一种具有热回收功能的脉冲收尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有热回收功能的脉冲收尘器，包括箱体1、袋室2、进气口4、集灰斗5、排灰口6、卸灰阀7、净气箱8、净气出口9、喷吹管10、脉冲阀11、文丘管12、多孔板13、滤袋骨架14、滤袋15、喷吹管安装孔21，该收尘器清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，运行稳定可靠，能够回收利用烟尘中的热能，节约能源，经济效益好，能有效降低进入烟尘的温度，从而成倍地延长了滤袋的寿命，应用广泛，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
【专利说明】—种具有热回收功能的脉冲收尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及作业中一般的物理或化学的方法或装置中分离中专门用于把弥散粒子从气体或蒸汽中分离出来的经过改进的过滤器和过滤方法领域，尤指一种具有热回收功能的脉冲收尘器。
【背景技术】
[0002]短流程”炼钢工艺发展迅猛，一批大型电炉相继建成投产。电炉冶炼伴生大量的烟尘，其烟尘量与电炉钢产量成正比。电炉设备大型化对除尘技术提出了较高的要求，炼钢电炉烟尘治理技术，在我国取得了长足进步，但仍有电炉除尘系统运行不畅、效果欠佳，其主要原因是布袋收尘器的使用会受到滤料耐温能力的限制，通常窑的烟气可达几百甚至上千摄氏度，布袋除尘器不能适应电炉烟尘温度高、粒径细黏的特性，除尘器阻力偏高，滤袋寿命短，为解决这一所用的滤料中，玻璃纤维滤料耐温最高，长期工作温度可达到280°C，但工业炉问题，必须采取措施将烟气的温度降低到滤料可承受的范围内，并且若能将烟尘中的热量回收利用，即能节约能源，又能降低生产成本。
实用新型内容
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供了一种具有热回收功能的脉冲收尘器，该收尘器清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，运行稳定可靠，能够回收利用烟尘中的热能，节约能源，经济效益好，能有效降低进入烟尘的温度，从而成倍地延长了滤袋的寿命，应用广泛，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有热回收功能的脉冲收尘器，包括箱体、袋室、进气口、集灰斗、排灰口、卸灰阀、净气箱、净气出口、喷吹管、脉冲阀、文丘管、多孔板、滤袋骨架、滤袋、喷吹管安装孔，箱体的上部设置有净气箱，净气箱一侧的上部设置有净气出口，净气箱另一侧的中部设置有喷吹管安装孔，喷吹管安装孔中安装有喷吹管，喷吹管的一端连接有脉冲阀，喷吹管的另一端延伸至净气箱的内部，延伸至净气箱内部的喷吹管的底部设置有若干文丘管，净气箱的底部设置有多孔板，多孔板上安装有与文丘管数量相等的滤袋骨架，各滤袋骨架上均安装有滤袋，所述的文丘管向下延伸至滤袋骨架内部的上方，箱体中部滤袋所处的区域为袋室，袋室一侧的箱体上设置有进气口，箱体的下部设置有排灰口，箱体与排灰口之间设置有“V”型集灰斗，排灰口处设置有卸灰阀，其中箱体中部袋室与进气口之间设置有换热装置。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，换热装置包括换热板，换热板的顶部设置有冷水进口，冷水进口处连接有冷水管，换热板的底部设置有热水出口，热水出口处连接有热水管。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，为了适应不同的工艺要求，换热板包括直板或波形板。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，为了适应不同的工艺要求，换热板包括中空板或设置有若干冷却管的实心板。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，为了保证换热板的冷却效果，换热板之间的间距为2?10cm。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，为了保证换热板的冷却效果，换热板的厚度为I ?5cm。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，为了保证换热板的冷却效果，换热板的的冷水进口设置为I?6个，热水出口设置为I?6个。
