一种流化阻燃储料槽（罐）的制作方法
【专利摘要】本发明一种流化阻燃储料槽（罐），含有灰斗、流化器、料位计、传感器、惰化气体（如N2,CO2等）等，所述的流化器主要由流化管和流化板组成，流化管穿过储料槽（罐）将惰化气体引入储料槽（罐）中，流化板装配在流化管端部，流化板放置在储料槽的内部壁上，引入的惰化气体从流化板的缝隙中流入储料槽（罐），所述的惰化气体以一定压力连续或间断地通过流化器中的流化管充入灰斗，一方面驱离填充在物料间隙的富氧气体或其他有害气体（食品工业中的甲烷气等），降低氧气含量，并使物料冷却，杜绝物料自燃甚至爆炸，另一方面惰化气体将物料缓慢、均匀地翻动搅拌，消除了物料与灰斗壁的粘连，提高物料流动性，提高了卸料效率。
【专利说明】一种流化阻燃储料槽(罐)
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业用容器装备，具体地说是一种带有流化器的阻燃储料槽(罐)。
【背景技术】
[0002]目前，煤化工行业、钢铁行业、食品行业、发电领域等在储存还原剂粉末或颗粒(如煤粉、面粉、米粉、咖啡豆粉等等)时，一个基本的安全要素是将物料与氧化剂(通常是氧气)相隔离。如图1是目前常规储料槽(罐)的结构，这种储料槽(罐)将物料堆积在底部，上方通氮气等惰化气体隔绝氧气防止自燃。在理想状况下，惰化气体(如N2, CO2等)能够将物料与外界氧气隔绝。然而，在实际使用中，若密封不良，或者人为误操作的情况下，该结构存在重大安全隐患。当设备停止工作后，惰化气体停止充入储料槽(罐)，此时物料还在罐体中，若检修人员打开检修门，空气从检修门或密封不良处进入罐体，导致容器内部氧含量超标。而物料由于一直堆积在一起，热量积聚，导致温度到达着火点(煤粉着火点300°C左右)，这样事故就会发生。轻则物料燃烧，重则导致爆炸。罐体通常都非常巨大，一旦发生事故，后果不堪设想。
【发明内容】
[0003]本发明克服现有技术的不足，实现储料槽(罐)内物料不自燃不爆炸，并做到在卸料时减少物料与灰斗壁板间的摩擦，从而可以较多地缩短灰斗高度，对整体结构进行改良。应用于食品行业时，通过搅动物料，还能有效延长食品保质期。
[0004]为实现上述目的，本发明一种流化阻燃储料槽(罐)，含有灰斗、流化器、料位计、传感器、惰化气体(如N2, CO2等)等。所述的流化器分别从储料槽(罐)的上方、侧面插入储料槽(罐)内部。
[0005]进一步，惰化气体以一定压力连续或间断地通过流化器中的流化管充入灰斗，这样一方面可以驱离填充在物料间隙的富氧气体以及其他有害气体(食品工业中的甲烷气等)。另一方面惰化气体将物料缓慢、均匀地翻动搅拌。由于流化气体的冷却和搅拌作用，物料与物料之间的热传导效果提高，物料之间的温度均匀，物料整体温度下降。这样就破坏了引起物料燃烧的两个基本条件:温度及氧含量，有效防止物料的自燃甚至爆炸。由于惰化气体的搅拌作用，消除了物料与灰斗壁的粘连，大幅提高物料流动性，提高了卸料效率。这样，灰斗面与水平面夹角就可以做的更小，达到优化结构的目的。
[0006]进一步，所述的流化阻燃储料槽(罐)安装料位计。当物料到达低料位时，低料位计得到并传输数据给控制系统，低流化器开启；当物料达到中料位时，打开低流化器与中流化器；当物料达到高料位时开启全部流化器。根据物料堆积高度开启相应的流化器可大幅减少惰化气体的使用量，达到减少成本的目的。
