一种铝热轧乳化液撇油装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种铝热轧乳化液撇油装置，一种铝热轧乳化液撇油装置，包括容油室，其特征在于，所述容油室上部设有将浮油从一侧向另一侧吹动的吹气管，所述容油室另一侧部设有接油槽，所述接油槽上端入口高于浮油与液体的下位线，接油槽的底板低于浮油与液体的下位线，所述接油槽内设有将接油槽内的液体抽至二次分离装置的泵体。该装置提高了撇油效果，减少了乳液浪费，同时降低了生产成本和环境污染。
【专利说明】一种铝热轧乳化液撇油装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝热轧乳化液撇油装置。
【背景技术】
[0002]铝热轧乳化液的清洁度对热轧产品质量至关重要，如何将乳化液表面的浮油撇除干净已成为各热轧厂乳化液管理的主要的工作。目前，应用在热轧上的乳化液撇油器类型多种多样，常见的有带式撇油器、盘式撇油器、管式撇油器、刷式撇油器等，其撇油的方式大都为在线撇油，而在线撇油因生产过程中乳化液液位波动大，乳化液流速快，导致撇油效果差，浮油无法撇油干净，乳化液灰分指标居高不下，且此类撇油器在轧机出现大量液压油泄漏进乳化液系统时无法迅速及时的液压油撇除，将严重影响乳化液指标，对铝热轧卷表面质量的影响很大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种铝热轧乳化液撇油装置，该装置提高了撇油效果，减少了乳液浪费，同时降低了生产成本和环境污染。
[0004]本发明的技术方案在于:一种铝热轧乳化液撇油装置，包括容油室，其特征在于，所述容油室上部设有将浮油从一侧向另一侧吹动的吹气管，所述容油室另一侧部设有接油槽，所述接油槽内设有将接油槽内的液体抽至二次分离装置的泵体。
[0005]进一步的，所述接油槽上端入口高于浮油与液体的下位线，接油槽的底板低于浮油与液体的下位线，所述二次分离装置由排污柜与第二容油室组成，所述第二容油室经隔板与相邻的排污柜相连接，所述排污柜上部设有卧式过滤槽，所述隔板上部设有以利浮油流向卧式过滤槽的坡板,所述卧式过滤槽端口设有排渣口。
[0006]进一步的，所述二次分离装置上端两旁侧分别设有传动工作链，所述传动工作链同轴链条之间间隔连接有将第二容油室内的浮油刮至过滤槽刮板，所述传动工作链由设于第二分离装置旁侧的电机驱动。
[0007]更进一步的，所述卧式过滤槽由位于上部的漏斗状滤网和连接于其下端的U型滤网组成，所述位于漏斗状滤网与U型滤网间设有一弧形滤网。
[0008]进一步的，所述容油室另一侧端部设有液位计，所述接油槽下端设有脏油导管。
[0009]更进一步的，所述第二容油室下端部设有与其相连通排空管，所述排污柜上部设有溢流口，排污柜下端部设有排污口，所述第二容油室的侧壁上还设有可视玻璃窗口。
[0010]进一步的，所述第二容油室内还设有液位传感器。
[0011]与现有技术相比较，本发明具有以下优点:此装置整个撇油过程为自动控制，且能根据乳化液表面的浮油情况控制撇油时间来保证撇油效果，尤其是出现大量液压油泄漏进乳液系统时，可一次性将泄漏的乳化液撇除干净；同时乳液二次分离装置能将撇除的乳化液进行再次分离，将干净的乳化液打回乳液系统继续使用，即保证了撇油效果，又减少了乳液浪费，降低了生产成本和环境污染。 【专利附图】
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1的A-A首I]视简图；
图3为本发明的图1的B区放大图；
图4为本发明的二次分离装置结构示意图；
图5为本发明的二次分离装置的俯视图；
图6为本发明的二次分离装置的侧视图；
图中:1-容油室 12-吹气管 13-接油槽 131-接油槽上端入口 132-底板133-脏油导管14-液位计2-二次分离装置21-排污柜211-卧式过滤槽21 Ia-漏斗状过滤网21 Ib-U型滤网211c-弧形滤网212-排渣口 213-溢流口 214-排污口22-第二容油室221-排空管222-可视玻璃窗口 23-隔板231-坡板24-传动工作链241-刮板242-电机3-泵体C-浮油。
【具体实施方式】
[0012]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
[0013]参考图1至图6，一种铝热轧乳化液撇油装置，包括容油室1，所述容油室上部设有将乳化液表面的浮油C从一侧向另一侧吹动的吹气管12，该吃气管上开设有开口朝向另一侧的气孔，该吹气管内吹出的空气为压缩空气，所述容油室另一侧部设有接油槽13。
