一种入液保持液面平稳度的气液分布槽装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种入液保持液面平稳度的气液分布槽装置，它设置多出口的进液管及防冲稳液槽，能够有效的提高分布槽的液面平稳度，同时减小了液面梯度，即液面落差；将多个支承双板组合，并安装多个分布槽，气体经分布槽之间形成均匀的空间均布上升；相对于现有技术，窄的分布槽能够增加气体上升的截面积，降低气体阻力，从而完成整个气液分布的过程，提高了整体气液分布槽装置的分布性能，本技术方案可广泛用于化工、石油化工、乙烯、炼油等工业领域。
【专利说明】一种入液保持液面平稳度的气液分布槽装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及气液分布槽【技术领域】，特别是涉及一种入液保持液面平稳度的气液分布槽装置。
【背景技术】
[0002]高性能的气液分布装置是充分发挥填料性能，提高填料传质效率和生产能力的保证。多年来对塔用气液分布装置的研究和开发取得很大进展，在设计和应用上日趋完善。现有的槽式气液分布装置虽然在液体分布点密度、布液方式和布液均匀性上很具特色，但仍不同程度存有这样或那样的不足，例如气体压降、液位平稳、抗堵能力等，当液体物料流入气液分布槽时，会对液面产生较大冲力，导致液面振荡是现在亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种入液保持液面平稳度的气液分布槽装置。
[0004]为实现本发明的目的所采用的技术方案是:一种入液保持液面平稳度的气液分布槽装置，其特征在于包括平行排列的多个支承双板，所述支承双板的上方安装有与所述支承双板垂直的连接销轴，所述连接销轴的两端分别位于所述支承双板的两侧；所述支承双板与相邻的互相平行的支承双板之间安装有多个分布槽；所述连接销轴与所述分布槽连接；
[0005]所述分布槽由水平方向的纵槽板和竖直方向的端板组成；所述纵槽板长轴方向的下部等间隔设置有液体分布孔；所述纵槽板长轴方向的上部等间隔设置液体溢流孔；所述分布槽体的上方设有多出口的进液管；
[0006]所述分布槽体的内部设有形似分布槽体的由超薄钢带折、焊而成的防冲稳液槽，所述防冲稳液槽包括槽体，所述槽体的四周开有多行百叶窗孔，其上部与分布槽体焊接，所述槽体的底部均布有底孔；防冲稳液槽的设置，极大提高分布槽的液面平稳度和减小液面梯度，从而提高抗堵能力、操作弹性和分布性能。
[0007]所述分布孔的下方沿纵槽板长轴方向设有导液槽和挡液板，所述导液槽和挡液板呈垂直分布。
[0008]所述导液槽位于所述分布孔的下沿，导液槽包括底板和底板两侧的立板，所述底板的一端与分布槽的纵槽板焊接，底板的另一端的端部与两侧立板断开连接并向下方弯折，并与所述挡液板形成空隙；导液槽两侧立板与挡液板焊接，并使液体从开口处流到挡液板上散开流下。
[0009]优选的，所述槽体的底部两端头设有定位板支撑。
[0010]本发明的工作原理为:液体物料由多出口的进液管流入防冲稳液槽，经槽底的底孔流入分布槽后液面上升，随着液面的上升液体将经百叶窗孔溢出到分布槽，由进料管流入的液注对液面的扰动能量将被防冲稳液槽吸收，因而使分布槽的液面保持平稳；然后，液体物料经分布孔流出，经导液槽到挡液板流下。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0012]1.传统设备进液时会对液面产生很大的冲击，本发明设置多出口的进液管及防冲稳液槽，能够有效的提高分布槽的液面平稳度，同时减小了液面梯度，即液面落差。
[0013]2.传统设备中的分布槽是安装在横梁上，其整体体积和占用面积较大，影响了气体的流通，本发明的技术方案是将多个支承双板组合，并安装多个分布槽，气体经分布槽之间形成均匀的空间均布上升。相对于现有技术，窄的分布槽能够增加气体上升的截面积，降低气体阻力，从而完成整个气液分布的过程。
[0014]3.本发明提高了整体气液分布槽装置的分布性能，可广泛用于化工、石油化工、乙烯、炼油等工业领域。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1所示为本发明气液分布槽装置的结构示意图；
[0016]图2所示为图1中A向视图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]实施例:
