水和油加热的加热单元。
32.如权利要求30或31所述的制造装置，其中，所述混合单元对水注入油。
【文档编号】B01F17/00GK104080526SQ201280068108
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2012年1月27日 优先权日:2012年1月27日
【发明者】及川胤昭, 渡边弘惠, 菅野晶子 申请人:株式会社 Taane