一种真空连续采出液体接收罐的制作方法
【专利摘要】一种真空连续采出液体接收罐，设有罐体、蒸馏接收阀、上放空阀、真空阀、中间隔板、上下联通阀、下放空阀、放料阀、液位计，其特征在于：罐体顶部设有蒸馏接收阀、上放空阀和真空阀三个控制阀门，罐体内部设有中间隔板，中间隔板将罐体分离，构成相互隔离的上罐体和下罐体，上下罐体之间由设在罐体外侧的一根管道相连，该管道上设有上下联通阀，上罐体的一侧还设有液位计，下罐体一侧设有下放空阀，罐体底部设有放料阀。本发明利用液体可以利用重力在真空中传递的原理，可以保证蒸馏不停止的情况下放料，实现了连续蒸馏操作。
【专利说明】一种真空连续采出液体接收罐
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种化工蒸馏装置，具体地说是一种真空连续采出液体接收罐。
【背景技术】
[0002]在化工领域，真空蒸馏工艺能够实现物料在其沸点低的工况下操作，既能解决热敏性物料变性问题，又能降低加热介质的温度，从而达到节省能源的目的，因此在化工领域广泛应用。
[0003]但目前，绝大部分厂家所使用的真空接收罐存在以下问题:一是如果体积较大，蒸馏一次就需放料一次，破空频率低，但是抽真空的时间长，破真空时间也长，浪费电能，同时接受罐体积每变大一次，投资也相应增大，现场安装位置也大，安装费高。二是如果体积较小，抽真空快，放空放料也快，但是，需要频繁的破空，影响生产能力。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种蒸馏和放料同时进行，实现连续蒸懼操作，节能高效的真空连续采出液体接收罐。
[0005]本发明解决上述问题所采取的技术方案是:一种真空连续采出液体接收罐，设有罐体、蒸馏接收阀、上放空阀、真空阀、中间隔板、上下联通阀、液位计、下放空阀、放料阀，其特征在于:罐体顶部设有蒸馏接收阀、上放空阀和真空阀三个控制阀门，罐体内部设有中间隔板，中间隔板将罐体分离，构成相互隔离的上罐体和下罐体,上下罐体之间由设在罐体外侧的一根管道相连，该管道上设有上下联通阀，上罐体的一侧还设有液位计，下罐体一侧设有下放空阀，罐体底部设有放料阀。
[0006]本发明根据液体利用重力在真空中传递的原理而设计，当上罐体的液位计显示液位超过一半时，把上下联通阀关上，打开放料阀和下放空阀，液体就可以放出来，系统的真空没有破坏，蒸馏也无需停止，实现了连续蒸馏操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图中标记为:1.罐体，2.蒸馏接收阀，3.上放空阀，4.真空阀，5.中间隔板，6.上下联通阀，7.液位计，8.下放空阀，9.放料阀。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明做进一步描述:
如图1所示，本发明涉及一种真空连续采出液体接收罐，设有罐体1、蒸馏接收阀2、上放空阀3、真空阀4、中间隔板5、上下联通阀6、液位计7、下放空阀8、放料阀9，其特征在于:罐体I顶部设有蒸馏接收阀2、上放空阀3和真空阀4三个控制阀门，罐体I内部设有中间隔板5，中间隔板5将罐体I分离，构成相互隔离的上罐体和下罐体，上下罐体之间由设在罐体I外侧的一根管道相连，该管道上设有上下联通阀6，上罐体的一侧还设有液位计7，下罐体一侧设有下放空阀8，罐体I底部设有放料阀9。
[0010]本发明使用时，蒸馏时，打开上下联通阀，保证液体能进入下罐体，当上罐体上部的液位计显示液位超过一半时，把上下联通阀关上，打开放料阀和下放空阀，液体就可以放出来，系统的真空没有破坏，蒸馏不停止，放完料后，关闭放料阀和下放空阀，再次打开上下联通阀，液体又从上罐体流入下罐体，如是重复操作，直至蒸馏结束。
【权利要求】
1.一种真空连续采出液体接收罐,设有罐体、蒸馏接收阀、上放空阀、真空阀、中间隔板、上下联通阀、液位计、下放空阀、放料阀，其特征在于:罐体顶部设有蒸馏接收阀、上放空阀和真空阀三个控制阀门，罐体内部设有中间隔板，中间隔板将罐体分离，构成相互隔离的上罐体和下罐体，上下罐体之间由设在罐体外侧的一根管道相连，该管道上设有上下联通阀，上罐体的一侧还设有液位计，下罐体一侧设有下放空阀，罐体底部设有放料阀。
【文档编号】B01D3/10GK103566611SQ201310545760
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】刘文波, 李岚 申请人:威海韩孚生化药业有限公司