层进式铁屑过滤装置制造方法
【专利摘要】层进式铁屑过滤装置，其包括安装架（1），该安装架（1）的底端装有过滤筛（2），该过滤筛（2）上方装有过滤网（3），该过滤网（3）位于所述安装架（1）内，该安装架（1）顶部包括排气口（6），该排气口（6）呈层进式结构布置。本实用新型的层进式铁屑过滤装置容积大、容易更换、清理方便、通用性强，且结构简单，过滤效率高，是铁屑粉尘过滤的有效装置，采用该装置能降低生产成本、提高效率、降低环境污染、提高对工作人员的劳动保护效率，对铁屑的杂物的过滤具有极大的积极作用。
【专利说明】层进式铁屑过滤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种层进式铁屑过滤装置，属于铁路机械设计与制造【技术领域】。【背景技术】
[0002]随着我国铁路高速、重载、轨道重型化的发展，大型养路机械得到广泛应用。通过对大型养路机械的运行与检修管理，提高其可靠性并保持良好状态，是大型养路机械管理的主要目标之一。而大型养路机械工作过程中会产生大量的铁屑、粉尘等杂质，这些杂质如果随意抛弃即不利于环境保护，也可能造成铁路线路养护人员的人身伤害，甚至影响铁路线路轨道安全。因此，高效、低成本的铁屑、粉尘收集装置是铁路机械必须的一个关键部件，其次，养路机械中产生的铁屑随高压气体排出，其收集、过滤、处理都需要专用工具，如果工具设计不合理则过滤效果差，导致机械整体的工作效率降低，增加机械运行、及维修成本并增加时间成本，对操作人员的身心健康均有不利影响。
[0003]目前国内铁路机械铁屑粉尘过滤大多采用布袋收集方式，这种方式容积小、更换难、清理不方便。因此设计开发一种容积大、效率高的铁屑仓，而铁屑过滤装置是其重要的组成部分，具有结构简单、更换方便等特点。
实用新型内容
[0004]本实用新型即针对上述缺陷加以改进，提供一种层进式铁屑过滤装置，其包括安装架，该安装架的底端装有过滤筛，该过滤筛上方装有过滤网，该过滤网位于所述安装架内，该安装架顶部包括排气口，该排气口呈层进式结构布置。
[0005]优选的是，所述层进式结构是指每层之间不在同一个水平面的结构。
[0006]在上述任一方案中更优选的是，所述层进式结构的每一层之间都是递进结构。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述递进结构是指每一层的端面比其下方一层的端面缩进的结构。
[0008]在上述任一方案中更优选的是，所述排气口为横向层进式结构。
[0009]在上述任一方案中更优选的是，所述排气口为纵向层进式结构。
[0010]在上述任一方案中更优选的是，所述排气口横向和纵向均为层进式结构。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述排气口的横截面为阶梯型结构。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述安装架包括前壁、后壁、左侧壁和右侧壁，左右侧壁均与前壁和后壁连接，左右侧壁分别位于前壁的左侧和右侧。
[0013]在上述任一方案中更优选的是，所述安装架的前壁、后壁、左侧壁和右侧壁的材料为钢或招合金。
[0014]在上述任一方案中更优选的是，所述安装架的左侧壁分别与前壁和后壁焊接。
[0015]在上述任一方案中更优选的是，所述安装架的右侧壁分别与前壁和后壁焊接。
[0016]在上述任一方案中优选的是，所述左侧壁、右侧壁和前壁、后壁焊接组成立体结构的安装架。[0017]在上述任一方案中更优选的是，所述安装架的前壁和后壁均为八边形板材。
[0018]在上述任一方案中更优选的是，所述安装架的前壁和后壁的形状相同。
[0019]在上述任一方案中更优选的是，所述安装架的前壁和后壁的面积大小相等。
[0020]在上述任一方案中更优选的是，所述安装架的前壁和后壁均包括底边沿、两个侧边沿和顶边沿，该顶边沿由五条直线构成，其中三条不相邻的直线互相平行，该顶边沿为轴对称结构。
[0021]在上述任一方案中更优选的是，所述安装架的前壁和后壁的两个侧边沿均与所述前壁和后壁的底边沿垂直。
[0022]在上述任一方案中更优选的是，所述安装架的前壁的顶边沿关于所述底边沿的中线对称，所述前壁的两个侧边沿长度相等。
[0023]在上述任一方案中更优选的是，所述安装架的后壁的顶边沿关于所述底边沿的中线对称，所述后壁的两个侧边沿长度相等。
[0024]在上述任一方案中优选的是，所述安装架前壁的顶边沿外侧装有两只搭扣，两只搭扣关于所述安装架前壁底边沿的中心线对称，两只搭扣分别位于所述安装架前壁底边沿的中心线上方左右两侧的15-20mm处。
[0025]在上述任一方案中更优选的是，所述安装架后壁的顶边沿外侧装有搭扣，该搭扣用于固定所述排气口。
[0026]在上述任一方案中优选的是，所述搭扣包括安装在排气口上的钩舌、扣环、把手、底座，其中钩舌、把手铰接在底座上，扣环是一个U型结构，其通过轴与把手连接在一起，拉起把手，扣环脱离钩舌最低点，再将扣环掰离钩舌，搭扣即打开；扣环放于钩舌心部，放下把手并拉紧，搭扣锁紧。
[0027]在上述任一方案中优选的是，所述搭扣的钩舌通过焊接或者螺栓连接装在所述排气口上。
[0028]在上述任一方案中更优选的是，所述安装架前壁外侧的左右两端装有上、下连接座，下连接座焊接在本过滤装置坐落的部件上，上连接座焊接在安装架前壁，上、下连接座通过螺栓连接在一起，这样保证本过滤装置结构稳定，并在左侧壁、右侧壁和前壁、后壁底边沿涂抹防氧化密封胶。上连接座两侧沿上有孔，用于整个过滤装置吊装使用。
[0029]在上述任一方案中更优选的是，所述安装架后壁外侧的左右两端装有上、下安装座。
[0030]在上述任一方案中更优选的是，本过滤装置可以不使用下连接座，采用左侧壁、右侧壁和前壁、后壁底边沿直接焊接方式，上连接座只用于吊装使用。
[0031]在上述任一方案中更优选的是，所述安装架的左侧壁和右侧壁主结构均为矩形型材或者折弯U型板材。
