自混合管式反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了自混合管式反应器，该自混合管式反应器包括反应器本体（1）和反应器壳体（2），反应器本体（1）由若干管式反应器（3）串联组成，管式反应器（3）的内壁安装波纹板（4），反应器本体（1）外套装反应器壳体（2），反应器本体（1）和反应器壳体（2）之间形成冷却腔（5），反应器壳体（2）上设冷却介质进口（6）和冷却介质进口（7），反应器本体（1）上设原料进口（8）和反应产物出口（9），整体构成自混合管式反应器。本实用新型结构紧凑，流程简单，无需任何运动部件实现流体的充分混合和高效反应，传质效果好，降低混合所需的能耗，同时无需增设外部冷凝器，节省占地面积，降低投资费用。
【专利说明】自混合管式反应器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及反应器，具体涉及一种自混合管式反应器。
【背景技术】
[0002]目前，化工领域以传质控制的放热反应主要采用带搅拌的釜式反应器，同时还需 增设外置冷凝器，设备占地面积大，搅拌器能耗大，且混合存在死角，不利于传质和反应。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种自混合管式反应器，自混合效果好，传质充分， 结构紧凑，占地面积小、能耗低，适合于传质控制的放热反应。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:该自混合管式反应器包括反应器本体和反应器壳 体，反应器本体由若干管式反应器串联组成，管式反应器的内壁安装波纹板，反应器本体外 套装反应器壳体，反应器本体和反应器壳体之间形成冷却腔，反应器壳体上设冷却介质进 口和冷却介质进口，反应器本体上设原料进口和反应产物出口，整体构成自混合管式反应 器。
[0005]工作时，原料从反应器底部的原料进口进入反应腔，边混合边反应，通过控制冷却 腔的冷却水的流量控制反应温度，反应后的物料经上部的反应产物出口进入分相器中分 相，得到粗产品。
[0006]本实用新型具有以下优点:
[0007]1、反应腔内部设有波纹板，使反应器中的流体在流动时不断改变流动混合的方 向，不仅将中心流体推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。
[0008]2、本实用新型结构紧凑，将静态混合与管式反应耦合在一个装置中进行，既利用 了静态混合器效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产的优势，又利用了管式反应 器返混小，容积效率高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为自混合管式反应器结构图。
[0010]图中:1反应器本体；2反应器壳体；3管式反应器；4波纹板；5冷却腔；6冷却介质 进口 ；7冷却介质进口 ；8原料进口 ；9反应产物出口 ；10分相器。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，该自混合管式反应器包括反应器本体I和反应器壳体2，反应器本体 I由若干管式反应器3串联组成，管式反应器3的内壁安装波纹板4，反应器本体I外套装 反应器壳体2,反应器本体I和反应器壳体2之间形成冷却腔5,反应器壳体2上设冷却介 质进口 6和冷却介质进口 7，反应器本体I上设原料进口 8和反应产物出口 9，整体构成自 混合管式反应器。[0012]工作时，原料从反应器底部的原料进口 8进入管式反应器3，在波纹板4的扰动下 进行径向环流混合并发生反应，通过控制冷却腔5的冷却水的流量控制反应温度，反应后 的物料经上部的反应产物出口 9进入分相器10中分相，得到粗产品。
【权利要求】
1.自混合管式反应器，其特征是:该自混合管式反应器包括反应器本体(1)和反应器壳体(2 )，反应器本体(1)由若干管式反应器(3 )串联组成，管式反应器(3 )的内壁安装波纹板(4 )，反应器本体(1)外套装反应器壳体(2 )，反应器本体(1)和反应器壳体(2 )之间形成冷却腔(5 )，反应器壳体(2 )上设冷却介质进口( 6 )和冷却介质进口( 7 )，反应器本体(1)上设原料进口(8)和反应产物出口(9)，整体构成自混合管式反应器。
【文档编号】B01J19/24GK203379893SQ201320442936
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】夏珊珊, 董云, 夏文标, 安礼如, 万金方, 嵇道成, 付伟忠, 朱旭东 申请人:江苏淮河化工有限公司