一种冷等静压机液体介质在线过滤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种冷等静压机液体介质在线过滤装置，包括沉淀油箱，过滤器，油泵和通止阀，所述沉淀油箱的第一进油口与工作缸的出油口连通，所述沉淀油箱的第一出油口与通止阀的进油口连通，所述通止阀的出油口与油泵的进油口连通，所述油泵的出油口与过滤器的进油口连通，所述过滤器的出油口与沉淀油箱的第二进油口连通，所述沉淀油箱的第二出油口与液压站的进油口连通。本实用新型将原内置于冷等静压机工作缸内的隔离装置变成置于工作缸外，增加到介质循环管路上的过滤装置，安装简单，避免了安装内部隔离装置要有效解决密封，减少工作缸工作空间的弊病。同时能有效过滤介质中的杂质。
【专利说明】一种冷等静压机液体介质在线过滤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于过滤以液体做传力介质的冷等静压机液压系统中粉末污染的介质在线过滤装置，特别涉及一种冷等静压机液体介质在线过滤装置。
【背景技术】
[0002]液体介质冷等静压机是将装入密封、弹性模具(或其它套子)中的物料，置于盛装液体的冷等静压机工作缸中，然后密闭工作缸，由液压系统向工作缸内充以高压液体，并对液体加压，通过高压液体向物料的各方向施加以均等的压力，将物料压制成形，或进一步增加成型物料的密度。完成压制后卸压，工作缸内卸出的液体流回液压系统，完全卸压后开启工作缸盖，将物料取出。
[0003]冷等静压机主要由工作缸(高压容器)、框架、液压系统等组成。液压系统主要由低压泵、高压泵和增压器以及各式阀等组成。液体介质在工作缸和液压系统之间循环使用。工作介质可以是水或油等液体。
[0004]目前，在用液体冷等静压机压制粉末或易携带粉末的物料时，普遍存在介质污染问题。液体冷等静压机的介质为液体，在压制粉末或易携带粉末的物料时，粘附在套子或模具外侧的，颗粒极其微小的粉料就进入到液体介质中，污染了工作缸中的液体。当这种被污染了的液体工作完毕后回到压机液压系统中去时，便污染了冷等静压机的液压系统。介质在工作缸和液压系统之间循环时，在经过阀等较细处，其中的大颗粒，或众多小颗粒便容易堆积，极易造成堵塞，其中的颗粒也易于对液压系统的器件造成磨损，引发设备故障，降低液压元件寿命，危害极大，对液压系统维护要求较高，维护成本大。
[0005]目前公知技术中采用的防污染结构形式主要三种，一种是在压机制造过程中就采用的上置式隔离污染装置，这种结构主要是由桶口、桶身和桶底组成，桶口固定在工作缸芯筒上，上端盖与桶口配合，将工作缸内腔分隔成内、外两部分，但这种结构要求装置与缸盖和主缸保持精良的密封接触，在结构上要求很高，对已成形的压机增加几乎是不可能的。另一种隔离装置是内置下藏式，如中国专利局公开的94227084.3号实用新型专利，这种结构的不足之处是隔离装置置于工作缸底部，对被压制制品的高底尺寸有一定限制，不能充分利用工作缸；当密封圈的两端存在压差时，密封不可靠，密封压力不高；此种下置式结构当腔内积粉过多时不易取出清理。第三种结构是内藏式隔离装置，如中国专利局公开的98229285.6号实用新型专利，这种结构是由桶身、桶口、桶底组成的隔离装置，用高压密封圈密封，这种结构因为是在工作缸内改造，不可避免地减少了工作缸内的工作尺寸；另外此种结构适合定量制品的压制，如果频繁压制不同数量或体积的制品时，胶袋内部的液体介质的量就需要经常进行人为调整，或需要单独的补油抽油管路，操作复杂。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效过滤冷等静压机运行过程中液体介质污染的冷等静压机液体介质在线过滤装置。[0007]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种冷等静压机液体介质在线过滤装置，包括沉淀油箱，过滤器，油泵和通止阀，所述沉淀油箱的第一进油口与工作缸的出油口连通，所述沉淀油箱的第一出油口与通止阀的进油口连通，所述通止阀的出油口与油泵的进油口连通，所述油泵的出油口与过滤器的进油口连通，所述过滤器的出油口与沉淀油箱的第二进油口连通，所述沉淀油箱的第二出油口与液压站的进油口连通。