[0032]在上述任一方案中优选的是，所述安装架的左侧壁和右侧壁的形状相同。
[0033]在上述任一方案中优选的是，所述安装架的左侧壁和右侧壁的面积大小相等。
[0034]在上述任一方案中优选的是，所述安装架的左侧壁和右侧壁均包括底边沿、侧边沿和顶边沿。
[0035]在上述任一方案中更优选的是，所述安装架的前壁和后壁的侧边沿与所述左侧壁和右侧壁的侧边沿长度相同。[0036]在上述任一方案中更优选的是，所述安装架的前壁和后壁的侧边沿分别与所述左侧壁和右侧壁的侧边沿焊接。
[0037]在上述任一方案中更优选的是，所述安装架的左侧壁的顶边沿装有合页，该合页的另一端与所述排气口连接。
[0038]在上述任一方案中更优选的是，所述安装架的右侧壁的顶边沿装有合页，该合页的另一端与所述排气口连接。
[0039]在上述任一方案中优选的是，所述安装架的左侧壁和右侧壁的顶边沿均装有至少两只合页，以便准确有效地将所述安装架和所述排气口连接，并可以有效打开或关闭所述排气口。
[0040]在上述任一方案中更优选的是，所述安装架的内侧底端装有所述过滤筛。
[0041]在上述任一方案中优选的是，所述过滤筛的框架由角钢或者角铝构成。
[0042]在上述任一方案中优选的是，所述过滤筛由至少两块板材连接而成，板材材质为钢或者招合金。
[0043]在上述任一方案中优选的是，所述过滤筛由框架和多块矩形的板材连接而成。
[0044]在上述任一方案中更优选的是，所述过滤筛由三十五块矩形板连接而成，所述三十五块矩形板包括矩形板1、矩形板I1、矩形板III三种类型。
[0045]在上述任一方案中更优选的是，所述矩形板1、矩形板I1、矩形板III高度相同，厚度相问，长度不问。
[0046]在上述任一方案中更优选的是，所述矩形板1、矩形板I1、矩形板III的高度均为30mm，厚度变化范围均为2-3mm，该尺寸满足过滤筛的使用要求，能够挡落大部分向上飞的铁屑。
[0047]在上述任一方案中更优选的是，所述过滤筛的矩形板的厚度为2mm。
[0048]在上述任一方案中更优选的是，所述过滤筛的矩形板的厚度为3mm。
[0049]在上述任一方案中更优选的是，所述过滤筛由所述矩形板1、矩形板I1、矩形板III焊接而成，焊接时，平行的两块矩形板之间预留间距，相互垂直的两块矩形板焊接在一起，这样形成多个矩形间隙，便于携带铁屑的高压气体通过间隙排出。
[0050]在上述任一方案中更优选的是，所述过滤筛相互平行的矩形板之间预留150-200mm 的间距。
[0051]在上述任一方案中优选的是，所述过滤筛上方设有过滤网。
[0052]在上述任一方案中更优选的是，所述过滤网下方装有支撑板。
[0053]在上述任一方案中更优选的是，所述过滤网下方中部装有两块支撑板，该支撑板的布置方向与所述安装架的侧壁平行。
[0054]在上述任一方案中优选的是，所述过滤网由至少一块钢板IV和滤网组成。
[0055]在上述任一方案中优选的是，所述过滤网由两块钢板IV和滤网组成。
[0056]在上述任一方案中更优选的是，所述过滤网由上方钢板IV、下方钢板IV和滤网组成。
[0057]在上述任一方案中优选的是，所述过滤网的上方钢板IV和下方钢板IV之间装有所述滤网，上方钢板IV和下方钢板IV通过螺栓连接在一起；能够将通过所述过滤筛的高压气体再通过所述过滤网的钢板IV，然后再经过所述过滤网的滤网，最终达到过滤的目的。[0058]在上述任一方案中优选的是，所述过滤网的上方钢板IV和下方钢板IV均为带孔的钢板。
[0059]在上述任一方案中更优选的是，所述过滤网的上方钢板IV和下方钢板IV均为带有方格孔的钢板。
[0060]在上述任一方案中优选的是，所述过滤网的上方钢板IV和下方钢板IV形状和大小均相同。
[0061]在上述任一方案中更优选的是，所述过滤网的上方钢板IV和下方钢板IV的方格孔的边长均为35mm。
[0062]在上述任一方案中优选的是，所述过滤网的上方钢板IV的相邻方格孔之间的距离为 10mnin
[0063]在上述任一方案中优选的是，所述过滤网的下方钢板IV的相邻方格孔之间的距离为 10mnin
[0064]在上述任一方案中优选的是，所述过滤网的上方钢板IV和下方钢板IV的厚度均为3mm ο
[0065]在上述任一方案中更优选的是，所述过滤网的滤网材质为聚酯，其密度小，质量轻，具有良好的耐酸碱性，良好的塑性和韧性，在高温下仍保持良好的力学性能，且不吸附铁屑。
[0066]在上述任一方案中更优选的是，所述过滤网的滤网厚度为2_4mm。
[0067]在上述任一方案中优选的是，所述过滤网的钢板IV连接在所述安装架内。
[0068]在上述任一方案中更优选的是，所述过滤网的钢板IV包括根部和端部，所述上方钢板IV的根部由合页连接在所述安装架上，即合页的一只叶片连同合页轴焊接在安装架上，合页的另一叶片焊接在过滤网的上方钢板IV的根部，所述合页的叶片可沿轴向拆下，从而使过滤网能从安装架上拆装。
[0069]在上述任一方案中更优选的是，所述过滤网的上方钢板IV的根部均由两个合页连接在安装架上。
[0070]在上述任一方案中更优选的是，所述过滤网的下方钢板IV的端部放在所述过滤筛上方的支撑板上。
[0071]在上述任一方案中更优选的是，所述过滤网的上方钢板IV端部分别与所述过滤网下方的两块支撑板之间用过滤网固定销固定，更换滤网时，打开所述过滤网固定销即可将所述滤网取下再换上新的滤网。
[0072]在上述任一方案中更优选的是，所述排气口关于所述安装架的前壁的底边沿的中心线对称。
[0073]在上述任一方案中更优选的是，所述排气口关于所述安装架的侧壁的底边沿的中心线对称。
[0074]在上述任一方案中更优选的是，所述排气口包括排气口 I和排气口 II。
[0075]在上述任一方案中更优选的是，所述排气口 I和排气口 II对称地安装在所述安装架上方。
