新型均化料仓的制作方法
【专利摘要】新型均化料仓，包括均化料仓体，均化料仓体底部的出料口周围安装多个与仓体内腔连通的主混合喷嘴，主混合喷嘴的进气嘴与压缩气体气源连通、出气嘴朝向均化料仓体内腔；所有的主混合喷嘴与控制仓体均化的控制器相连；位于主混合喷嘴上方的倒锥形侧壁设有多个与仓体内腔连通的辅助混合喷嘴，辅混合喷嘴的进气嘴与压缩气体气源连通；辅助混合喷嘴与控制器相连。本实用新型的有益效果是：1、不用配备专门的动力驱动源，只需使用压缩气体气源或错时使用；2、压缩气体压力高，粉体物料被抛射的更好，均化效果好，每批次均化量大。
【专利说明】新型均化料仓
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型均化料仓。
【背景技术】
[0002]现在的间歇式均化料仓一般都采用罗茨风机为动力源，一旦开启就需要连续运行数小时，整个工艺和设备的设计仅仅适合于采用罗茨风机的模式，而且整个料仓的设计都比较复杂。现有技术中主要有如下的缺点:1)采用罗茨风机作为动力源，需要专门配备罗茨风机；2)罗茨风机压力低，混合效果较差，单批次混合量不大。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有的间歇式均化料仓需要专门配备罗茨风机、混合效果较差，单批次混合量不大的问题，提出了一种不需专门配动力驱动源、压缩空气压力高，粉体物料被抛射的更好，均化效果好的新型均化料仓。
[0004]本实用新型所述的新型均化料仓,包括均化料仓体,其特征在于:所述的均化料仓体底部的出料口周围安装多个与仓体内腔连通的主混合喷嘴，所述的主混合喷嘴的进气嘴与压缩气体气源连通、出气嘴朝向均化料仓体内腔；所有的主混合喷嘴与控制仓体均化的控制器相连；位于主混合喷嘴上方的倒锥形侧壁设有多个与仓体内腔连通的辅助混合喷嘴，辅助混合喷嘴的进气嘴与压缩气体气源连通；所述的辅助混合喷嘴与控制器相连。
[0005]所述的出料口处设置均化仓出料口气动蝶阀；所述的均化料仓体顶部设置与仓体内腔连通的均化料仓顶除尘过滤器。
[0006]所述的主混合喷嘴沿出料口周向分布，并且所有的主混合喷嘴处于同一水平高度。
[0007]所述的辅助混合喷嘴沿倒锥形侧壁周向排列形成多层的辅助混合喷嘴圈，并且同一圈辅助混合喷嘴圈上的辅助混合喷嘴位于同一水平面上。
[0008]所述的均化料仓体带有均化料仓钢结构。
[0009]所述的主混合喷嘴在控制器控制下进行间歇式动作，即打开一段时间后再关闭一段时间后再打开一段时间，如此循环。
[0010]所述的均化料仓体通过所述的辅助混合喷嘴分隔成多个扇区；所述的辅助混合喷嘴在控制器作用下周期性作业，每次作业有且只有一个扇区的辅助混合喷嘴同时工作。
[0011 ] 当进料到合理需求量后，启动混合，首先由均化仓体底部的主混合喷嘴向仓内喷射高压的压缩气体，压缩气体可以将粉体原料抛射数十米高，然后再由于重力作用回落到料仓的上部，压缩气体通过仓顶后，达标排放到大气，主混合喷嘴是间歇式动作，即打开一段时间后再关闭一段时间后再打开一段时间，如此循环；考虑到料仓锥体部分可能有部分原料不易流动，增设辅助喷嘴，这些辅助喷嘴喷出的气体覆盖范围形成数个扇区，每次驱动一个扇区，轮流驱动；这样整个料仓的料都活动起来，达到充分均化的目的。
[0012]本实用新型的有益效果是:1、不用配备专门的动力驱动源，只需借用压缩气体气源或者错时使用就可；2、压缩气体压力高，粉体物料被抛射的更好，均化效果更好，每批次均化量更大。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构图(箭头代表填料上升方向，)。
[0014]图2是本实用新型的俯视图。
[0015]图3是图1的局部放大图。
[0016]图4是本实用新型的主混合喷嘴结构图。