[0011 ] 工作原理:含烟气由进气口进入收尘器中，先由换热装置对烟气进行冷却，由于在经过换热装置的时候烟气的运动速度会降低，此时较粗颗粒直接落入集尘斗或灰仓，较细的颗粒经过冷却后，进入袋室，在袋室中，含尘气体经过滤袋，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室，由净气出口排入到大气中，当滤袋表面的灰尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间断电器输出信号、程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入集尘斗，并从排灰口排出。喷吹滤袋逐排清灰，其他排滤袋仍正常进行过滤不停风机。脉冲的喷气速度可以由控制仪调整，达到除尘效果和节省压送空气。换热装置中的冷水吸收烟尘中的热量，变成热水，热水经过热水管返回工段循环使用。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0013]①该收尘器清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，运行稳定可靠，能够回收利用烟尘中的热能，节约能源，经济效益好；
[0014]②该收尘器清能有效降低进入烟尘的温度，从而成倍地延长了滤袋的寿命；
[0015]③该收尘器清应用广泛，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为一种具有热回收功能的脉冲收尘器的结构示意图；
[0017]图2为一种具有热回收功能的脉冲收尘器波形换热板的俯视图；
[0018]图中1-箱体、2-袋室、3-换热装置、4-进气口、5-集灰斗、6-排灰口、7-卸灰阀、8-净气箱、9-净气出口、10-喷吹管、11-脉冲阀、12-文丘管、13-多孔板、14-滤袋骨架、15-滤袋、16-冷水管、17-热水管、18-换热板、19-冷水进口、20-热水出口、21-喷吹管安装孔。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]如图1和图2所示的一种具有热回收功能的脉冲收尘器，包括箱体1、袋室2、进气口 4、集灰斗5、排灰口 6、卸灰阀7、净气箱8、净气出口 9、喷吹管10、脉冲阀11、文丘管12、多孔板13、滤袋骨架14、滤袋15、喷吹管安装孔21，箱体I的上部设置有净气箱8，净气箱8—侧的上部设置有净气出口 9，净气箱8另一侧的中部设置有喷吹管安装孔21，喷吹管安装孔21中安装有喷吹管10，喷吹管10的一端连接有脉冲阀11，喷吹管10的另一端延伸至净气箱8的内部，延伸至净气箱8内部的喷吹管10的底部设置有若干文丘管12，净气箱8的底部设置有多孔板13，多孔板13上安装有与文丘管12数量相等的滤袋骨架14，各滤袋骨架14上均安装有滤袋15，所述的文丘管12向下延伸至滤袋骨架14内部的上方，箱体I中部滤袋15所处的区域为袋室2，袋室2 —侧的箱体I上设置有进气口 4，箱体I的下部设置有排灰口 6，箱体I与排灰口 6之间设置有“V”型集灰斗5，排灰口 6处设置有卸灰阀7，其中箱体I中部袋室2与进气口 4之间设置有换热装置3，换热装置3包括换热板18，换热板18的顶部设置有冷水进口 19，冷水进口 19处连接有冷水管16，换热板18的底部设置有热水出口 20，热水出口 20处连接有热水管17，为了适应不同的工艺要求，换热板18为直板或波形板，为了适应不同的工艺要求，换热板18为中空板或设置有若干冷却管的实心板，为了保证换热板18的冷却效果，换热板18之间的间距为2cm，为了保证换热板18的冷却效果，换热板18的厚度为1cm，为了保证换热板18的冷却效果，换热板18的的冷水进口19设置为I个，热水出口 20设置为I个。
[0021]实施例2
[0022]如图1和图2所示的一种具有热回收功能的脉冲收尘器，包括箱体1、袋室2、进气口 4、集灰斗5、排灰口 6、卸灰阀7、净气箱8、净气出口 9、喷吹管10、脉冲阀11、文丘管12、多孔板13、滤袋骨架14、滤袋15、喷吹管安装孔21，箱体I的上部设置有净气箱8，净气箱8一侧的上部设置有净气出口 9，净气箱8另一侧的中部设置有喷吹管安装孔21，喷吹管安装孔21中安装有喷吹管10，喷吹管10的一端连接有脉冲阀11，喷吹管10的另一端延伸至净气箱8的内部，延伸至净气箱8内部的喷吹管10的底部设置有若干文丘管12，净气箱8的底部设置有多孔板13，多孔板13上安装有与文丘管12数量相等的滤袋骨架14，各滤袋骨架14上均安装有滤袋15，所述的文丘管12向下延伸至滤袋骨架14内部的上方，箱体I中部滤袋15所处的区域为袋室2，袋室2 —侧的箱体I上设置有进气口 4，箱体I的下部设置有排灰口 6，箱体I与排灰口 6之间设置有“V”型集灰斗5，排灰口 6处设置有卸灰阀7，其中箱体I中部袋室2与进气口 4之间设置有换热装置3，换热装置3包括换热板18，换热板18的顶部设置有冷水进口 19，冷水进口 19处连接有冷水管16，换热板18的底部设置有热水出口 20，热水出口 20处连接有热水管17，为了适应不同的工艺要求，换热板18为直板或波形板，为了适应不同的工艺要求，换热板18为中空板或设置有若干冷却管的实心板，为了保证换热板18的冷却效果，换热板18之间的间距为10cm，为了保证换热板18的冷却效果，换热板18的厚度为5cm，为了保证换热板18的冷却效果，换热板18的的冷水进口 19设置为6个，热水出口 20设置为6个。