[0076]在上述任一方案中更优选的是，所述排气口 I的结构和排气口 II的结构关于所述安装架前壁的底边沿的中心线对称。[0077]在上述任一方案中更优选的是，所述排气口 I包括前壁、后壁，该前壁和后壁之间依次焊接连接板和至少两个上盖板，该上盖板之间构成排气通道。
[0078]在上述任一方案中更优选的是，所述排气口 I与所述安装架的左侧壁的顶边沿通过合页连接。
[0079]在上述任一方案中更优选的是，所述排气口 II与所述安装架的右侧壁的顶边沿通过合页连接。
[0080]在上述任一方案中更优选的是，所述排气口 I和排气口 II的横截面均为阶梯型结构。
[0081]在上述任一方案中更优选的是，所述排气口 I和排气口 II的前壁对称地安装扶手，用于抬起排气口时使用。
[0082]在上述任一方案中更优选的是，所述排气口 I和排气口 II的前壁对称地安装撑杆。
[0083]在上述任一方案中更优选的是，所述撑杆包括固定端和活动端。
[0084]在上述任一方案中更优选的是，所述撑杆的固定端铰接在所述排气口的前侧底端，当排气口处于关闭状态时活动端固定在所述安装架前壁的卡槽上，并使用卡销将撑杆完全固定，防止撑杆产生大幅度运动造成自身损坏或者其它事故；所述撑杆用于支撑排气口时，活动端卡装在所述安装架前壁上边沿的套筒内，并使用所述卡销将撑杆完全固定，防止支撑杆向上脱离套筒沿合页侧翻的过程中造成事故。
[0085]在上述任一方案中更优选的是，所述过滤装置包括至少两个排气口。
[0086]在上述任一方案中更优选的是，所述排气口 I包括四组排气通道，所述四组排气通道为横向层进式排列的结构。
[0087]在上述任一方案中优选的是，所述每组排气通道包括上盖板，每两个上盖板之间构成所述排气口的排气通道。
[0088]在上述任一方案中优选的是，所述排气通道的上盖板所在的平面与所述安装架前壁和后壁的底边沿所在的平面成锐角。
[0089]在上述任一方案中更优选的是，所述每组排气通道的上盖板平行。
[0090]在上述任一方案中更优选的是，所述每组排气通道的上盖板外边缘延伸进入其上面一层排气通道一段距离，并由上方向外折弯一锐角角度，防止雨雪进入到排气装置内部，同时保证了出风面积。
[0091]在上述任一方案中更优选的是，所述每组排气通道的上盖板外边缘延伸进入其上面一层排气通道的距离为上盖板长度的0.12、.13倍。
[0092]在上述任一方案中更优选的是，所述每组排气口内部装有隔板，该隔板的方向与所述安装架的前壁方向平行。
[0093]在上述任一方案中更优选的是，所述隔板位于所述排气口的中心线处，所述隔板对所述排气通道的上盖板起到支撑作用，使排气口的结构稳定、不易变形，从而延长装置整体的使用寿命。
[0094]本实用新型的层进式铁屑过滤装置的工作方式是:将层进式铁屑过滤装置水平放置在铁屑仓顶棚上，高压气体带着铁屑从铁屑仓侧墙的两根管道飞入，管道低于过滤筛且平行于过滤筛，部分铁屑在重力作用下落入仓内，小部分铁屑在高压气流的作用下飞向铁屑仓上方，过滤筛把吹在其上的大部分铁屑挡落掉下来；然后高压气体继续吹向过滤网，过滤网挡落剩余铁屑，而高压气体则透过滤网经排气口排出仓外，过滤网使用的滤网较薄，主要成分是聚酯，其密度小，质量轻，具有良好的耐酸碱性，良好的塑性和韧性，在高温下仍保持良好的力学性能，吸附性差，不吸附铁屑，滤网在铁屑的频繁冲击下会被破坏，此时，打开排气口，将撑杆的活动端卡在安装架上，取出滤网结构，更换新的滤网，然后再把更换好的滤网放入，旋转放下撑杆，将排气口合拢即可再次进行过滤作业。
[0095]更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。
[0096]本实用新型所提供的层进式铁屑过滤装置的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本实用新型的保护范围。 [0097]本实用新型的层进式铁屑过滤装置容积大、容易更换、清理方便、通用性强，且结构简单，过滤效率高，是铁屑粉尘过滤的有效装置，采用该装置能降低生产成本、提高效率、降低环境污染、提高对工作人员的劳动保护效率，对铁屑的杂物的过滤具有极大的积极作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0098]图1为按照本实用的层进式铁屑过滤装置的一优选实施例的立体结构打开状态轴测图。
[0099]图2为图1所示实施例的立体结构关闭状态轴测图。
[0100]图3为图1所示实施例的仰视轴测图。
[0101]图4为图1所示实施例的主视图。
[0102]图5为图1所示实施例的俯视图。
[0103]图6为图1所示实施例的左视图。
[0104]图7为图1所示实施例的仰视图。
[0105]图8为图1所示实施例的后视图。
[0106]图9为图1所示实施例的剖视图。
[0107]图10为图9所示实施例的I部分的局部放大图。
[0108]图11为实施例二的立体结构打开状态轴测图。
[0109]图12为图11所示实施例的左视图。
[0110]图1-图10中标记分别表示:
[0111]I安装架2过滤筛
[0112]3过滤网4合页I
[0113]5过滤网固定销6排气口
[0114]7合页II8搭扣
[0115]9 撑杆。【具体实施方式】
[0116]为了更好地理解本实用新型，下面结合附图分别详细描述按照本实用新型的层进式铁屑过滤装置的优选实施例。
[0117]实施例一:图1-图11为按照本实用新型的层进式铁屑过滤装置的一优选实施例的立体结构打开状态轴测图、关闭状态轴测图、仰视轴测图，以及平面结构的主视图、俯视图、左视图、仰视图、后视图、剖视图、局部放大图以及安装架的前壁和后壁的平面结构示意图。本实施例中，层进式铁屑过滤装置包括安装架I，该安装架I的底端装有过滤筛2，该过滤筛2上方装有过滤网3，该过滤网3位于所述安装架I内，该安装架I顶部包括排气口 6，排气口6呈层进式结构布置。
[0118]本实施例中，所述层进式结构是指每层之间不在同一个水平面的结构。
[0119]本实施例中，所述层进式结构的每一层之间都是递进结构。
