一种以凹凸棒土为载体的氯化氢氧化制氯气催化剂及其制备方法和应用的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种以凹凸棒土为载体的氯化氢氧化制氯催化剂及其制备方法和应用。该催化剂是以凹凸棒土为催化剂载体，以过渡金属元素铬、钌、铜元素、稀土金属元素镧、铈、钇元素及碱金属钾元素为活性组分，过渡金属元素的负载量为1~10%，稀土金属元素的负载量为1~20%，碱金属元素的负载量为0.5~10%。本发明利用具有丰富自然资源的凹凸棒土为氯化氢氧化的催化剂载体，具有生产原料易得，制备成本低廉的优势。
【专利说明】一种以凹凸棒土为载体的氯化氢氧化制氯气催化剂及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种以凹凸棒土为载体的氯化氢氧化制氯催化剂及其制备方法和应用。
【背景技术】
[0002]随着氯碱工业的迅速发展，大量低品位副产氯化氢的出路已成为行业可持续发展的瓶颈。将副产氯化氢经过氧化转变成氯气的工艺路线，不仅可实现氯资源循环利用，同时也是提升企业竞争力的关键所在，具有广阔的前景。
[0003]将氯化氢氧化成氯气属于催化反应过程，所用催化剂通常为负载型催化剂。载体主要用于支持活性组分，载体的结构、组成及物理化学性能与催化剂的反应性能密切相关。
[0004]目前，所见报道的将氯化氢氧化成氯气的催化剂载体大多数采用非天然矿物质氧化物，如专利CN200810196433.3以REY分子筛为载体，以氯化铜、稀土硝酸盐及碱金属盐为活性前驱体制备得到氯化氢氧化催化剂，在300?360 V，氯化氢以0.15?0.45 mmol/(gm剂.min)的进料速率的条件下，氯化氢的转化率为85%左右。专利CN200610093859.7则以各种氧化物，如氧化钛、氧化铝、氧化锆、二氧化硅等为载体，以贵金属钌为活性组分制成氯化氢氧化催化剂。专利CA823197采用以丝光沸石为氯化氢氧化催化剂的载体，在高达486°C的温度下氯化氢的转化率仅为52.8%。专利CA920775优选孔径为6?14 的分子筛作为氯化氢氧化载体，在V(HCl):V(02) = 1:0.25，HCl空速80 V.V—1.h—1，反应温度482 °C的条件下，氯化氢的最高转化率为69%。另有专利US20070274897报道使用钌的氧化物为催化齐U，以氧化锡为载体，反应可以在300 °C下进行，氯化氢的单程转化率在15、0%之间。
[0005]上述专利所报道的氯化氢氧化制氯气催化剂均以非天然矿物质氧化物为催化剂载体，这些载体需要多种化学试剂经多步工艺制备而成，能耗与物损等均较大，代价昂贵，与当前采用低能耗、低排放技术的潮流相悖。
[0006]凹凸棒土是一种具有独特层链状结构的晶质水合镁铝硅酸盐矿物，又名坡缕缟石，具有比表面积大，化学稳定性好，吸附能力强等特征，素有千土之王、万用之土等称号，在工业和其它多种行业上有特种用途。我国的凹凸棒土资源在世界上占据70%以上的垄断地位，具有显著的自然资源优势，因此，以凹凸棒土作为氯化氢氧化制氯的催化剂载体，不仅提高天然矿物的价值，而且有利于降低催化剂制造成本。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种以凹凸棒土为载体，以过渡金属盐、稀土金属盐及碱金属盐为活性组分前驱体的氯化氢氧化催化剂。
[0008]本发明的另一目的是提供该催化剂的制备方法。
[0009]本发明的又一目的是提供该催化剂的应用。
[0010]本发明的目的可以通过以下措施达到:一种氯化氢氧化制氯气的催化剂，该催化剂以自然界中资源丰富的凹凸棒土为载体，将分别以过渡金属盐、稀土金属盐与碱金属盐为前驱体的过渡金属元素、稀土金属元素与碱金属元素活性组分负载于凹凸棒土上所得。
