专利名称：一种氧化盐搅拌系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及内燃机车盐炉技术领域，尤其是一种氧化盐搅拌系统。
背景技术：
软氮化氧化盐在常温下是固体状态，在加热到350°C以上后盐开始熔化成液体，由于盐炉较大，加之氧化盐使用久了生成盐渣沉淀到炉底，越久越厚，并且坚硬无比，无法熔化。日积月累，造成可利用的氧化液面越来越少。究其原因为盐炉内缺少相配套的搅拌系统。
发明内容
为了克服现有的技术的不足，本发明提供了一种氧化盐搅拌系统。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种氧化盐搅拌系统，包括电机、电机支架、轴和叶轮，所述电机安装于电机支架上方，轴穿过电机支架与电机相连接，轴下方连接有叶轮，所述的电机支架底座夹缝处设有隔热材料，电机支架底座与轴连接处设有隔热密封材料。根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的叶轮至少一个。根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的叶轮结构为三桨叶。根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的隔热材料为石棉垫。根据本发明 的另一个实施例，进一步包括所述的隔热密封材料为四氟盘根。本发明的有益效果是，本发明通过控制搅拌电机的转速，控制搅拌力度，使熔盐上下温度均匀，下层的熔盐局部熔化，液面深度达到工作需要的深度；解决了盐炉温度不均匀、氧化盐不能完全熔化，导致生产不能正常进行的难题；同时对提高软氮化缸套的质量也有很大的促进作用。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的结构示意 图2是叶轮结构示意 图中1、电机，2、电机支架，3、轴，4、叶轮，5、隔热材料，6、隔热密封材料。
具体实施例方式如图1是本发明的结构示意图，一种氧化盐搅拌系统，包括电机1、电机支架2、轴3和叶轮4，所述电机I安装于电机支架2上方，轴3穿过电机支架2与电机I相连接，轴3下方连接有叶轮4，所述的电机支架2底座夹缝处设有隔热材料5，电机支架2底座与轴3连接处设有隔热密封材料6。优选地，所述的叶轮4至少一个，所述的叶轮4结构为三桨叶，最佳设置为三桨叶两层叶轮结构。优选地，所述的隔热材料5为石棉垫，所述的隔热密封材料6为四氟盘根。夹缝处、交界处的隔热、密封材料的主要作用是使温度不易流失，保证上下温度的均匀，隔热、密封材料可为其它材料。本发明通过控制搅拌电机的转速，控制搅拌力度，使熔盐上下温度均匀，下层的熔盐局部熔化，液面深度达到工作需要的深度。本发明通过搅拌器的设计、制造和应用，解决了盐炉温度不均匀、氧化盐不能完全熔化，导致生产不能正常进行的难题，同时对提高软氮化缸套的质量也有很大的促进作用。本发明的主要技术指标如下:
电机功率 3KW (非防·爆)
电机电压 380V 最高转速 940rpm 桨叶外径 180mm (3叶2层)
轴长度1200mm (可直达工作深度)
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
权利要求
1.一种氧化盐搅拌系统，包括电机(I)、电机支架(2)、轴(3)和叶轮(4)，其特征在于，所述电机(I)安装于电机支架(2)上方，轴(3)穿过电机支架(2)与电机(I)相连接，轴(3)下方连接有叶轮(4 )，所述的电机支架(2 )底座夹缝处设有隔热材料(5 )，电机支架(2 )底座与轴(3 )连接处设有隔热密封材料(6 )。
2.根据权利要求1所述的氧化盐搅拌系统，其特征是，所述的叶轮(4)至少一个。
3.根据权利要求1所述的氧化盐搅拌系统，其特征是，所述的叶轮(4)为三桨叶。
4.根据权利要求1所述的氧化盐搅拌系统，其特征是，所述的隔热材料(5)为石棉垫。
5.根据权利要求1所述的氧化盐搅拌系统，其特征是，所述的隔热密封材料(6)为四氟盘根。
全文摘要
本发明涉及内燃机车盐炉技术领域，尤其是一种氧化盐搅拌系统，包括电机、电机支架、轴和叶轮，所述电机安装于电机支架上方，轴穿过电机支架与电机相连接，轴下方连接有叶轮，所述的电机支架底座夹缝处设有隔热材料，电机支架底座与轴连接处设有隔热密封材料。本发明通过控制搅拌电机的转速，控制搅拌力度，使熔盐上下温度均匀，下层的熔盐局部熔化，液面深度达到工作需要的深度；解决了盐炉温度不均匀、氧化盐不能完全熔化，导致生产不能正常进行的难题；同时对提高软氮化缸套的质量也有很大的促进作用。
文档编号B01J6/00GK103230763SQ201310158020
公开日2013年8月7日 申请日期2013年5月2日 优先权日2013年5月2日
发明者刘修艳, 曹昌怀, 朱国华, 陈文伟 申请人:南车戚墅堰机车有限公司