[0120]本实施例中，所述递进结构是指每一层的端面比其下方一层的端面缩进的结构。
[0121]本实施例中，所述排气口 6为横向层进式结构。
[0122]本实施例中，所述排气口 6的横截面为阶梯型结构。
[0123]本实施例中，所述安装架I包括前壁、后壁、左侧壁和右侧壁，左右侧壁均与前壁和后壁连接，左右侧壁分别位于前壁的左侧和右侧。
[0124]本实施例中，所述安装架I的前壁、后壁、左侧壁和右侧壁的材料为钢。
[0125]本实施例中，所述安装架I的左侧壁分别与前壁和后壁焊接。
[0126]本实施例中，所述安装架I的右侧壁分别与前壁和后壁焊接。
[0127]本实施例中，所述左侧壁、右侧壁和前壁、后壁焊接组成立体结构的安装架I。
[0128]本实施例中，所述安装架I的前壁和后壁均为八边形板材。
[0129]本实施例中，所述安装架I的前壁和后壁的形状相同。
[0130]本实施例中，所述安装架I的前壁和后壁的面积大小相等。
[0131]本实施例中，所述安装架I的前壁和后壁均包括底边沿、两个侧边沿和顶边沿，该顶边沿由五条直线构成，其中三条不相邻的直线互相平行，该顶边沿为轴对称结构。
[0132]本实施例中，所述安装架I的前壁和后壁的两个侧边沿均与所述前壁和后壁的底边沿垂直。
[0133]本实施例中，所述安装架I的前壁的顶边沿关于所述底边沿的中线对称，所述前壁的两个侧边沿长度相等。
[0134]本实施例中，所述安装架I的后壁的顶边沿关于所述底边沿的中线对称，所述后壁的两个侧边沿长度相等。
[0135]本实施例中，所述安装架I前壁的顶边沿外侧分别装有一只搭扣8，两只搭扣8关于所述安装架I前壁底边沿的中心线对称，两只搭扣8分别位于所述安装架I前壁底边沿的中心线上方左右两侧的15mm处。
[0136]本实施例中，所述安装架I前壁的两个顶边沿外侧装有搭扣8，该搭扣8用于固定所述排气口 6。
[0137]本实施例中，所述安装架I后壁的两个顶边沿外侧装有搭扣8。
[0138]本实施例中,所述搭扣8的钩舌通过焊接或者螺栓连接装在所述排气口 6上。
[0139]本实施例中，所述安装架I前壁外侧的左右两端装有上、下连接座，下连接座焊接在本过滤装置坐落的部件上，上连接座焊接在安装架I前壁，上、下连接座通过螺栓连接在一起，这样保证本过滤装置结构稳定，并在左侧壁、右侧壁和前壁、后壁底边沿涂抹防氧化密封胶。上连接座两侧沿上有孔，用于整个过滤装置吊装使用。
[0140]本实施例中，所述安装架I后壁外侧的左右两端装有上、下安装座。[0141]本实施例中，所述安装架I的左侧壁和右侧壁主结构均为矩形型材或者折弯U型板材。
[0142]本实施例中，所述安装架I的左侧壁和右侧壁的形状相同。
[0143]本实施例中，所述安装架I的左侧壁和右侧壁的面积大小相等。
[0144]本实施例中，所述安装架I的左侧壁和右侧壁均包括底边沿、侧边沿和顶边沿。
[0145]本实施例中，所述安装架I的前壁和后壁的侧边沿与所述左侧壁和右侧壁的侧边沿长度相同。
[0146]本实施例中，所述安装架I的前壁和后壁的侧边沿分别与所述左侧壁和右侧壁的侧边沿焊接。
[0147]本实施例中，所述安装架I的左侧壁的顶边沿装有合页II 7，该合页II 7的另一端与所述排气口 6连接。
[0148]本实施例中，所述安装架I的右侧壁的顶边沿装有合页II 7，该合页II 7的另一端与所述排气口 6连接。
[0149]本实施例中，所述安装架I的左侧壁和右侧壁的顶边沿均装有至少两只合页II 7，以便准确有效地将所述安装架I和所述排气口 6连接，并可以有效打开或关闭所述排气口6。
[0150]本实施例中，所述安装架I的内侧底端装有所述过滤筛2。
[0151]本实施例中，所述过滤筛2由框架和多块矩形的板材连接而成。
[0152]本实施例中，所述过滤筛2的框架由角钢构成。
[0153]本实施例中，所述过滤筛2由三十五块矩形板连接而成，所述三十五块矩形板包括矩形板1、矩形板I1、矩形板III三种类型。
[0154]本实施例中，所述过滤筛矩形板的材质为钢。
[0155]本实施例中，所述矩形板1、矩形板I1、矩形板III高度相同，厚度相同，长度不同。
[0156]本实施例中，所述矩形板1、矩形板I1、矩形板III的高度均为30mm，厚度均为2mm，该尺寸满足过滤筛2的使用要求，能够挡落大部分向上飞的铁屑。
[0157]本实施例中，所述过滤筛2由所述矩形板1、矩形板I1、矩形板III焊接而成，焊接时，平行的两块矩形板之间预留间距，相互垂直的两块矩形板焊接在一起，这样形成多个矩形间隙，便于携带铁屑的高压气体通过间隙排出。
[0158]本实施例中，所述过滤筛2相互平行的矩形板之间预留150mm的间距。
[0159]本实施例中，所述过滤筛2上方设有过滤网3。
[0160]本实施例中，所述过滤网3下方装有支撑板。
[0161]本实施例中，所述过滤网3下方中部装有两块支撑板，该支撑板的布置方向与所述安装架I的侧壁平行。
[0162]本实施例中，所述过滤网3由两块钢板IV和滤网组成。
[0163]本实施例中，所述过滤网3由上方钢板IV、下方钢板IV和滤网组成。
[0164]本实施例中，所述过滤网3的上方钢板IV和下方钢板IV之间装有所述滤网，两块钢板IV通过螺栓连接在一起；能够将通过所述过滤筛2的高压气体再通过所述过滤网3的钢板IV，然后再经过所述过滤网3的滤网，最终达到过滤的目的。
[0165]本实施例中，所述过滤网3的上方钢板IV和下方钢板IV均为带孔的钢板。[0166]本实施例中，所述过滤网3的上方钢板IV和下方钢板IV形状和大小均相同。
[0167]本实施例中，所述过滤网3的钢板IV的厚度为3mm。
[0168]本实施例中，所述过滤网3的滤网材质为聚酯，其密度小，质量轻，具有良好的耐酸碱性，良好的塑性和韧性，在高温下仍保持良好的力学性能，且不吸附铁屑。
[0169]本实施例中，所述过滤网3的滤网厚度为2mm。
[0170]本实施例中，所述过滤网3的钢板IV连接在所述安装架I内。