[0017]图5是本实用新型的辅助混合喷嘴结构图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图进一步说明本实用新型
[0019]参照附图:
[0020]本实用新型所述的新型均化料仓，包括均化料仓体1，所述的均化料仓体I底部的出料口 11周围安装多个与仓体内腔连通的主混合喷嘴111，所述的主混合喷嘴111的进气嘴与压缩气体气源连通、出气嘴朝向均化料仓体内腔；所有的主混合喷嘴111与控制仓体均化的控制器相连。
[0021]所述的出料口 11处设置均化仓出料口气动蝶阀112 ;所述的均化料仓体I顶部设置与仓体内腔连通的均化料仓顶除尘过滤器12。
[0022]位于主混合喷嘴111上方的倒锥形13侧壁设有多个与仓体内腔连通的辅助混合喷嘴131，辅助混合喷嘴131的进气嘴与压缩气体气源连通；所述的辅助混合喷嘴131与控制器相连。
[0023]所述的主混合喷嘴111沿出料口 11周向分布，并且所有的主混合喷嘴111处于同
一水平高度。
[0024]所述的辅助混合喷嘴131沿倒锥形13侧壁周向分布，并且所有的辅助混合喷嘴处
于同一水平高度。
[0025]所述的均化料仓体I带有均化料仓钢结构14。
[0026]所述的主混合喷嘴111在控制器作用下间歇式动作，即打开一段时间后再关闭一段时间后再打开一段时间，如此循环。
[0027]所述的均化料仓体I通过所述的辅助混合喷嘴131分隔成多个扇区15 ;所述的辅助混合喷嘴131在控制器作用下周期性作业，每次作业有且只有一个扇区的辅助混合喷嘴131同时工作。
[0028]当进料到合理需求量后，启动混合，首先由均化仓体底部的主混合喷嘴向仓内喷射高压的压缩气体，压缩气体可以将粉体原料抛射数十米高，然后再由于重力作用回落到料仓的上部，压缩空气通过仓顶除尘过滤器后，达标排放到大气，主混合喷嘴是间歇式动作，即打开一段时间后再关闭一段时间后再打开一段时间，如此循环；考虑到料仓锥体部分可能有部分原料不易流动，增设辅助混合喷嘴，这些辅助混合喷嘴喷出的气体覆盖范围形成数个扇区，每次驱动一个扇区，轮流驱动；这样整个料仓的料都活动起来，达到充分均化的目的。[0029]本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
【权利要求】
1.新型均化料仓，包括均化料仓体，其特征在于:所述的均化料仓体底部的出料口周围安装多个与仓体内腔连通的主混合喷嘴，所述的主混合喷嘴的进气嘴与压缩气体气源连通、出气嘴朝向均化料仓体内腔；所有的主混合喷嘴与控制仓体均化的控制器相连；位于主混合喷嘴上方的倒锥形侧壁设有多个与仓体内腔连通的辅助混合喷嘴，辅助混合喷嘴的进气嘴与压缩气体气源连通；所述的辅助混合喷嘴与控制器相连。
2.如权利要求1所述的新型均化料仓，其特征在于:所述的主混合喷嘴沿出料口周向分布，并且所有的主混合喷嘴处于同一水平高度。
3.如权利要求1所述的新型均化料仓，其特征在于:所述的辅助混合喷嘴沿倒锥形侧壁周向排列形成多层的辅助混合喷嘴圈，并且同一圈辅助混合喷嘴圈上的辅助混合喷嘴位于同一水平面上。
4.如权利要求3所述的新型均化料仓，其特征在于:所述的均化料仓体带有均化料仓钢结构。
5.如权利要求4所述的新型均化料仓，其特征在于:所述的主混合喷嘴在控制器控制下进行间歇式动作，即打开一段时间后再关闭一段时间后再打开一段时间，如此循环。
6.如权利要求5所述的新型均化料仓，其特征在于:所述的均化料仓体通过所述的辅助混合喷嘴分隔成多个扇区；所述的辅助混合喷嘴在控制器作用下周期性作业，每次作业有且只有一个扇区的辅助混合喷嘴同时工作。
【文档编号】B01F13/02GK203565016SQ201320620124
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】张华 , 钟殷琦, 颜国正, 项国强 申请人:巨石集团有限公司