一种汽车板簧制造工艺中的油漆搅拌设备的制作方法
【专利摘要】一种汽车板簧制造工艺中的油漆搅拌设备，包括一个装有油漆的第一油漆箱、另外设置的第二油漆箱，和一台离心泵；其中，离心泵设置在第一油漆箱内，通过管路，用该离心泵将第一油漆箱的油漆，抽至第二个油漆箱中搅拌，再进入循环；所述的离心泵的电机进行更换，换成一个大功率电机，功率是现有技术的隔膜泵电机功率的三倍、主轴尺寸同时加粗，使其扭矩增大。本发明油漆在两个油漆箱中进行搅拌，使之更加均匀，进一步消除了油漆中的气泡，因此效果好，搅拌均匀，油漆不易变质。
【专利说明】一种汽车板簧制造工艺中的油漆搅拌设备【技术领域】
[0001]本发明涉及一种汽车板簧制造工艺中的油漆搅拌设备，属于汽车配件加工领域。【背景技术】
[0002]汽车板簧是汽车当中重要的汽车部件，他在汽车悬架系统中起到缓冲作用，在汽车制造工艺中，汽车板簧要经过多个工序才能制造出来，如:下料、矫直、钻孔、卷耳、淬火、中温回火、喷丸、装配、预备压缩等工序。喷漆是在装配后期的工序，它主要起着美观并防止汽车在长期的运行中，产生锈蚀的作用。
[0003]在喷漆工序中，通常的油漆是要事先进行搅拌后，将油漆搅拌均匀后，才开始进行喷漆工序的，该搅拌工序，是在一个装有油漆的油漆箱中，用一台隔膜泵进行搅拌并抽至工艺循环程序中，这种用隔膜泵搅拌并抽吸油漆工艺，使用效果不好，搅拌不均匀，且油漆易变质。
[0004]
【发明内容】
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本发明提供的目的在于提供一种汽车板簧制造工艺中的油漆搅拌设备，是在原设备上的进一步改进，该设备使用效果好，搅拌均匀，油漆不易变质。
[0005]本发明的技术方案是:一种汽车板簧制造工艺中的油漆搅拌设备，其特征在于，包括一个装有油漆的第一油漆箱、另外设置的第二油漆箱，和一台离心泵；其中，离心泵设置在第一油漆箱内，通过管路，用该离心泵将装有油漆的第一油漆箱的油漆，抽至第二个油漆箱中搅拌，再进入循环。
[0006]进一步，所述的离心泵的电机进行更换，换成一个大功率电机，功率是现有技术的隔膜泵电机功率的三倍、主轴尺寸同时加粗，使其扭矩增大。
[0007]由于本发明的汽车板 簧制造工艺中的油漆搅拌设备，增加一个油漆箱，并增加了一个功率和扭矩都大三倍的离心机，进行搅拌油漆，油漆在两个油漆箱中进行搅拌，使之更加均匀，进一步消除了油漆中的气泡，因此效果好，搅拌均匀，油漆不易变质。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]附图用来对本发明的进一步解释和说明，并不限制本发明。
[0009]图1是本发明一种汽车板簧制造工艺中的油漆搅拌设备的结构示意图。
[0010]图中，1-离心泵，2-油漆，3-第一油漆箱，4-管路，5-第二油漆箱。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本发明进行详细的说明，图1是本发明一种汽车板簧制造工艺中的油漆搅拌设备的结构示意图。从图中可以看到，一种汽车板簧制造工艺中的油漆搅拌设备，包括一个装有油漆2 的第一油漆箱3、另外设置的第二油漆箱5，和一台离心泵I ;其中，离心泵I设置在第一油漆箱3内，，通过管路4，用该离心泵I将装有油漆2的第一油漆箱3的油漆，抽至第二个油漆箱5中搅拌，再进入以下循环。[0012]进一步，所述的离心泵I的电机进行更换，换成一个大功率电机，功率是现有技术的隔膜泵电机功率的三倍、主轴尺寸同时加粗，使其扭矩增大。
[0013]本发明的汽车板簧制造工艺中的油漆搅拌设备，增加一个油漆箱5，并增加了一个功率和扭矩都大三倍的离心机I，进行搅拌油漆2，油漆在油漆箱中进行搅拌，搅拌力更大，使油漆2更加均匀，进一步消除了油漆中的气泡，因此效果好，搅拌均匀，油漆不易变质。
[0014]本发明的汽车板簧制造工艺中的油漆搅拌设备，对于本领域技术人员来说，可以借用本发明的构思，推导或变换出多个相同的、或类似的技术方案，但是，凡是与本发明构思相同的技术方案，都在本发明的权利要求保护范围之内。
【权利要求】
1.一种汽车板簧制造工艺中的油漆搅拌设备，其特征在于，包括一个装有油漆的第一油漆箱、另外设置的第二油漆箱，和一台离心泵；其中，离心泵设置在第一油漆箱内，通过管路，用该离心泵将装有油漆的第一油漆箱的油漆，抽至第二个油漆箱中搅拌，再进入循环。
2.按照权利要求1所述的一种汽车板簧制造工艺中的油漆搅拌设备，其特征在于，所述的离心泵的电机进行更换，换成一个大功率电机，功率是现有技术的隔膜泵电机功率的三倍、主轴尺寸同时加粗，使其扭矩增大。
【文档编号】B01F5/10GK103752193SQ201310720679
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】覃瑞明 申请人:柳州市迅达汽车配件制造有限公司