[0011]本发明中所述的凹凸棒土为市售产品。例如江苏省淮源矿业有限公司、安徽省明光市希奇矿物有限公司、宁波市沧海新材料开发有限公司等生产或销售。
[0012]本发明所述的活性组分前驱体包括过渡金属盐、稀土金属盐及碱金属盐；所述的过渡金属盐选自铬、钌、铜的盐类，如硝酸铬、乙酸铬、三氯化钌、氯化铜、硝酸铜、乙酸铜，优选钌或铜的盐类；所述的稀土金属盐选自镧、铈、钇的盐类，优选硝酸镧、硝酸铈、硝酸钇；所述的碱金属盐优选钾盐，进一步优选硝酸钾、氯化钾、磷酸二氢钾。过渡金属元素的负载量以单质金属计，为凹凸棒土质量的f 10%;稀土金属元素的负载量为凹凸棒土质量的1~20% ;碱金属兀素的负载量为凹凸棒土质量的0.5~10%。
[0013]当氯化氢氧化反应在固定床中进行时，活性组分的负载方法采用浸溃法。催化剂的制备步骤如下:①将过渡金属盐、稀土金属盐及碱金属盐溶于去离子水配成溶液；②将凹凸棒土在上述溶液中浸溃12~24 h后，于10(Tl3(rC下烘干；③将烘干的物料挤条成型，得到0.5^5 mm直径的颗粒；@将上述颗粒状物料在40(T750 °C下焙烧2~5 h后得到催化剂。
[0014]当氯化氢氧化反应在流化床中进行时，活性组分的负载方法采用喷雾干燥法。催化剂的制备步骤如下:①将过渡金属盐、稀土金属盐及碱金属盐溶于去离子水配成溶液；②将凹凸棒土加入上述溶液制成悬浮液，使悬浮液中的固含量达到20-40%，在室温下连续搅拌f24h ;③将上述的 物料喷雾干燥，得到平均粒径为5(T90 um颗粒；④将上述颗粒状物料在400~750 °C下焙烧2~5 h后得到催化剂。
[0015]在本发明的催化剂作用下，原料气氯化氢可以来源于以氯气为原料制备氯产品的副产氯化氢或者来源于以光气为原料生产化学品副产的氯化氢，或者来源于曼海姆法由氯化钾制备硫酸钾而副产的氯化氢。
[0016]氯化氢原料气可以是含有微量芳香烃、氯代芳香烃、脂肪烃的混合气体，该混合气体可以是经过专门的吸附塔去除这些有机杂质，或者直接以这些含有机杂质的氯化氢气体用于制备氯气，这些有机杂质在氯化氢氧化的同时被氧化成CO、CO2及h2o。
[0017]氯化氢氧化使用的氧化剂可以为工业氧气，也可以含有惰性气体,如氮气、氦气、氩气、二氧化碳、氯气等的富氧气体，氯化氢与氧气的摩尔比为1:2~8:1。
[0018]在所述的以凹凸棒土为载体的催化剂上，氯化氢氧化反应可以在固定床反应器中进行，反应压力为I~10 atm(绝压),优选3~7 atm ;氯化氢以0.22~2.38 mmol/(g催化剂.min)的进料速度通过催化剂床层，优选0.37~1.86 mmol/(gmms.min) ?’反应温度300~450 °C，优选380~430 0C0
[0019]在所述的以凹凸棒土为载体的催化剂上，氯化氢氧化反应也可以在流化床反应器中进行，反应压力为I~10 atm(绝压),优选3~7 atm,氯化氢以0.22~2.38 mmol/(g催化剂.min)的进料速度通过催化剂床层，优选0.37~1.86 mmol/(gmms.min) ?’反应温度300~450 °C，优选380~430 0C0
[0020]有益效果:
本发明以凹凸棒土为载体，将过渡金属元素、稀土金属元素和碱金属元素负载于凹凸棒土上得到氯化氢氧化催化剂，该催化剂可以在高空速、低氧浓度以及较低反应温度的条件下具有高催化活性。本发明不仅具有生产原料易得，制备成本低廉的优势，而且不拓展了凹凸棒土的应用范围。在此催化剂作用下将氯化氢氧化制成氯，即实现氯资源的循环利用，也解决了因处理副产氯化氢而造成的环境污染问题。
