专利名称：掺混料仓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种掺混料仓，尤其涉及该掺混料仓中的锥体部分。
背景技术：
在石油化工、电力、粮食、煤炭等行业中，半成品和成品在造粒、切片后送去包装，经常运用一种固体散料管道输送装置，即所谓的气力输送、掺混装置。掺混料仓(也有称之为均化料仓)是气力输送、掺混装置中的一个主体设备，也是影响被输送、掺混物料均匀度这一质量指标的重要设备。
掺混料仓一般包括四个部分上部筒体、三腔掺混管、下部锥体以及与下部锥体相连的掺混室。掺混料仓的筒体部分和三腔掺混管在以往传统的产品都有较成熟的设计，而掺混料仓的下部锥体却存在许多缺点和不足之处，影响了生产传统的掺混料仓在一次掺混后的掺混率只有60％-70％，无法满足较高的掺混率(大多数半成品和成品都需要90％以上)这一要求。如果要达到高掺混率这一要求，就不得不多次外循环掺混，这样不但增加了能耗，而且降低了产量，还影响质量(掺混过程中易碎的物料会产生粉尘)；由于掺混料仓的操作工艺要求在常压或微正压(0.001MPa)的状态，有些被输送的物料高于室外常温，因此在掺混料仓内和管道中会有少量水分析出，非常不利于输送和掺混，严重时会在掺混料仓的下部锥体内起拱或堵塞输送管道；在石油化工行业许多半成品和成品中还残留少量反应釜或聚合塔中未反应完全的废气单体或挥发性气体，严重影响半成品和成品的质量；
掺混料仓中的三腔掺混管自上而下在不同的高度开有圆孔，圆孔的个数和面积是重要的结构设计参数，既能满足输送流量，又能保证各层面物料掺混均匀。由于掺混料仓中固体物料的运动状态是属于重力整体流，因此在满仓或半仓时，输送流量和掺混均匀效果是理想的，而当仓内物料料位下降到下部锥体时，三腔掺混管已经不起作用，只有下部锥体的出料口可以排料，因此输送流量和掺混均匀效果就大大下降。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种掺混料仓，旨在解决上述的缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的本实用新型包括上部筒体、三腔掺混管、下部锥体以及与下部锥体通过中心管相连的掺混室；还包括与所述的下部锥体相连的、至少一个以上的脱气管；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是提高一次掺混后的掺混率；提高一次掺混率合格前提下的输送量；脱除半成品和成品中残留的少量反应釜或聚合塔中未反应完全的废气单体或挥发性气体，提高半成品和成品的质量；脱除半成品和成品中残留的少量水分，使半成品和成品进一步干燥；对于高于室温的半成品和成品，可以降温冷却。
图1是本实用新型的结构示意图；具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述由图1可见本实用新型包括上部筒体1、三腔掺混管5、下部锥体(2，3，4)以及与下部锥体(2，3，4)通过中心管7相连的掺混室9；还包括与所述的下部锥体(2，3，4)相连的、至少一个以上的脱气管(10，11)；
所述的下部锥体包括大锥2、中锥3、小锥4；所述的大锥2与筒体1固定相连，所述的中锥3与大锥2固定相连，所述的小锥4与中锥3固定相连；所述的脱气管(10，11)包括与中锥3相连的上脱气管10和与小锥4相连的下脱气管11；所述的大锥2与筒体1固定相连、中锥3与大锥2固定相连、小锥4与中锥3固定相连是焊接；本实用新型还可以包括在所述的中心管7的下端处在周向0°、90°、180°、270°开直径相等的四个孔71；本实用新型还可以包括至少一个以上的、与大锥2、中锥3、小锥4相连的掺混管6；所述的掺混管6在掺混室9同一高度且在等分周向与掺混室9相连；并通过在所述的中心管7、并在孔71的上处安置的一个隔离圈8与进入下部锥体(2，3，4)的三腔掺混管5相隔离；一次掺混后的掺混率大大提高，可达90％以上；采用相同的气力输送工艺参数时(输送气量、气压、温度、输送管道管径)，提高输送量10％以上。
由于本实用新型一般都兼作存储仓之用，仓体容积比较大，不可能采取搅拌等其他工艺操作手段来提高物料的均匀度，(何况石油化工行业许多半成品和成品都比较容易破碎，不容许改变粒径)，因此只有在重力整体流工作原理的前提下策划改进的技术方案，才是可行的。
由于残留的废气单体或挥发性气体，浓度并不高，但比重有大有小，因此必需在掺混料仓进行外部循环掺混和排料输送的同时，从掺混料仓下部锥体向仓内充入干净、干燥的空气或者是惰性气体，充入的干净空气或者惰性气体要具有一定的压力，才能置换、驱赶和排脱物料中残留的废气单体或挥发性气体。本实用新型新增加了脱除掺混料仓中物料残留的少量反应釜或聚合塔中未反应完全的废气单体或挥发性气体的脱气管，提高了半成品和成品的质量。由于从掺混料仓下部锥体向仓内充入干净、干燥的空气或者是惰性气体，充入的干净、干燥空气或者惰性气体不仅可以置换、驱赶和排脱物料中残留的废气单体或挥发性气体，同时也排除了物料中少量的水分。充入仓内的干净、干燥空气或者惰性气体是常温，比物料的温度低，所以又对物料起了降温冷却作用。