[0008]本实用新型的有益效果是:将原内置于冷等静压机工作缸内的隔离装置变成置于工作缸外，增加到介质循环管路上的过滤装置，安装简单，避免了安装内部隔离装置要有效解决密封，减少工作缸工作空间的弊病。同时能有效过滤介质中的杂质。可以做为出厂配置，也可以方便地增加到已制成形的无污染隔离装置的冷等静压机的管路系统中，安装使用维护均十分方便。
[0009]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述过滤器包括过滤器壳，磁铁，支撑结构，过滤芯骨架，顶端为实心结构、下方设置有多个小孔的过滤芯回收管，过滤布，上端盖，手轮，过滤器进油口和过滤器出油口 ；
[0011]所述过滤器壳为圆柱形，过滤器壳的底部中央设置有过滤器出油口，出油口的一侧设置有过滤器进油口，所述过滤器壳下端面的上表面设置有支撑结构，所述支撑结构的上部设置有磁铁，所述过滤芯回收管垂直于过滤器壳的下端面并与所述下端面的中央固定，所述过滤芯回收管的外层设置有一圈过滤器骨架，所述过滤器骨架的上部与过滤芯回收管的顶端实心结构固定，所述过滤器骨架的外层设置有一圈过滤布，所述过滤器壳的上端面设置有凹槽，内嵌密封圈，上置上端盖，所述上端盖与所述过滤芯回收管的顶端实心结构通过手轮固定。
[0012]所述支撑结构包括C形的挡油环和支撑块，所述挡油环固定于所述过滤器壳的下端面的上表面，所述支撑块固定于所述挡油环的开口处、且位于挡油环的平分线上的过滤器壳的下端面上。
[0013]所述上端盖上还设置有压力表。
[0014]所述沉淀油箱的所述沉淀油箱通过两块隔板隔成第一沉淀区，第二沉淀区和第三沉淀区，所述沉淀油箱设置有第一沉淀区的一侧的侧壁底部设置有第一出油口，该侧壁上部设置有第一进油口，第一沉淀区与第二沉淀区之间的隔板底部设置有第一输油通道，第二沉淀区的顶部设置有第二进油口，所述沉淀油箱设置有第三沉淀区的一侧的侧壁上部设置有第二出油口，第二沉淀区与第三沉淀区之间的隔板顶部留设置有第二输油通道。
[0015]所述磁铁的外层包覆有塑料薄膜。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型整体结构图；
[0017]图2为本实用新型过滤器结构图；
[0018]图3为本实用新型支撑结构结构示意图；
[0019]图4为本实用新型沉淀油箱结构图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0021]1、工作缸，2、油泵，3、过滤器，4、沉淀油箱，5、液压站，6、通止阀，7、过滤器壳，8、挡油环，9、支撑块,10、磁铁,11、过滤芯骨架，12、过滤芯回收管，13、过滤布，14、上端盖,15、手轮，16、压力表，17、过滤器进油口，18、过滤器出油口。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0023]如图1所示，为本实用新型整体结构图；图2为本实用新型过滤器结构图；图3为本实用新型支撑结构结构示意图；图4为本实用新型沉淀油箱结构图。
[0024]实施例1
[0025]一种冷等静压机液体介质在线过滤装置，包括沉淀油箱4，过滤器3，油泵2和通止阀6，所述沉淀油箱4位于A区的第一进油口与工作缸I的出油口连通，所述沉淀油箱4位于A区的第一出油口与通止阀6的进油口连通，所述通止阀6的出油口与油泵2的进油口连通，所述油泵2的出油口与过滤器3的进油口连通，所述过滤器3的出油口与沉淀油箱4位于B区的第二进油口连通，所述沉淀油箱4位于C区的第二出油口与液压站5的进油口连通。
[0026]所述过滤器3包括过滤器壳7，磁铁10，支撑结构，过滤芯骨架11，顶端为实心结构、下方设置有多个小孔的过滤芯回收管12,过滤布13,上端盖14,手轮15,过滤器进油口17和过滤器出油口 18 ；
