一种立式高压全自动反冲洗过滤器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种立式高压全自动反冲洗过滤器，包括进液口、筒体、前后盖板、过滤网、出液口、污水腔，所述的过滤网为筒形结构分布在筒体内，过滤网内侧设有吸污嘴，过滤网外侧设有清洗嘴；所述的吸污嘴通过吸污支管与污水腔连通；筒体上端有清水腔，清水腔固定在后盖板上，通过清洗支管与清洗嘴连通。本发明所述的立式高压全自动反冲洗过滤器，通过清清洗嘴喷出的水流清洗过滤网内侧的杂质，不需要拆卸就可以达到清洗的目的；清洗管道和吸污支管可360度旋转及往复运动，可以全面无死角的清洗滤网，清洗效果好。
【专利说明】一种立式高压全自动反冲洗过滤器
【技术领域】
[0001]本发明涉及过滤器结构，尤其涉及一种能够自动反冲洗的过滤器。
【背景技术】
[0002]保护水资源和节约用水与人们生活息息相关，而水资源的再利用尤为重要。工业用水、空调冷却循环水、汽车循环水、锅炉用水、浴池、井水、河水等都需要进行水的过滤处理，是水资源再利用的必经之路，传统用化学物质过滤的方法很少采用，大都采用物理净化法过滤器，通过机械过滤原理除去水中杂质。机械过滤器是最常用的设备。传统的机械过滤器，介质从滤网内腔经滤孔到滤网外侧而完成过滤，在此过程中，杂质沉积于滤网底部或附于滤网内壁上，略大于滤孔的杂质则嵌在滤孔中，随着过滤介质的增多，附着和嵌入滤网的杂质越来越多，直至堵塞，同时产生二次污染，必须清洗或者更换滤网。为解决这一问题，最原始的方法是取出滤芯进行人工清洗，工作量大，清洗质量不保证，且过滤过程不连续。为减少清洗次数，也有采用较小网目的滤网，但过滤精度低，过滤效果差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种立式高压全自动反冲洗过滤器，具有优异的冲洗性能，不需要拆卸，自动完成冲洗过程。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:
[0005]一种立式高压全自动反冲洗过滤器，包括进液口、筒体、前盖板、后盖板、过滤网、出液口、污水腔，所述的过滤网为筒形结构分布在筒体内，过滤网外侧设有清洗支管，清洗支管上有清洗嘴，过滤网内侧设有吸污支管，吸污支管上有吸污嘴；清洗支管和吸污支管都与中心转轴连通，中心转轴为中空管道，通过隔板分为排污管道和清洗管道；筒体上端有清水腔，清水腔固定在后盖板上，清水腔侧面有一入水口 ；清水腔上端为传动装置，所述的传动装置穿过清水腔与中心转轴连接；传动装置上端与减速机连接，所述的进液口和出液口设有差压变送器，差压变送器与控制装置连接。
[0006]作为本发明所述的立式高压全自动反冲洗过滤器的一种优选方案，所述的吸污嘴与清洗嘴有多组，平行安装于过滤网两侧，能够对过滤网进行全方位的清洗，清洗下来的杂质经吸污嘴进入吸污支管，经排污管道末端的污水腔排出。
[0007]作为本发明所述的立式高压全自动反冲洗过滤器的一种优选方案，所述的清洗支管和吸污支管通过螺栓经U型拼合孔连接器与中心转轴固定，弥补了生产加工过程中的焊接误差，提高清洗精度，改善清洗效果。另外，可拆式结构大大缓解其维护困难，更换难度大等诸多问题。清洗支管和支管管道随着中心转轴往复及旋转运动，对过滤网进行360度全方位无死角清洗。优选的清洗支管和吸污支管各有2-6条，提高了清洗过滤网的效率，缩短了清洗时间。
[0008]作为本发明所述的立式高压全自动反冲洗过滤器的一种优选方案，所述的传动装置包括传动腔体、两个接近传感器、传动轴、旋转轴、行程碟片，旋转轴和传动轴为凹凸头设计，所述的行程碟片下端为螺孔式设计，通过螺栓将行程碟片、传动轴、旋转轴固定在一起，传动腔体顶端有传动螺母。通过两个接近传感器与行程碟片的位置，控制减速机的正转与反转。当减速机正转时，旋转轴带动传动轴旋转，行程碟片向第一接近传感器方向运动，当行程碟片与第一接近传感器的距离达到限定距离时，第一接近传感器向控制装置发出指令，减速机开始反转，旋转轴带动传动轴反方向旋转，行程碟片向第二接近传感器方向运动，当行程碟片与第二接近传感器的距离达到限定距离时，第二接近传感器向控制装置发出指令，减速机开始正转，直到收到控制装置停止工作的信号。中心转轴在传动轴的带动下进行旋转及往复运动，对滤网进行360度清洗。用接近传感器替代机械行程开关，避免在运动中的机械损伤，接近传感器无需与部件接触，无损坏可能，提高精度的同时降低使用事故。所述的传动装置采用凹凸式结构，并采用螺栓连接固定，提高了传动装置的使用寿命，降低维护成本，提高维护效率。
[0009]作为本发明所述的立式高压全自动反冲洗过滤器的一种优选方案，所述的清洗支管外侧安装有导轮，在清洗支管旋转及往复运动过程中可以避免清洗支管与筒体内壁摩擦对设备的损坏。