[0171]本实施例中，所述过滤网3的钢板IV包括根部和端部，所述上方钢板IV的根部由合页I 4连接在所述安装架I上，即合页I 4的一只叶片连同合页轴焊接在安装架I上，合页I 4的另一叶片焊接在过滤网3的上方钢板IV的根部，所述合页I 4的叶片可沿轴向拆下，从而使过滤网3能从安装架I上拆装。
[0172]本实施例中，所述过滤网3的上方钢板IV的根部均由两个合页I 4连接在安装架I上。
[0173]本实施例中，所述过滤网3的下方钢板IV的端部放在所述过滤筛2上方的支撑板上。
[0174]本实施例中，所述过滤网3的上方钢板IV端部分别与所述过滤网3下方的两块支撑板之间用过滤网固定销5固定，更换滤网时，打开所述过滤网固定销5即可将所述滤网取下再换上新的滤网。
[0175]本实施例中，所述排气口 6关于所述安装架I的侧壁的底边沿的中心线对称。
[0176]本实施例中，所述排气口 6包括排气口 I和排气口 II。
[0177]本实施例中，所述排气口 I和排气口 II对称地安装在所述安装架I上方。
[0178]本实施例中，所述排气口 I的结构和排气口 II的结构关于所述安装架I前壁的底边沿的中心线对称。
[0179]本实施例中，所述排气口 I包括前壁、后壁，该前壁和后壁之间依次焊接连接板和至少两个上盖板，该上盖板之间构成排气通道。
[0180]本实施例中，所述排气口 I与所述安装架I的左侧壁的顶边沿通过合页II 7连接。
[0181]本实施例中，所述排气口 II与所述安装架I的右侧壁的顶边沿通过合页II 7连接。
[0182]本实施例中，所述排气口 I和排气口 II的横截面均为阶梯型结构。
[0183]本实施例中，所述排气口 I和排气口 II的前壁对称地安装扶手，用于抬起排气口 6时使用。
[0184]本实施例中，所述排气口 I和排气口 II的前壁对称地安装撑杆9。
[0185]本实施例中，所述撑杆9包括固定端和活动端。
[0186]本实施例中，所述撑杆9的固定端铰接在所述排气口 6的前侧底端，当排气口 6处于关闭状态时活动端固定在所述安装架I前壁的卡槽上，并使用卡销将撑杆9完全固定，防止撑杆9产生大幅度运动造成自身损坏或者其它事故；所述撑杆9用于支撑排气口 6时，活动端卡装在所述安装架I前壁上边沿的套筒内，并使用所述卡销将撑杆9完全固定，防止撑杆9向上脱离套筒沿合页侧翻的过程中造成事故。
[0187]本实施例中，所述排气口 I包括四组排气通道，所述四组排气通道为横向层进式排列的结构。
[0188]本实施例中，所述每组排气通道包括上盖板，每两个上盖板之间构成所述排气口 6的排气通道。
[0189]本实施例中，所述排气通道的上盖板所在的平面与所述安装架I前壁和后壁的底边沿所在的平面成锐角。
[0190]本实施例中，所述每组排气通道的上盖板平行。
[0191]本实施例中，所述每组排气通道的上盖板外边缘延伸进入其上面一层排气通道一段距离，并由上方向外折弯一锐角角度，防止雨雪进入到排气装置内部，同时保证了出风面积。
[0192]本实施例中，所述每组排气通道的上盖板外边缘延伸进入其上面一层排气口 6的出风通道的距离为上盖板长度的0.12倍。
[0193]实施例二:图12-图13为本实用新型所述层进式铁屑过滤装置的第二实施例的立体结构打开状态轴测图和左视图，其同实施例一，所不同的是，所述每个排气口内部装有隔板，该隔板的方向与所述排气口的前壁方向平行。
[0194]本实施例中更优选的是，所述隔板位于所述排气口的中心线处，所述隔板对所述排气口的上盖板起到支撑作用，使排气口的结构稳定、不易变形，从而延长装置整体的使用寿命。
[0195]实施例三:层进式铁屑过滤装置，同实施例二，所不同的是，所述排气口为纵向层进式结构。
[0196]实施例四:层进式铁屑过滤装置，同实施例二，所不同的是，所述排气口横向和纵向均为层进式结构。
[0197]实施例五:层进式铁屑过滤装置，同实施例二，所不同的是，所述安装架的前壁、后壁、左侧壁和右侧壁的材料为铝合金。
[0198]实施例六:层进式铁屑过滤装置，同实施例二，所不同的是，两只搭扣分别位于所述安装架前壁底边沿的中心线上方左右两侧的20mm处。
[0199]实施例七:层进式铁屑过滤装置，同实施例二，所不同的是，所述搭扣包括安装在排气口上的钩舌、扣环、把手、底座，其中钩舌，把手铰接在底座上，扣环是一个U型结构，其通过轴与把手连接在一起，拉起把手，扣环脱离钩舌最低点，再将扣环掰离钩舌，搭扣即打开；扣环放于钩舌心部，放下把手并拉紧，搭扣锁紧。
[0200]实施例八:层进式铁屑过滤装置，同实施例二，所不同的是，所述过滤筛的框架由角铝构成。
[0201]实施例九:层进式铁屑过滤装置，同实施例二，所不同的是，所述过滤筛矩形板的材质为铝合金。
[0202]实施例十:层进式铁屑过滤装置，同实施例二，所不同的是，所述矩形板1、矩形板I1、矩形板III的厚度均为3_。
[0203]实施例十一:层进式铁屑过滤装置，同实施例十，所不同的是，所述过滤筛相互平行的矩形板之间预留200mm的间距。
[0204]实施例十二:层进式铁屑过滤装置，同实施例十一，所不同的是，所述过滤网的上方钢板IV和下方钢板IV均为带有方格孔的钢板。
[0205]实施例十三:层进式铁屑过滤装置，同实施例十二，所不同的是，所述过滤网的钢板IV的方格孔的边长为35mm。[0206]实施例十四:层进式铁屑过滤装置，同实施例十二，所不同的是，所述过滤网的钢板IV的相邻方格孔之间的距离为10mm。
[0207]实施例十五:层进式铁屑过滤装置，同实施例十二，所不同的是，所述过滤网的滤网厚度为4mm。
[0208]实施例十六:层进式铁屑过滤装置，同实施例二，所不同的是，所述每组排气通道的上盖板外边缘延伸进入其上面一层排气口的出风通道的距离为上盖板长度的0.13倍。
[0209]实施例十七:层进式铁屑过滤装置，同实施例二，所不同的是，所述左侧壁、右侧壁和前壁、后壁底边沿直接焊接在待安装的位置，上连接座只用于吊装使用。