[0007]可选的，所述的流化阻燃储料槽(罐)顶部可安装针对性气体检测传感器。在煤化工、钢铁、电力行业中，通常是针对氧气含量进行检测；在食品行业中，通常是甲烷或其他有机气体的检测。当传感器检测到相应气体浓度到达某警戒值时，开启流化系统。根据某气体浓度来开启关闭流化系统，可大幅减少惰化气体的使用量，达到减少成本的目的。
[0008]由于采用上述的技术方案，本发明具有以下的有益效果:
(1)同时限制温度与氧含量，从根本上杜绝物料自燃、甚至爆炸的可能性
(2)设备一次性投资虽然提高，但是使用过程中的惰化气体需求量却降低了，由于储料槽罐的使用年限通常都非常长，所以长期来看，总体成本不仅没有增加反而下降了。
[0009](3)灰斗高度减小，结构优化。
[0010](4)卸料效率大幅提闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是原储料槽(罐)示意图；
图2是本流化阻燃储料槽(罐)原理说明图；
图3是本流化阻燃储料槽(罐)的主视图；
图4是本流化阻燃储料槽(罐)的俯视图；
图中数字对应的部件名称为:
1-检修门2-进料口 3-单向安全阀4-氮气5-物料6-氮气进气口 7-流化管8-惰化气体9-料斗流化器10-改良前灰斗11-低料位流化器12-中料位流化器13-高料位流化器14-高料位料位线15-中料位料位线16-低料位料位线17-高料位计18-中料位计19-低料位计20-传感器。
[0012]以下结合附图介绍本发明一种流化阻燃储料槽(罐)的【具体实施方式】。但是需要指出，本发明的实施不限于以下的实施方案。
[0013]图3是本发明流化阻燃储料槽(罐)的主视示意图。箱体侧面根据高度安装低、中、高料位计，为防止物料顶面倾斜引起的误差，在对称处各安装一个料位计。
[0014]图4是本发明流化阻燃储料槽(罐)的俯视示意图。流化管从顶部插入压力容器，具体的数量、间距、管径、长度、位置需根据实际工况，经过计算后获得。所有计算需符合GB150《压力容器》HG20584《钢制化工容器制造技术要求》的相关要求。
[0015]根据实际工况，流化管分成低料位流化器、中料位流化器、高料位流化器，分别对应三种料位计。安装位置随实际工况交错安装，如图4。当料位到达低料位却不到中料位时，仅打开低料位流化器和底部流化器，当料位到达中料位时，再开启中料位流化器，当料位到达高料位时，打开全部流化器。顶部传感器针对具体工况的敏感气体浓度进行检测，当该气体浓度达到警戒值，则开启整个流化系统。这样，相对原先往箱体上部不断充大量氮气，可大幅减少惰化气体的需求量，并且惰化气体的使用效率更高。
[0016]
【权利要求】
1.一种流化阻燃贮料槽(罐)，包括箱体、灰斗、流化器、料位计、传感器等部件。
2.所述的流化器主要由流化管和流化板组成，流化管穿过储料槽(罐)将气体引入储料槽(罐)中，流化板装配在流化管端部，流化板放置在储料槽的内部壁上，引入的气体从流化板的缝隙中流入储料槽(罐)。
3.根据权利要求1所述，根据流化阻燃贮料槽(罐)的大小尺寸，在其顶部以及灰斗壁板、箱体壁板安装有若干流化器。
4.料位计安装于箱体侧面，并且根据储料槽(罐)的大小情况分低、中、高料位计或低、高料位计，相同规格的料位计两两对称安装。
5.根据权利要求1所述的传感器根据储料槽(罐)的用途情况选择相应的气体检测传感器，安装于流化阻燃贮料槽(罐)顶部。
【文档编号】B65D88/74GK103538816SQ201310230252
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月11日 优先权日:2013年6月11日
【发明者】周列, 陈冉斓, 李双本 申请人:上海铵培化工装备有限公司