[0014]本实施例中，所述接油槽上端入口 131高于浮油与液体的下位线，接油槽的底板132低于浮油与液体的下位线，所述接油槽内设有将接油槽内的液体抽至二次分离装置2的泵体3，该泵体为乳液隔膜泵。
[0015]上述二次分离装置由排污柜21与第二容油室22组成，所述第二容油室经隔板23与相邻的排污柜相连接，所述排污柜上部设有卧式过滤槽211，所述过滤槽可拆卸，以便清洗，所述隔板上部设有以利浮油流向卧式过滤槽的坡板231，为了将过滤槽中的油渣排出，所述卧式过滤槽端口设有排渣口 212。
[0016]为了将第二容油室内油液上表面的浮油再次过滤，上述二次分离装置上端两旁侧还分别设有传动工作链24，所述传动工作链同轴链条之间间隔连接有将第二容油室内的浮油刮至过滤槽的刮板241，所述传动工作链由设于第二分离装置旁侧的电机242驱动。
[0017]本实施例中，所述卧式过滤槽由位于上部的漏斗状滤网211a和连接于其下端的U型滤网211b组成。为了将浮油过滤干净，便于回收利用乳化液，所述位于漏斗状滤网与U型滤网间还设有一弧形滤网211c。该过滤槽中滤网采用精度10目或2000um的滤网组成。
[0018]为了便于控制容油室内的油液高度，所述容油室内设有撇油液位控制器，所述容油室另一侧端部设有液位计14，以便观察容油室的油液高度。为了将接油槽中脏油排出，所述接油槽下端设有脏油导管133。
[0019]为了将第二容油室内的油排空，以便送回容油室中重新利用，所述第二容油室下端部设有与其相连通的排空管221。为了防止容油室的油液过高，所述排污柜上部设有溢流口 213，排污柜下端部设有排污口 214。所述第二容油室的侧壁上还设有可视玻璃窗口 222，以便观察第二容油室中油液的过滤情况。[0020]本实施例中所述第二容油室内还设有液位传感器，该液位传感器可安装在坡板上端，以便第二容油室内油满时使泵体停止抽油。
[0021]该撇油装置的整个工作流程为轧制间隙状态，利用撇油液位控制器将容油室即脏液箱的液位自动提升至与撇油液位，与撇油槽即接油槽入口水平高度一致，自动开启压缩空气管控制空气吹扫，将整个脏液箱的表面浮油吹扫至撇油槽，然后通过乳液隔膜泵抽至乳液二次分离装置中，使用链条式刮油板再次将表面的浮油刮除干净，第二容油室中干净的乳化液直接排回脏液箱中循环使用。
[0022]此装置整个撇油过程为自动控制，且能根据乳化液表面的浮油情况控制撇油时间来保证撇油效果，尤其是出现大量液压油泄漏进乳化液系统时，可一次性将泄漏的乳化液撇除干净；同时乳化液二次分离装置能将撇除的乳化液进行再次分离，将干净的乳化液打回乳液系统继续使用，即保证了撇油效果，又减少了乳化液浪费，降低了生产成本和环境污染。
[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的撇油装置并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种铝热轧乳化液撇油装置，包括容油室，其特征在于，所述容油室上部设有将浮油从一侧向另一侧吹动的吹气管，所述容油室另一侧部设有接油槽，所述接油槽内设有将接油槽内的液体抽至二次分离装置的泵体。
2.根据权利要求1所述的一种铝热轧乳化液撇油装置，所述接油槽上端入口高于浮油与液体的下位线，接油槽的底板低于浮油与液体的下位线，所述二次分离装置由排污柜与第二容油室组成，所述第二容油室经隔板与相邻的排污柜相连接，所述排污柜上部设有卧式过滤槽，所述隔板上部设有以利浮油流向卧式过滤槽的坡板，所述卧式过滤槽端口设有排渣口。
3.根据权利要求2所述的一种铝热轧乳化液撇油装置，所述二次分离装置上端两旁侧分别设有传动工作链，所述传动工作链同轴链条之间间隔连接有将第二容油室内的浮油刮至过滤槽的刮板，所述传动工作链由设于第二分离装置旁侧的电机驱动。
4.根据权利要求3所述的一种铝热轧乳化液撇油装置，所述卧式过滤槽由位于上部的漏斗状滤网和连接于其下端的U型滤网组成，所述位于漏斗状滤网与U型滤网间设有一弧形滤网。
5.根据权利要求1所述的一种铝热轧乳化液撇油装置，所述容油室另一侧端部设有液位计，所述接油槽下端设有脏油导管。
6.根据权利要求3所述的一种铝热轧乳化液撇油装置，所述第二容油室下端部设有与其相连通排空管，所述排污柜上部设有溢流口，排污柜下端部设有排污口，所述第二容油室的侧壁上还设有可视玻璃窗口。
7.根据权利要求2、3或6所述的一种铝热轧乳化液撇油装置，所述第二容油室内还设有液位传感器。
【文档编号】B01D17/032GK103721441SQ201310718553
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】冉继龙, 蔡峰, 罗筱雄, 黄新宜, 陈鑫 申请人:中铝瑞闽铝板带有限公司