[0210]上述实施例所述的层进式铁屑过滤装置的工作方式是:将层进式铁屑过滤装置水平放置在铁屑仓顶棚上，高压气体带着铁屑从铁屑仓侧墙的两根管道飞入，管道低于过滤筛2且平行于过滤筛2，部分铁屑在重力作用下落入仓内，小部分铁屑在高压气流的作用下飞向铁屑仓上方，过滤筛2把吹在其上的大部分铁屑挡落掉下来；然后高压气体继续吹向过滤网3，过滤网3挡落剩余铁屑，而高压气体则透过滤网经排气口 6排出仓外，过滤网3使用的滤网较薄，主要成分是聚酯，其密度小，质量轻，具有良好的耐酸碱性，良好的塑性和韧性，在高温下仍保持良好的力学性能，吸附性差，不吸附铁屑，滤网在铁屑的频繁冲击下会被破坏，此时，打开排气口 6，将撑杆9的活动端卡在安装架I上，取出滤网结构，更换新的滤网，然后再把更换好的滤网放入，旋转放下撑杆9，将排气口 6合拢即可再次进行过滤作业。
[0211]更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。
[0212]本实施例所提供的层进式铁屑过滤装置的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本实用新型的保护范围。
[0213]本实施例所述的层进式铁屑过滤装置容积大、容易更换、清理方便、通用性强，且结构简单，过滤效率高，是铁屑粉尘过滤的有效装置，采用该装置能降低生产成本、提高效率、降低环境污染、提高对工作人员的劳动保护效率，对铁屑的杂物的过滤具有极大的积极作用。
【权利要求】
1.层进式铁屑过滤装置，其包括安装架(I)，该安装架(1)的底端装有过滤筛(2)，该过滤筛(2 )上方装有过滤网(3 )，该过滤网(3 )位于所述安装架(1)内，该安装架(1)顶部装有排气仓，该排气仓上设有排气口(6)，其特征在于:该排气口(6)呈层进式结构布置。
2.如权利要求1所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述排气口(6)为横向层进式结构。
3.如权利要求1所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述排气口(6)为纵向层进式结构。
4.如权利要求1所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述排气口(6)横向和纵向均为层进式结构。
5.如权利要求1所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述安装架(1)包括前壁、后壁、左侧壁和右侧壁，左右侧壁均与前壁和后壁连接，左右侧壁分别位于前壁的左侧和右侧。
6.如权利要求5所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述安装架(1)的左侧壁分别与前壁和后壁焊接。
7.如权利要求5所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述安装架(1)的右侧壁分别与前壁和后壁焊接。
8.如权利要求5所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述左侧壁、右侧壁和前壁、后壁焊接组成立体结构的安装架(I )。
9.如权利要求5-8中任一项所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述安装架(1)的前壁和后壁均为八边形板材。
10.如权利要求5-8中任一项所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述安装架(O的前壁和后壁的形状相同。
11.如权利要求5-8中任一项所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述安装架(O的前壁和后壁的面积大小相等。
12.如权利要求5-8中任一项所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述安装架(I)的前壁和后壁均包括底边沿、两个侧边沿和顶边沿。
13.如权利要求12中任一项所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述安装架(O的前壁和后壁的两个侧边沿均与所述前壁和后壁的底边沿垂直。
14.如权利要求12所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述安装架(1)的前壁的顶边沿关于所述底边沿的中线对称，所述前壁的两个侧边沿长度相等。
15.如权利要求12所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述安装架(I)的后壁的顶边沿关于所述底边沿的中线对称，所述后壁的两个侧边沿长度相等。
16.如权利要求14所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述安装架(1)前壁的顶边沿外侧装有两只搭扣(8)。
17.如权利要求16所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:两只搭扣(8)关于所述安装架(1)前壁底边沿的中心线对称。
18.如权利要求16所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:两只搭扣(8)分别位于所述安装架(1)前壁底边沿的中心线上方左右两侧的15-20mm处。
19.如权利要求12所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述安装架(1)后壁的顶边沿外侧装有搭扣(8)。
20.如权利要求18所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述安装架(1)前壁外侧的左右两端装有上、下连接座。