[0010]使用本发明所述的过滤装置过滤时，将清水腔与高压水泵连接，排污管道与污水泵连接，高压水泵和污水泵都与控制装置连通。需要过滤的浑浊介质由进液口进入筒体内，经过滤网过滤，介质由出液口排出。在过滤过程随着过滤网上杂质的增多，过滤网的过流量逐渐降低，出液口的压力逐渐减小，此时进液口和出液口之间形成一个压力差，当进液口与出液口之间的压力差达到设定值时，控制装置启动清洗程序，高压水泵向清水腔压入水，传动装置带动清洗支管和吸污支管旋转并往复运动，滤网上的杂质在清洗嘴的高压水流冲击下进入吸污嘴，并沿吸污支管进入排污管道，通过污水腔排出。由于过滤网附着的杂质排出，出液口的压力逐渐恢复正常，当进液口与出液口之间的压力差达到设定值时，控制装置停止清洗程序，传动装置停止工作，完成一个排污过程，整个过滤过程与清洗排污过程同时进行，互不干扰。
[0011]有益效果:
[0012]本发明所述的立式高压全自动反冲洗过滤器，通过清洗嘴喷出的高压水流清洗过滤网内侧的杂质，不需要拆卸就可以达到清洗的目的；清洗支管和吸污支管可360度旋转及往复运动，可以全面无死角的清洗滤网，清洗效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明所述的立式高压全自动反冲洗过滤器的结构示意图。
[0014]图2为本发明所述的传动装置部分放大图。
[0015]图3为本发明所述的导轮部分放大图。
[0016]其中:1、进液口 2、筒体3、前盖板4、后盖板5、过滤网6、出液口 7、污水腔8、吸污嘴9、清洗嘴10、吸污支管11、清洗支管12、清水腔13、传动装置14、减速机15、传动螺母16、导轮17、中心转轴18、清洗管道19、排污管道20、隔板21、传动腔体22、23、第一、二接近传感器24、传动轴25、旋转轴26、行程碟片
【具体实施方式】[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0018]实施例1
[0019]如图所示，一种立式高压全自动反冲洗过滤器，包括进液口 1、筒体2、前盖板3、后盖板4、过滤网5、出液口 6、污水腔7，所述的过滤网5为筒形结构分布在筒体2内，过滤网5外侧均匀分布有四根清洗支管11，清洗支管11上有清洗嘴9，过滤网5内侧对应设有四根有吸污支管10，吸污支管上有吸污嘴8，吸污嘴8和清洗嘴9有多组，平行安装于过滤网5的内外两侧。清洗支管11和吸污支管10都与中心转轴17连通，中心转轴17为中空管道，通过隔板20分为排污管道19和清洗管道18。
[0020]吸污嘴8通过吸污支管10与污水腔7连通，清洗下来的杂质直接进入吸污嘴，通过吸污支管经污水腔排出。筒体2上端有清水腔12，清水腔12固定在后盖板4上，通过清洗支管11与清洗嘴9连通。传动装置13通过中心转轴17与清洗支管11、吸污支管10连接固定，传动装置13上端有减速机14，传动装置13由减速机驱动传动轴24与中心转轴17做旋转和往复运动，对过滤网5进行360度全方位无死角清洗。传动装置13包括传动腔体21、第一接近传感器22、第二接近传感器23、传动轴24、旋转轴25、行程碟片26，第一接近传感器22和第二接近传感器分布通过传感器安装座固定在传动腔体21内部。旋转轴25和传动轴24为凹凸头设计，行程碟片26下端为螺孔式设计，通过螺栓将行程碟片26、传动轴24、旋转轴25固定在一起，传动腔体21顶端有传动螺母15。通过第一接近传感器22、第二接近传感器与行程碟片的位置，控制减速机14的正转与反转。
[0021]虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种立式高压全自动反冲洗过滤器，包括进液口、筒体、前盖板、后盖板、过滤网、出液口、污水腔，其特征在于:所述的过滤网为筒形结构分布在筒体内，过滤网外侧设有清洗支管，清洗支管上有清洗嘴，过滤网内侧设有吸污支管，吸污支管上有吸污嘴；清洗支管和吸污支管都与中心转轴连通，中心转轴为中空管道，通过隔板分为排污管道和清洗管道；筒体上端有清水腔，清水腔固定在后盖板上，清水腔侧面有一入水口 ；清水腔上端为传动装置，所述的传动装置穿过清水腔与中心转轴连接；传动装置上端与减速机连接，所述的进液口和出液口之间设有差压变送器，差压变送器与控制装置连接。
2.根据权利要求1所述的立式高压全自动反冲洗过滤器，其特征在于:所述的吸污嘴与清洗嘴有多组，平行安装于过滤网两侧。
3.根据权利要求3所述的立式高压全自动反冲洗过滤器，其特征在于:所述的清洗管道和吸污支管通过螺栓经U型拼合孔连接器与中心转轴固定。
4.根据权利要求3所述的立式高压全自动反冲洗过滤器，其特征在于:所述的传动装置包括传动腔体、两个接近传感器、传动轴、旋转轴、行程碟片，旋转轴和传动轴为凹凸头设计，所述的行程碟片下端为螺孔式设计，通过螺栓将行程碟片、传动轴、旋转轴固定在一起，传动腔体顶端有传动螺母。
5.根据权利要求1所述的立式高压全自动反冲洗过滤器，其特征在于:所述的清洗支管外侧安装有导轮。
【文档编号】B01D29/68GK103908819SQ201310563028
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】崔俊, 程德平, 刘梦岱 申请人:江苏海豚船舶机械有限公司