[0021]
【具体实施方式】
[0022]将所述以凹凸棒土为载体的催化剂分别装入固定床和流化床反应器，在其中进行氯化氢催化氧化反应。反应产物用过量的KI溶液吸收，得到碘的盐酸溶液，分别用0.1mol/L Na2S2O3S准溶液滴定生成的碘，用0.1 mol/L NaOH标准溶液滴定盐酸，计算得出氯化氢的转化率。
[0023]本发明所述的凹凸棒土不限于实例中所特指的市售产品。
[0024]实施例1:
将36.1 g乙酸铬、25.6 g六水硝酸镧以及12.8 g硝酸钾溶于100 g水中，取100 g凹凸棒土 (江苏省淮源矿业有限公司)，在上述溶液中浸溃24 h，110°C下烘干，在模板直径为0.5 mm的挤条机中挤条，并在550 1:下焙烧后得到催化剂。取5 g上述催化剂装入固定床反应器，在反应温度为430 °C、氯化氢以1.83 mmol/min)的进料速度通过床层、V(HCl)/V(O2)=U反应压力为5 atm (绝压)的条件下，将氯化氢氧化成氯气。反应3小时后，得出氯化氢的转化率为93.4%。 [0025]实施例2:
将61.8 g九水硝酸铬、13g硝酸钾以及86 g六水硝酸钇溶于150 g水中，取100 g凹凸棒土 (江苏省淮源矿业有限公司)，在上述溶液中浸溃12 h，130°C下烘干，在模板直径为5mm的挤条机中挤条，并在750 1:下焙烧后得到催化剂。取5 g上述催化剂装入固定床反应器，在反应温度为430 °C、氯化氢以1.25 mmol/(g催化剂.min)的进料速度通过床层、V(HCl)/V(O2)=S,反应压力为10 atm (绝压)的条件下将氯化氢氧化成氯气。反应3小时后，得出氯化氢的转化率为47.9%。
[0026]实施例3:
将25.1 g—水乙酸铜、15.5 g六水硝酸铺以及17.3 g磷酸二氢钾溶于100 g水中，取100 g凹凸棒土 (江苏省淮源矿业有限公司)，在上述溶液中浸溃24 h，100°C下烘干，在模板直径为3 mm的挤条机中挤条，并在550 1:下焙烧后得到催化剂。取5 g上述催化剂装入固定床反应器，在反应温度为450 °C、氯化氢以1.47 mmol/(gjM^.min)的进料速度通过床层、V (HCl)/V (O2) =0.5、反应压力为4 atm (绝压)的条件下，将氯化氢氧化成氯气。反应3小时后，得出氯化氢的转化率为95.6%。
[0027]实施例4:
将16.4 g三氯化钌、34.8 g磷酸二氢钾以及15.8 g六水硝酸镧溶于100 g水中，取100 g凹凸棒土 (江苏省淮源矿业有限公司)，在上述溶液中浸溃24 h，130°C下烘干，在模板直径为2 mm的挤条机中挤条，并在550 °C下焙烧后得到催化剂。取5 g上述催化剂装入固定床反应器，在反应温度为380 °C、氯化氢以1.47 mmol/min)的进料速度通过床层、V(HC1)/V(02)=2、反应压力为8 atm (绝压)的条件下将氯化氢氧化成氯气。反应3小时后，得出氯化氢的转化率为84.1%。
[0028]实施例5:
将18.8 g三水硝酸铜、29.9 g六水硝酸钇以及10.1 g氯化钾溶于100 g水中，取100g凹凸棒土 (徽省明光市希奇矿物有限公司)，在上述溶液中浸溃12 h，130°C下烘干，在模板直径为I mm的挤条机中挤条，并在650 °C下焙烧后得到催化剂。取5 g上述催化剂装入固定床反应器，在反应温度为420 °C、氯化氢以0.37 mmol/min)的进料速度通过床层、V(HCl)/V(O2)=U反应压力为I atm (绝压)的条件下，将氯化氢氧化成氯气。反应3小时后，得出氯化氢的转化率为87.2%。
[0029]实施例6:
将26.8 g 二水氯化铜、46.5 g六水硝酸铈以及10.1 g氯化钾溶于200 g水中，取100g凹凸棒土(徽省明光市希奇矿物有限公司)，在上述溶液中浸溃24h，120°C下烘干，在模板直径为2.5 mm的挤条机中挤条，并在450 °C下焙烧后得到催化剂。取5 g上述催化剂装入固定床反应器，在反应温度为440 °C、氯化氢以2.38 mmol/min)的进料速度通过床层、V(HC1)/V(02)=2、反应压力为6 atm (绝压)的条件下，将氯化氢氧化成氯气。反应3小时后，得出氯化氢的转化率为82.6%。
[0030]实施例7:
将29.8 g三水硝酸铜、43.2 g六水硝酸钇以及14.2 g磷酸二氢钾溶于150 g水中，取100 g凹凸棒土(徽省明光市希奇矿物有限公司)，在上述溶液中浸溃24 h，130 1:下烘干，在模板直径为5 mm的挤条机中挤条，并在550 1:下焙烧后得到催化剂。取5 g上述催化剂装入固定床反应器，将氯化氢氧化成氯气，在反应温度为430 °C、氯化氢以1.07 mmol/(g催化剂.min)的进料速度通过床层、V(HCl)/V(O2)=U反应压力为5 atm (绝压)的条件下将氯化氢氧化成氯气。反应3小时后，得出氯化氢的转化率为95.4%。
[0031]实施例8:
将2.7 g氯化铜、46.7 g六水硝酸铈以及9.3 g氯化钾溶于300 g水中，取100 g凹凸棒土(宁波市沧海新材料开发有限公司)，在上述溶液中搅拌12 h，在喷雾干燥器中喷雾干燥，在750 1:下焙烧后，得到平均粒径为85.1 um的催化剂颗粒。取5 g上述催化剂装入流化床反应器，将氯化氢氧化成氯气，在反应温度为420 °C、氯化氢以1.07 mmol/(gmJfIj.min)的进料速度通过床层、V (HCl)/V(O2)=U反应压力为4 atm (绝压)的条件下将氯化氢氧化成氯气。反应3小时后,得出氯化氢的转化率为83.1%。
[0032]实施例9:
将39.6 g乙酸铬、43.1g六水硝酸钇以及14.2 g磷酸二氢钾溶于300 g水中，取100g凹凸棒土(宁波市沧海新材料开发有限公司)，在上述溶液中搅拌I h，在喷雾干燥器中喷雾干燥，在400 1:下焙烧后，得到平均粒径为58.2 um的催化剂颗粒。取5 g上述催化剂装入流化床反应器，将氯化氢氧化成氯气，在反应温度为430 °C、氯化氢以1.47 mmol/(gmJfIj.min)的进料速度通过床层、V (HCl)/V(O2)=U反应压力为3 atm (绝压)的条件下将氯化氢氧化成氯气。反应3小时后，得出氯化氢的转化率为82.8%。
[0033]实施例10:
将26.8 g氯化铜、6.4 g六水硝酸铈以及6.3 g氯化钾溶于300 g水中，取200 g凹凸棒土(宁波市沧海新材料开发有限公司)，在上述溶液中搅拌24 h，在喷雾干燥器中喷雾干燥，在120 1:下烘干后，在550 1:下焙烧后，得到平均粒径为84.8 um的催化剂颗粒。取5 g上述催化剂装入流化床反应器，将氯化氢氧化成氯气，在反应温度为430 °C、氯化氢以
1.83 mmol/(g催化剂.min)的进料速度通过床层、V(HCl)/V(O2) =1、反应压力为7 atm (绝压)的条件下将氯化氢氧化成氯气。反应3小时后，得出氯化氢的转化率为83.6%。
[0034]实施例11:
将10.4 g三氯化钌、32.8 g磷酸二氢钾以及11.8 g六水硝酸镧溶于100 g水中，取100 g凹凸棒土(宁波市沧海新材料开发有限公司)，在上述溶液中搅拌5 h，在喷雾干燥器中喷雾干燥，在550 1:下焙烧后，得到平均粒径为88.8 um的催化剂颗粒。取5 g上述催化剂装入固定床反应器，在反应温度为300 °C、氯化氢以0.22 mmol/(g^..min)的进料速度通过床层、V(HC1)/V(02)=2、反应压力为8 atm (绝压)的条件下将氯化氢氧化成氯气。反应3小时后，得出氯化氢的转化率为83.1%。