[0019]如图1、2所示，一种入液保持液面平稳度的气液分布槽装置，包括平行排列的多个支承双板6，所述支承双板6的上方安装有与所述支承双板6垂直的连接销轴61，所述连接销轴61的两端分别位于所述支承双板的两侧；所述支承双板6与相邻的互相平行的支承双板6之间安装有多个分布槽I ;所述连接销轴61与所述分布槽I连接。
[0020]所述分布槽I由水平方向的纵槽板11和竖直方向的端板12组成；所述纵槽板11长轴方向的下部等间隔设置有液体分布孔111 ;所述纵槽板11长轴方向的上部等间隔设置液体溢流孔112 ;所述分布槽体I的上方设有多出口的进液管7。
[0021]所述分布槽体I的内部设有形似分布槽体I的由超薄钢带折、焊而成的防冲稳液槽5，所述防冲稳液槽5包括槽体51，所述槽体51的四周开有多行百叶窗孔53，其上部与分布槽体I焊接，所述槽体51的底部均布有底孔54 ;防冲稳液槽5的设置，极大提高分布槽的液面平稳度和减小液面梯度，从而提高抗堵能力、操作弹性和分布性能。
[0022]所述分布孔111的下方沿纵槽板11长轴方向设有导液槽3和挡液板4，所述导液槽3和挡液板4呈垂直分布。
[0023]所述导液槽3位于所述分布孔111的下沿，导液槽3包括底板和底板两侧的立板，所述底板的一端与分布槽I的纵槽板11焊接，底板的另一端的端部与两侧立板断开连接并向下方弯折，并与所述挡液板4形成空隙；导液槽3两侧立板与挡液板4焊接，并使液体从开口处流到挡液板4上散开流下；空隙的大小可以根据喷淋量的大小来决定。
[0024]优选的，所述槽体51的底部两端头设有定位板52支撑。
[0025]本发明的工作原理为:液体物料由多出口的进液管7流入防冲稳液槽5，经槽底的底孔54流入分布槽I后液面上升，随着液面的上升液体将经百叶窗孔53溢出到分布槽1，由进料管7流入的液注对液面的扰动能量将被防冲稳液槽5吸收，因而使分布槽的液面保持平稳；然后，液体物料经分布孔111流出，经导液槽3到挡液板4流下；气体经分布槽之间自然形成均匀的空间均布上升，窄的分布槽I能够增加气体上升的截面积，降低气体阻力，从而完成整个气液分布的过程。
[0026]与现有技术相比，本发明的有益效果是:多出口的进液管7及防冲稳液槽5的设置，提高分布槽的液面平稳度和减小液面梯度(液面梯度即为液面落差)，从而提高了整体气液分布槽装置的分布性能，可广泛用于化工、石油化工、乙烯、炼油等工业领域。
[0027]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种入液保持液面平稳度的气液分布槽装置，其特征在于:包括平行排列的多个支承双板，所述支承双板的上方安装有与所述支承双板垂直的连接销轴，所述连接销轴的两端分别位于所述支承双板的两侧；所述支承双板与相邻的互相平行的支承双板之间安装有多个分布槽；所述连接销轴与所述分布槽连接；所述分布槽由水平方向的纵槽板和竖直方向的端板组成；所述纵槽板长轴方向的下部等间隔设置有液体分布孔；所述纵槽板长轴方向的上部等间隔设置液体溢流孔；所述分布槽体的上方设有多出口的进液管；所述分布槽体的内部设有防冲稳液槽，所述防冲稳液槽包括槽体，所述槽体的四周开有多行百叶窗孔，其上部与分布槽体焊接，所述槽体的底部均布有底孔；防冲稳液槽的设置，极大提高分布槽的液面平稳度和减小液面梯度，从而提高抗堵能力、操作弹性和分布性能。
2.根据权利要求1所述的一种入液保持液面平稳度的气液分布槽装置，其特征在于所述分布孔的下方沿纵槽板长轴方向设有导液槽和挡液板，所述导液槽和挡液板呈垂直分布。
3.根据权利要求2所述的一种入液保持液面平稳度的气液分布槽装置，其特征在于所述导液槽位于所述分布孔的下沿，导液槽包括底板和底板两侧的立板，所述底板的一端与分布槽的纵槽板焊接，底板的另一端的端部与两侧立板断开连接并向下方弯折，并与所述挡液板形成空隙。
4.根据权利要求3所述的一种入液保持液面平稳度的气液分布槽装置，其特征在于所述槽体的底部两端头设有定位板支撑。
【文档编号】B01D3/16GK104511180SQ201310454053
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】肖波, 简春贵, 田桂林, 肖庆融 申请人:天津市天大津康化工设备有限公司