21.如权利要求19所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述安装架(1)后壁外侧的左右两端装有上、下连接座。
22.如权利要求5所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述安装架(1)的左侧壁和右侧壁主结构均为矩形型材或者折弯U型板材。
23.如权利要求22所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述安装架(1)的左侧壁和右侧壁的形状相同。
24.如权利要求23所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述安装架(1)的左侧壁和右侧壁的面积大小相等。
25.如权利要求24所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述安装架(1)的左侧壁和右侧壁均包括底边沿、 侧边沿和顶边沿。
26.如权利要求25所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述安装架(1)的前壁和后壁的侧边沿与所述左侧壁和右侧壁的侧边沿长度相同。
27.如权利要求26所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述安装架(1)的前壁和后壁的侧边沿分别与所述左侧壁和右侧壁的侧边沿焊接。
28.如权利要求27所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述安装架(1)的左侧壁的顶边沿装有合页II (7)，该合页II (7)的另一端与所述排气口( 6 )连接。
29.如权利要求27所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述安装架(1)的右侧壁的顶边沿装有合页II (7)，该合页II (7)的另一端与所述排气口( 6 )连接。
30.如权利要求25所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述安装架(1)的左侧壁和右侧壁的顶边沿均装有至少两只合页II m。
31.如权利要求30所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述安装架(1)的内侧底端装有所述过滤筛(2)。
32.如权利要求31所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述过滤筛(2)由至少两块板材连接而成，板材材质为钢或者招合金。
33.如权利要求31所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述过滤筛(2)由框架和多块矩形的板材连接而成。
34.如权利要求31所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述过滤筛(2)由三十五块矩形板连接而成，所述三十五块矩形板包括矩形板1、矩形板I1、矩形板III三种类型。
35.如权利要求34所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述矩形板1、矩形板I1、矩形板III高度相同，厚度相同，长度不同。
36.如权利要求34所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述矩形板1、矩形板I1、矩形板III的高度均为30mm，厚度变化范围均为2_3mm。
37.如权利要求34所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述过滤筛(2)由所述矩形板1、矩形板I1、矩形板III焊接而成。
38.如权利要求37所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述过滤筛(2)上方设有过滤网(3)。
39.如权利要求38所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述过滤网(3)下方装有支撑板。
40.如权利要求38所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述过滤网(3)下方中部装有两块支撑板，该支撑板的布置方向与所述安装架的侧壁平行。
41.如权利要求38所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述过滤网(3)由至少一块钢板IV和滤网组成。
42.如权利要求38所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述过滤网(3)由上方钢板IV、下方钢板IV和滤网组成。
43.如权利要求42所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述过滤网(3)的上方钢板IV和下方钢板IV之间装有所述滤网，上方钢板IV和下方钢板IV通过螺栓连接在一起。
44.如权利要求43所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述过滤网(3)的上方钢板IV和下方钢板IV均为带孔的钢板。
45.如权利要求43所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述过滤网(3)的上方钢板IV和下方钢板IV均为带有方格孔的钢板。
46.如权利要求45所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述过滤网(3)的上方钢板IV和下方钢板IV的方格孔的边长均为35_。