本实用新型除建材行业是混凝土结构外均为金属结构，尤其以不锈钢和铝合金为多。
下面对本实用新型作详细的描述机械结构技术方案体现在对掺混料仓下部锥体四个部件都进行了改进。它们是圆锥体、中心管、掺混管和掺混室。
圆锥体本实用新型之前的圆锥体设计就是普通有出料口的整体圆锥斗。本实用新型把下部锥体设计成三截组成，大、中、小三个层层叠套，均为互相焊接。并且在中、小锥体上分别焊接一个脱气管。
中心管传统的中心管仅有一个下部物料流出口，本实用新型除了下部物料流出口外，还在中心管下部周向等分开了四个物料流出口。
掺混管传统的下部锥体没有掺混管。本实用新型在三截下部锥体上分别焊接有若干根掺混管，全部汇集到掺混室。
掺混室传统的掺混室就是一个汇集三腔掺混管和中心管的普通通道。本实用新型在掺混室的内部有设计了一个隔离圈。
大锥是整个掺混料仓锥体与掺混料仓上部筒体的连接部分，它是与上部筒体进行焊接；
中锥与大锥也是用焊接进行连接，中锥直段上焊接一根带法兰的上脱气管，上脱气管穿出筒体，便于供气管道的连接。
小锥与中锥同样用焊接进行连接，小锥直段上也焊接一根带法兰的下脱气管，下脱气管也穿出筒体，便于供气管道的连接。
中心管与小锥焊接，中心管直段的最下部在周向0°、90°、180°、270°开直径相等的孔，此孔既要在中心管直段的最下部，又不能被隔离圈挡住；中心管的下出口一定要高于掺混室的锥体。
若干根掺混管中每根掺混管是从大锥、中锥、小锥的不同位置开孔接出来，向下汇集到掺混室，进掺混室却是在掺混室同一高度的等分周向，有及根掺混管就是几等份。
掺混室里隔离圈必须在三腔掺混管和掺混管进入掺混室二圈开孔之间，这样既能隔开三腔掺混管和掺混管的料流，又能形成它们二股料流的通道。
上脱气管和下脱气管的管径要根据脱气指标的要求计算起气压、气量来定。
权利要求1.一种掺混料仓，包括上部筒体(1)、三腔掺混管(5)、下部锥体(2，3，4)以及与下部锥体(2，3，4)通过中心管(7)相连的掺混室(9)；其特征在于还包括与所述的下部锥体(2，3，4)相连的、至少一个以上的脱气管(10，11)。
2.根据权利要求1所述的掺混料仓，其特征在于所述的下部锥体包括大锥(2)、中锥(3)、小锥(4)；所述的大锥(2)与筒体(1)固定相连，所述的中锥(3)与大锥(2)固定相连，所述的小锥(4)与中锥(3)固定相连；所述的脱气管(10，11)包括与中锥(3)相连的上脱气管(10)和与小锥(4)相连的下脱气管(11)。
3.根据权利要求2所述的掺混料仓，其特征在于所述的大锥(2)与筒体(1)固定相连、中锥(3)与大锥(2)固定相连、小锥(4)与中锥(3)固定相连是焊接。
4.根据权利要求1或2或3所述的掺混料仓，其特征在于在所述的中心管(7)的下端处在周向0°、90°、180°、270°开直径相等的四个孔(71)。
5.根据权利要求2或3所述的掺混料仓，其特征在于还可以包括至少一个以上的、与大锥(2)、中锥(3)、小锥(4)相连的掺混管(6)；所述的掺混管(6)在掺混室(9)同一高度且在等分周向与掺混室(9)相连；并通过在所述的中心管(7)、并在孔(71)的上处安置的一个隔离圈(8)与进入下部锥体(2，3，4)的三腔掺混管(5)相隔离。
6.根据权利要求4所述的掺混料仓，其特征在于还可以包括至少一个以上的、与大锥(2)、中锥(3)、小锥(4)相连的掺混管(6)；所述的掺混管(6)在掺混室(9)同一高度且在等分周向与掺混室(9)相连；并通过在所述的中心管(7)、并在孔(71)的上处安置的一个隔离圈(8)与进入下部锥体(2，3，4)的三腔掺混管(5)相隔离。
专利摘要本实用新型涉及一种掺混料仓，包括上部筒体(1)、三腔掺混管(5)、下部锥体(2，3，4)以及与下部锥体(2，3，4)通过中心管(7)相连的掺混室(9)；其特征在于还包括与所述的下部锥体(2，3，4)相连的、至少一个以上的脱气管(10，11)；本实用新型的有益效果是提高一次掺混后的掺混率；提高一次掺混率合格前提下的输送量；脱除半成品和成品中残留的少量反应釜或聚合塔中未反应完全的废气单体或挥发性气体，提高半成品和成品的质量；脱除半成品和成品中残留的少量水分，使半成品和成品进一步干燥；对于高于室温的半成品和成品，可以降温冷却。
文档编号B65G53/34GK2841575SQ20052004194
公开日2006年11月29日 申请日期2005年5月27日 优先权日2005年5月27日
发明者许向明, 曹永军, 赵凯峰, 许燕 申请人:上海金申德粉体工程有限公司