[0027]所述过滤器壳7为圆柱形，过滤器壳7的底部中央设置有过滤器出油口 18，出油口的一侧设置有过滤器进油口 17，所述过滤器壳7下端面的上表面设置有支撑结构，所述支撑结构的上部设置有磁铁10，所述过滤芯回收管12垂直于过滤器壳7的下端面并与所述下端面的中央固定，所述过滤芯回收管12的外层设置有一圈过滤器骨架11，所述过滤器骨架11的上部与过滤芯回收管12的顶端实心结构通过密封圈密封，安装在一起，所述过滤器骨架顺着过滤芯回收管的顶端实心结构处插入安装，所述过滤器骨架11的外层设置有一圈过滤布13，所述过滤器壳7的上端面设置有凹槽，安装密封圈，后与上端盖14密封，所述上端盖14与所述过滤芯回收管12的顶端实心结构通过手轮15固定在一起。所述上端盖插入所述过滤芯回收管的顶端实心结构中，通过可旋紧在过滤芯回收管顶部的手轮将上端盖固定在过滤器壳上。
[0028]所述支撑结构包括C形的挡油环8和支撑块9，所述挡油环8固定于所述过滤器壳7的下端面的上表面，所述支撑块9固定于所述挡油环8的开口处、且位于挡油环8的平分线上的过滤器壳7的下端面上。
[0029]所述上端盖14上还设置有压力表16。
[0030]如图4所示，所述沉淀油箱4通过两块隔板隔成第一沉淀区，第二沉淀区和第三沉淀区，所述沉淀油箱4设置有第一沉淀区的一侧的侧壁底部设置有第一出油口，该侧壁上部设置有第一进油口，第一沉淀区与第二沉淀区之间的隔板底部设置有第一输油通道，第二沉淀区的顶部设置有第二进油口，所述沉淀油箱4设置有第三沉淀区的一侧的侧壁上部设置有第二出油口，第二沉淀区与第三沉淀区之间的隔板顶部留设置有第二输油通道。
[0031]所述磁铁10的外层包覆有塑料薄膜。
[0032]在具体实施中，图1描述了由过滤器、油泵、沉淀油箱组成的液体介质冷等静压机的在线液体介质过滤装置在整个冷等静压机工作系统中的安装图。
[0033]工作过程为:冷等静压机压制完成后，压机工作缸I内泄出的液体不直接流回液压系统，而是通过由沉淀油箱4的A区上端的第一进油口进入沉淀油箱A区，杂质在重力作用下趋于向下沉淀，下端含杂质浓度高的液体由油泵2通过A区底端第一出油口抽入过滤器3，在过滤器3中对污染液体进行过滤，过滤后清洁的液体从沉淀油箱4的B区上部的第二进油口流入沉淀油箱的B区，液体中残存的杂质在重力作用下趋于向下沉淀，A区和B区在底部相通形成第一输油通道，底部杂质浓度高的液体在油泵2的作用下从第一出油口流出进入过滤器3继续过滤，过滤后的液体再返回沉淀油箱的B区，这样污染液体在油泵作用下循环过滤，使沉淀油箱B区的液体越来越清洁，沉淀油箱4的B区上端与C区上端相通形成第二输油通道，B区内经过过滤和沉淀的液体，上层清洁部分自然溢流到C区，C区即清洁液体区，从C区上部第二出油口向液压系统供给清洁液体，保证液压系统供给液体的清洁度。
[0034]图2描述了过滤器的结构图，过滤器是此在线过滤装置的杂质过滤部分，主要由过滤器壳7、过滤器骨架11、过滤布13、过滤器芯回收管12、底部圆形磁铁10 (对于含有铁分子的污染液体适用)、过滤器上端盖14组成。过滤芯回收管12与过滤器壳7底部满焊接在一起。过滤器壳下端固定有半圆形C型挡油环8，以及支撑块9共同构成的支撑结构，支撑上端磁铁10及过滤芯骨架11，此支撑结构外侧与过滤器壳接触，内部空间为液体介质的通道。过滤器芯回收管12的壁上钻有小孔，用于液体回收，过滤芯回收管12上端为实芯，用于固定过滤芯骨架11及用于固定上端盖14和手轮15。过滤器的安装为先将磁铁10外包塑料袋后，吸附在外包过滤布13的过滤芯骨架11的底部(过滤芯骨架11可根据压力情况适当增加支撑)，磁铁10外包塑料袋是便于清理吸附于磁铁10上的铁粉；然后将过滤芯骨架11放入过滤器壳7中，与过滤芯回收管12密封处用O型圈密封，再用大螺母锁紧，盖上过滤器上端盖14，固定手轮15，上端盖14与过滤器壳7的接触面用O型密封圈密封。