47.如权利要求45或46所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述过滤网(3)的上方钢板IV的相邻方格孔之间的距离为10mm。
48.如权利要求46所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述过滤网(3)的上方钢板IV和下方钢板IV的厚度均为3mm。
49.如权利要求42所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述过滤网(3)的滤网材质为聚酯。
50.如权利要求49所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述过滤网(3)的滤网厚度为2_4mm。
51.如权利要求41所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述过滤网(3)的钢板IV连接在所述安装架(1)内。
52.如权利要求51所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述过滤网(3)的钢板IV包括根部和端部，所述上方钢板IV的根部由合页I (4)连接在所述安装架(1)上，即合页I(4)的一只叶片连同合页轴焊接在安装架(1)上，合页I (4)的另一叶片焊接在过滤网(3)的上方钢板IV的根部。
53.如权利要求12所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述排气口(6 )关于所述安装架(1)的前壁的底边沿的中心线对称。
54.如权利要求53所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述排气口(6 )包括排气口 I和排气口 II。
55.如权利要求54所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述排气口I和排气口II对称地安装在所述安装架(1)上方。
56.如权利要求55所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述排气口I包括前壁、后壁，该前壁和后壁之间依次焊接连接板和至少两个上盖板，该上盖板之间构成排气通道。
57.如权利要求55所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述排气口I与所述安装架(1)的左侧壁的顶边沿通过合页II (7)连接。
58.如权利要求55所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述排气口II与所述安装架(1)的右侧壁的顶边沿通过合页II (7)连接。
59.如权利要求57所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于所述排气口I和排气口 II的横截面均为阶梯型结构。
60.如权利要求59所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述排气口I和排气口II的前壁对称地安装扶手。
61.如权利要求60所 述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述排气口I和排气口II的前壁对称地安装撑杆(9 )。
62.如权利要求61所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述排气口I包括四组排气通道，所述四组排气通道为横向层进式排列的结构。
63.如权利要求62所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述每组排气通道包括上盖板，每两个上盖板之间构成所述排气口的排气通道。
64.如权利要求63所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述排气通道的上盖板所在的平面与所述安装架(1)前壁和后壁的底边沿所在的平面成锐角。
65.如权利要求63所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述每组排气通道的上盖板平行。
66.如权利要求65所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述每组排气通道的上盖板外边缘延伸进入其上面一层排气通道一段距离，并由上方向外折弯一锐角角度。
67.如权利要求66所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述每组排气通道的上盖板外边缘延伸进入其上面一层排气通道的距离为上盖板长度的0.12、.13倍。
68.如权利要求54所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述每个排气口(6)内部装有隔板，该隔板的方向与所述安装架的前壁方向平行。
69.如权利要求68所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述隔板位于所述排气口(6)的中心线处。
70.如权利要求19所述的层进式铁屑过滤装置，其特征在于:所述搭扣(8)包括安装在排气口上的钩舌、扣环、把手、底座，其中钩舌、把手铰接在底座上，扣环是一个U型结构，其通过轴与把手连接在一起。
【文档编号】B01D46/12GK203425666SQ201320495057
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】蔡永波, 张宗涛, 方健康, 蔡昌胜 申请人:昆明中铁大型养路机械集团有限公司