[0035]实施例12:
将30.4 g三水硝酸铜、43.1 g六水硝酸钇以及6.1 g磷酸二氢钾溶于350 g水中，取200 g凹凸棒土(宁波市沧海新材料开发有限公司)，在上述溶液中搅拌I h，在喷雾干燥器中喷雾干燥，在650 1:下焙烧后，得到平均粒径为80 um的催化剂颗粒。取5 g上述催化剂装入流化床反应器，将氯化氢氧化成氯气，在反应温度为430 °C、氯化氢以1.29 mmol/(gimm.min)的进料速度通过床层、V (HCl)/V(O2)=U反应压力为3 atm (绝压)的条件下将氯化氢氧化成氯气。反应3小时后，得出氯化氢的转化率为83.4%。
[0036]对比例1:
在实施例3的条件中，仅催化剂载体改为Y-Al2O3，其他条件均保持不变。具体为:将25.1 g—水乙酸铜、15.5 g六水硝酸铺以及17.3 g磷酸二氢钾溶于100 g水中，取100 gY- Al2O3，在上述溶液中浸溃24 h，100 °C下烘干，在模板直径为3 mm的挤条机中挤条，并在550 1:下焙烧后得到催化剂。取5 g上述催化剂装入固定床反应器，在反应温度为450°C、氯化氢以1.47 mmol/(g催_.η?η)的进料速度通过床层、V(HCl)/V(O2) =0.5、反应压力为4 atm (绝压)的条件下，将氯化氢氧化成氯气。反应3小时后，得出氯化氢的转化率为69.7%。与实施例3相比，氯化氢转化率下降25.9个百分点。
[0037]对比例2:
在实施例7的条件中，仅催化剂载体改为Y分子筛，其他条件均保持不变。具体为:将29.8 g三水硝酸铜、43.2 g六水硝酸钇以及14.2 g磷酸二氢钾溶于150 g水中，取100 gY分子筛，在上述溶液中浸溃24 h，130°C下烘干，在模板直径为5 mm的挤条机中挤条，并在550 °C下焙烧后得到催化剂。取5 g上述催化剂装入固定床反应器，将氯化氢氧化成氯气，在反应温度为430 °C、氯化氢以1.07 mmol/(g催化剂.min)的进料速度通过床层、V(HCl)/V(O2)=U反应压力为5 atm (绝压)的条件下将氯化氢氧化成氯气。反应3小时后，得出氯化氢的转化率为82.4%。与实施例7相比，氯化氢转化率下降13个百分点。
【权利要求】
1.一种用于氯化氢氧化制氯气的催化剂，其特征是将分别以过渡金属盐、稀土金属盐及碱金属盐为前驱体的过渡金属元素、稀土金属元素与碱金属元素负载于凹凸棒土上所得。
2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征是所述的过渡金属元素选自铬、钌、铜元素；所述的过渡金属盐选自铬、钌、铜的盐类，优选钌或铜的盐类，进一步优选三氯化钌、氯化铜、硝酸铜或乙酸铜中的一种或多种；所述的稀土金属元素为镧、铈或钇元素；所述的稀土金属盐选自镧、铈、钇的盐类，优选硝酸镧、硝酸铈、硝酸钇；所述的碱金属元素为钾元素，所述的碱金属盐选自钾盐，优选硝酸钾、氯化钾或磷酸二氢钾。