[0035]图3描述了过滤器半圆形挡油环与支撑块的位置图，液体介质在泵的输送下，从沉淀箱中被送至过滤器，通过过滤器下端过滤器进油口 17进入到半圆形C型挡油环8、支撑块9和磁铁10组成的空间内，液体内可被吸附的颗粒被磁铁10吸附，使用半圆形C形挡油环8是为了限制液体的流向，不能直接从磁件10的边缘直接向上进入上边的过滤器壳内，而是要从支撑块9和半圆形C形挡油环8之间的缺口处向上流，降低液体流速，延长液体在磁铁10覆盖区域内的存在时间和路径，达到充分吸附铁分子的作用。经过铁分子吸附的液体向上流入到过滤器壳7与过滤芯骨架11之间的空间内，在管道压力的作用下，渗透经过滤布13 (滤布的孔径大小根据需要选择)，过滤杂质，清洁的液体进入到过滤芯骨架11中，由过滤芯回收管12回收后，沿过滤器出油口 18流出，完成过滤过程。维护保养，当过滤器压力表16显示压力升高时，表明过滤布13污染加大，需对滤布进行清洁，先关闭油泵2及泵前的通止阀6，然后打开过滤器上端盖14、取出过滤芯骨架11，将附着在外面的过滤布13及磁铁10上污物清洁干净，再重新装入。
[0036]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种冷等静压机液体介质在线过滤装置，其特征在于:包括沉淀油箱(4)，过滤器(3)，油泵(2)和通止阀(6)，所述沉淀油箱(4)的第一进油口与工作缸(I)的出油口连通，所述沉淀油箱(4)的第一出油口与通止阀(6)的进油口连通，所述通止阀(6)的出油口与油泵(2)的进油口连通，所述油泵(2)的出油口与过滤器(3)的进油口连通，所述过滤器(3)的出油口与沉淀油箱(4)的第二进油口连通，所述沉淀油箱(4)的第二出油口与液压站(5)的进油口连通。
2.根据权利要求1所述的冷等静压机液体介质在线过滤装置，其特征在于:所述过滤器包括过滤器壳(7)，磁铁(10)，支撑结构，过滤芯骨架(11)，顶端为实心结构、下方设置有多个小孔的过滤芯回收管(12)，过滤布(13)，上端盖(14)，手轮(15)，过滤器进油口(17)和过滤器出油口(18); 所述过滤器壳(7)为圆柱形，过滤器壳(7)的底部中央设置有过滤器出油口(18)，出油口的一侧设置有过滤器进油口( 17)，所述过滤器壳(7)下端面的上表面设置有支撑结构，所述支撑结构的上部设置有磁铁(10)，所述过滤芯回收管(12)垂直于过滤器壳(7)的下端面并与所述下端面的中央固定，所述过滤芯回收管(12)的外层设置有一圈过滤器骨架(11)，所述过滤器骨架(11)的上部与过滤芯回收管(12)的顶端实心结构固定，所述过滤器骨架(11)的外层设置有一圈过滤布(13)，所述过滤器壳(7)的上端面设置有凹槽，内嵌密封圈，上置上端盖(14)，所述上端盖(14)与所述过滤芯回收管(12)的顶端实心结构通过手轮(15)固定。
3.根据权利要求2所述的冷等静压机液体介质在线过滤装置，其特征在于:所述支撑结构包括C形的挡油环(8)和支撑块(9)，所述挡油环(8)固定于所述过滤器壳(7)的下端面的上表面，所述支撑块(9)固定于所述挡油环(8)的开口处、且位于挡油环(8)的平分线上的过滤器壳(7)的下端面上。
4.根据权利要求2所述的冷等静压机液体介质在线过滤装置，其特征在于:所述上端盖(14)上还设置有压力表(16)。
5.根据权利要求2所述的冷等静压机液体介质在线过滤装置，其特征在于:所述磁铁(10)的外层包覆有塑料薄膜。
6.根据权利要求1至4任一所述的冷等静压机液体介质在线过滤装置，其特征在于:所述沉淀油箱(4)通过两块隔板隔成第一沉淀区，第二沉淀区和第三沉淀区，所述沉淀油箱(4)设置有第一沉淀区的一侧的侧壁底部设置有第一出油口，该侧壁上部设置有第一进油口，第一沉淀区与第二沉淀区之间的隔板底部设置有第一输油通道，第二沉淀区的顶部设置有第二进油口，所述沉淀油箱(4)设置有第三沉淀区的一侧的侧壁上部设置有第二出油口，第二沉淀区与第三沉淀区之间的隔板顶部留设置有第二输油通道。
【文档编号】B01D36/00GK203425609SQ201320350387
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年6月18日 优先权日:2013年6月18日
【发明者】赵军涛, 何英智, 邵梅竹, 徐兆浦, 魏新明 申请人:烟台正海磁性材料股份有限公司