[0023]实施例3
[0024]如图1和图2所示的一种具有热回收功能的脉冲收尘器，包括箱体1、袋室2、进气口 4、集灰斗5、排灰口 6、卸灰阀7、净气箱8、净气出口 9、喷吹管10、脉冲阀11、文丘管12、多孔板13、滤袋骨架14、滤袋15、喷吹管安装孔21，箱体I的上部设置有净气箱8，净气箱8—侧的上部设置有净气出口 9，净气箱8另一侧的中部设置有喷吹管安装孔21，喷吹管安装孔21中安装有喷吹管10，喷吹管10的一端连接有脉冲阀11，喷吹管10的另一端延伸至净气箱8的内部，延伸至净气箱8内部的喷吹管10的底部设置有若干文丘管12，净气箱8的底部设置有多孔板13，多孔板13上安装有与文丘管12数量相等的滤袋骨架14，各滤袋骨架14上均安装有滤袋15，所述的文丘管12向下延伸至滤袋骨架14内部的上方，箱体I中部滤袋15所处的区域为袋室2，袋室2 —侧的箱体I上设置有进气口 4，箱体I的下部设置有排灰口 6，箱体I与排灰口 6之间设置有“V”型集灰斗5，排灰口 6处设置有卸灰阀7，其中箱体I中部袋室2与进气口 4之间设置有换热装置3，换热装置3包括换热板18，换热板18的顶部设置有冷水进口 19，冷水进口 19处连接有冷水管16，换热板18的底部设置有热水出口 20，热水出口 20处连接有热水管17，为了适应不同的工艺要求，换热板18为直板或波形板，为了适应不同的工艺要求，换热板18为中空板或设置有若干冷却管的实心板，为了保证换热板18的冷却效果,换热板18之间的间距为6cm,为了保证换热板18的冷却效果，换热板18的厚度为3cm，为了保证换热板18的冷却效果，换热板18的的冷水进口19设置为3个，热水出口 20设置为3个。
【权利要求】
1.一种具有热回收功能的脉冲收尘器，包括箱体(I)、袋室(2)、进气口(4)、集灰斗(5)、排灰口(6)、卸灰阀(7)、净气箱(8)、净气出口(9)、喷吹管(10)、脉冲阀(11)、文丘管(12 )、多孔板(13 )、滤袋骨架(14 )、滤袋(15 )、喷吹管安装孔(21)，箱体(I)的上部设置有净气箱(8)，净气箱(8) 一侧的上部设置有净气出口(9)，净气箱(8)另一侧的中部设置有喷吹管安装孔(21)，喷吹管安装孔(21)中安装有喷吹管(10)，喷吹管(10)的一端连接有脉冲阀(11)，喷吹管(10 )的另一端延伸至净气箱(8 )的内部，延伸至净气箱(8 )内部的喷吹管(10 )的底部设置有若干文丘管(12)，净气箱(8)的底部设置有多孔板(13)，多孔板(13)上安装有与文丘管(12)数量相等的滤袋骨架(14)，各滤袋骨架(14)上均安装有滤袋(15)，所述的文丘管(12)向下延伸至滤袋骨架(14)内部的上方，箱体(I)中部滤袋(15)所处的区域为袋室(2 )，袋室(2 ) —侧的箱体(I)上设置有进气口( 4 )，箱体(I)的下部设置有排灰口( 6 )，箱体(I)与排灰口(6)之间设置有“V”型集灰斗(5)，排灰口(6)处设置有卸灰阀(7)，其特征在于:箱体(I)中部袋室(2 )与进气口( 4 )之间设置有换热装置(3 )。
2.根据权利要求1所述的一种具有热回收功能的脉冲收尘器，其特征在于:换热装置(3 )包括换热板(18 )，换热板(18 )的顶部设置有冷水进口( 19 )，冷水进口( 19 )处连接有冷水管(16 )，换热板(18 )的底部设置有热水出口( 20 )，热水出口( 20 )处连接有热水管(17)。
3.根据权利要求2所述的一种具有热回收功能的脉冲收尘器，其特征在于:换热板(18)包括直板或波形板。
4.根据权利要求2所述的一种具有热回收功能的脉冲收尘器，其特征在于:换热板(18)包括中空板或设置有若干冷却管的实心板。
5.根据权利要求2所述的一种具有热回收功能的脉冲收尘器，其特征在于:换热板(18)之间的间距为2?IOcm0
6.根据权利要求2所述的一种具有热回收功能的脉冲收尘器，其特征在于:换热板(18)的厚度为I?5cm。
7.根据权利要求2所述的一种具有热回收功能的脉冲收尘器，其特征在于:换热板(18)的的冷水进口(19)设置为I?6个，热水出口(20)设置为I?6个。
【文档编号】B01D46/04GK203447907SQ201320528267
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】陆正华 申请人:个旧市云新有色电解有限公司