3.根据权利要求1或2所述的催化剂，其特征是所述的过渡金属元素的负载量以单质金属计，为凹凸棒土质量的f 10%;所述的稀土金属元素的负载量以单质金属计，为凹凸棒土质量的广20% ;所述的碱金属元素的负载量以单质金属计，为凹凸棒土质量的0.5~10%。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的催化剂，其特征在于当氯化氢氧化制氯气反应在固定床中进行时，所述的催化剂主要通过如下步骤制备得到:①将所述的过渡金属盐、稀土金属盐及碱金属盐溶于去离子水配成溶液；②将所述的凹凸棒土在上述溶液中浸溃12^24 h后，于100-130?下烘干；③将烘干的物料挤条成型，得到0.5^5 mm直径的颗粒；④将颗粒在40(T750 °C下焙烧2~5 h后得到所述的催化剂； 当氯化氢氧化制氯气反应在流化床中进行时，所述的催化剂的制备方法采用喷雾干燥法，所述的催化剂主要通 过如下步骤制备得到:①将所述的过渡金属盐、稀土金属盐及碱金属盐溶于去离子水配成 溶液；②将所述的凹凸棒土加入上述溶液制成悬浮液，使悬浮液中的固含量达到20-40%，在室温下连续搅拌f24h ;③将上述的物料喷雾干燥，得到平均粒径为50~90 μ m颗粒；④将颗粒在400~750 °C下焙烧2~5 h后得到催化剂。
5.权利要求广3中任一项所述的催化剂的制备方法，其特征在于包含如下步骤:①将所述的过渡金属盐、稀土金属盐及碱金属盐溶于去离子水配成溶液；②将述的凹凸棒土在上述溶液中浸溃12~24 h后，于10(T13(TC下烘干；③将烘干的物料挤条成型，得到0.5^5mm直径的颗粒；④将颗粒在40(T750 °C下焙烧5 h后得到所述的催化剂。
6.权利要求广3中任一项所述的催化剂的制备方法，其特征在于包含如下步骤:①将述的过渡金属盐、稀土金属盐及碱金属盐溶于去离子水配成溶液；②将述的凹凸棒土加入上述溶液制成悬浮液，使悬浮液中的固含量达到20-40%，在室温下连续搅拌f24h ;③将上述的物料喷雾干燥，得到平均粒径为50-90 μπι颗粒；④将颗粒在40(T750 °C下焙烧2~5 h后得到催化剂。
7.权利要求1所述的催化剂在催化氯化氢氧化制氯气中应用。
8.在权利要求1所述的催化剂上进行氯化氢氧化制氯气的生产方法，其特征在于所述的氯化氢氧化制氯气反应在固定床反应器中进行，氯化氢与氧气的摩尔配比为1:2~8:1，反应压力为I~10 atm绝压,优选3~7 atm绝压,氯化氢以0.22~2.38 mmol/(g催化剂.min)的进料速度，优选以0.37"!.86 mmol/min)的进料速度通过权利要求1所述的催化剂床层，反应温度30(T450 °C，优选38(T430 °C ； 或者，所述的氯化氢氧化制氯气反应在流化床反应器中进行，氯化氢与氧气的摩尔配比为1:2~8:1，反应压力为I~10 atm绝压，优选3~7 atm绝压，氯化氢以0.22~2.38 mmol/(grnm1- min)的进料速度，优选以0.37~1.86 mmol/min)的进料速度通过权利要求I所述的催化剂床层，反应温度300-450 V，优选380-430 V。
9.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于所述的氯化氢为纯的氯化氢气体，或者为含有微量芳香烃、氯代芳香烃、脂肪烃的氯化氢混合气体；所述的氧气为工业氧气，或含有惰性气体的富氧气体；所述的氯化氢与所述的氧气的摩尔比为1:2~8:1。
10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于所述的惰性气体选自氮气、氦气、氩气、二氧化碳、氯气中 的一种或多种。
【文档编号】B01J23/26GK103920500SQ201310014124
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年1月15日 优先权日:2013年1月15日
【发明者】陈献, 乔旭, 叶宏斌, 汤吉海, 崔咪芬, 费兆阳, 刘皓月 申请人:南京工业大学