高炉冲渣水低温余热供暖系统用的分级过滤器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高炉冲渣水低温余热供暖系统用的分级过滤器，解决了水中杂物造成供暖系统的堵塞和磨损问题，该分级过滤器包括：第一、第二分离过滤器和旋流除污器；其中，第一分离过滤器依次与所述第二分离过滤器和所述旋流除污器连接。该系统通过第一、第二分离过滤器和旋流除污器配合，可以有效去除高炉冲渣水中的杂物，解决高炉冲渣水中的杂物堵塞供暖系统中的换热器的问题。
【专利说明】高炉冲渣水低温余热供暖系统用的分级过滤器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及供暖系统用的分级过滤器，特别是涉及一种能回收利用高炉冲渣水低温余热进行供暖的系统用的分级过滤器。
【背景技术】
[0002]目前国内各炼铁厂高炉渣处理有代表性的工艺可分为拉萨(RASA)法，底滤(OCP)法，因巴(INBA)法，图拉(TYNA)法、嘉恒法和明特克(MTC)法。在利用冲渣水热量过程中，因冲渣水水质不同，遇到不同程度的困难。多数渣处理工艺下的冲渣水会对用热设备产生磨损和堵塞；相对而言，底滤工艺下的冲渣水含渣量少，磨损情况较轻，但在使用过程中也会因为渣水中不断析出渣棉而产生堵塞。为了达到安全稳定利用冲渣水热量的目的，必须解决冲渣水利用过程中产生的磨损、腐蚀和堵塞问题。
[0003]近年来国内利用高炉冲渣水热量的工艺可大致分为直接利用和换热利用两种，其中，无过滤直接利用完全没有解决渣水磨损、腐蚀和堵塞问题，系统极易堵塞，不能稳定运行；而过滤后利用解决了渣水磨损问题和一部分悬浮物堵塞问题，但渣水中析出的渣棉会造成系统堵塞，且过滤工艺投资和维护成本高。无过滤直接换热往往采用宽流道换热器，存在磨损和换热效率低的问题，也不能完全解决堵塞问题；过滤后换热存在过滤工艺投资和维护成本高的问题，同时也存在换热器堵塞问题。因此，以何种方式对高炉冲渣水进行过滤以有效去除杂物，避免供暖系统堵塞，又不用对所用的过滤器经常维护(如更换滤芯)，从而降低成本是需要解决的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种高炉冲渣水低温余热供暖系统用的分级过滤器，可有效过滤高炉冲渣水中的杂物，避免堵塞换热器，且维护成本低，从而解决现有利用高炉冲渣水余热的换热系统易堵塞，使用中维护成本高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高炉冲渣水低温余热供暖系统用的分级过滤器，包括:
[0006]第一、第二分离过滤器和旋流除污器；其中，
[0007]所述第一分离过滤器依次与所述第二分离过滤器和所述旋流除污器连接。
[0008]本实用新型的有益效果为:通过第一、第二分离过滤器和旋流除污器配合，可以有效去除高炉冲渣水中的杂物，解决高炉冲渣水中的杂物堵塞供暖系统中的换热器的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。[0010]图1为本实用新型实施例提供的供暖系统的分级过滤器的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型实施例提供的供暖系统的分级过滤器的第一分离过滤器的示意图；
[0012]图3为本实用新型实施例提供的供暖系统的分级过滤器的旋流除污器的示意图；
[0013]图4为本实用新型实施例提供的供暖系统的分级过滤器的旋流除污器的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0015]如图1所示，本实用新型实施例提供一种高炉冲渣水低温余热供暖系统用的分级过滤器，该分级过滤器包括:第一、第二分离过滤器21、22和旋流除污器23 ；
[0016]其中，第一分离过滤器21依次与第二分离过滤器22和旋流除污器23连接。
[0017]优选的，分级过滤器2中的第一、第二分离过滤器21、22结构相同，下面以第一分离过滤器21为例对其结构进行说明，如图2a所示，第一分离过滤器21包括:旋流室211与沉降室212，
[0018]其中，旋流室211设置在沉降室212上面，与沉降室211连通；旋流室211内壁为圆形；
[0019]旋流室211侧壁上设有进水口 213 ;通过在侧壁设置进水口 213的方式，可确保进入旋流室211的水可沿旋流室211内壁旋转下降至沉降室212 ;
[0020]沉降室212的高度低于旋流室211的高度，并且旋流室211的横截面积小于沉降室212的横截面积，这样可确保水在旋流室211充分旋转后，再进入沉降室212进行沉降。
[0021]上述分级过滤器2中的旋流除污器23作为第三级过滤设备，其结构如图2b所示，包括:进水管231、筒体230、排污管232、排污阀、积污斗、出水管233、过滤网和排气管235 ；
[0022]其中，进水管231设置在筒体230侧壁上，与筒体230内连通；
[0023]排污管232设置在筒体230的底部，与筒体230内连通；
[0024]排污管232上设置排污阀；排污管232上方的筒体230内设置积污斗；
[0025]出水管233设置在筒体230的顶部，与筒体230内连通，出水管233内设置过滤网；
[0026]排气管235设置在筒体230的顶部。
[0027]上述结构的旋流除污器，可以使进入的经第一、第二分离过滤器处理后的水在其内以旋流方式，达到除去其内杂质的目的，并从底部沉降排出，使更洁净出水从上部出水管排出，从而有效降低后续堵塞不等距换热器的可能。
[0028]优选的，上述旋流除污器中的过滤网可采用网孔直径为3.5?4毫米的过滤网；
[0029]优选的，上述旋流除污器中的筒体230为圆筒形结构，其底部可设有支撑底脚。
[0030]进一步的，上述旋流除污器还可以设置排污观察口 234，设置在筒体230的侧壁上，其上设有密封盖，以方便观察旋流除污器内的处理情况，也可以方便清理旋流除污器内滤网上阻隔住的杂物。[0031]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种高炉冲渣水低温余热供暖系统用的分级过滤器，其特征在于，包括: 第一、第二分离过滤器和旋流除污器；其中， 所述第一分离过滤器依次与所述第二分离过滤器和所述旋流除污器连接。
2.如权利要求1所述的分级过滤器，其特征在于，所述第一、第二分离过滤器结构相同，所述第一分离过滤器包括: 旋流室与沉降室，其中， 所述旋流室设置在所述沉降室上面，与所述沉降室连通； 所述旋流室侧壁上设有进水口； 所述沉降室的高度低于所述旋流室的高度。
3.如权利要求1所述的分级过滤器，其特征在于，所述旋流除污器包括: 进水管、筒体、排污管、排污阀、积污斗、出水管、过滤网和排气管；其中， 所述进水管设置在所述筒体侧壁上，与所述筒体内连通； 所述排污管设置在所述筒体的底部，与所述筒体内连通； 所述排污管上设置所述排污阀； 所述排污管上方的所述筒体内设置所述积污斗； 所述出水管设置在所述筒体的顶部，与所述筒体内连通，所述出水管内设置所述过滤网； 所述排气管设置在所述筒体的顶部。
4.如权利要求3所述的分级过滤器，其特征在于，所述过滤网的网孔直径为3.5?4毫米; 所述筒体为圆筒形结构，其底部设有支撑底脚。
5.如权利要求3所述的分级过滤器，其特征在于，还包括:排污观察口，设置在所述筒体的侧壁上，其上设有密封盖。
【文档编号】B01D36/04GK203469656SQ201320505972
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】刘胜利, 王丰芹, 龚宇同, 徐春森 申请人:北京国信安科技术有限公司