具有曝气组件的刮泥的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有曝气组件的刮泥机，设置于沉淀池的集泥槽内，包括驱动机构、中心旋转支座、刮泥组件、出水堰板以及曝气组件；所述驱动机构的动力输出端通过中心旋转支座与刮泥组件联动连接，所述中心旋转支座沿集泥槽的轴线布置，而出水堰板则安装在集泥槽的排水口，所述的出水堰板下方设置曝气组件，该曝气组件包括中部曝气管组件以及布置在集泥槽四个边角的边曝气管组件。因此，可以有效地延长沉淀池的工作时间，而无需像现有技术中的常规沉淀池，需要在较短时间内对出水堰板上的沉积物进行停车清理，提高了净化成本。
【专利说明】具有曝气组件的刮泥机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具有曝气组件的刮泥机。
【背景技术】
[0002]现有的中心传动浓缩刮泥机，一般在排水的地方布置有出水堰板，以使得排出的水能够在出水堰板处再次进行沉积，提高排水的净化效率。
[0003]但是，随着沉淀池的长时间工作，将导致出水堰板上积累了过厚的沉积物，为使刮泥机能够正常工作，常常需要停车清理出水堰板上的沉淀物，因而提高了净化成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种具有曝气组件的刮泥机，其在出水堰板下方设置曝气组件，使得曝气组件喷出的压缩空气能够冲击出水堰板上的沉淀物，同时，曝气组件工作时，并不需要刮泥机停车，因此，本实用新型可以有效地减少刮泥机的停车次数,降低了净化成本。
[0005]为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案:
[0006]一种具有曝气组件的刮泥机，设置于沉淀池的集泥槽内，包括驱动机构、中心旋转支座、刮泥组件、出水堰板以及曝气组件；所述驱动机构的动力输出端通过中心旋转支座与刮泥组件联动连接，所述中心旋转支座沿集泥槽的轴线布置，而出水堰板则安装在集泥槽的排水口，所述的出水堰板下方设置曝气组件，该曝气组件包括中部曝气管组件以及布置在集泥槽四个边角的边曝气管组件，所述的中部曝气管组件、边曝气管组件均包括连通的输气管道和曝气管道；所述的中部曝气管组件的输气管道穿过中心旋转支座的中心传动轴的内腔布置，而中部曝气管组件的曝气管道呈矩形框状布置，通过固定在刮泥组件上的曝气管支架支撑；任一边曝气管组件的输气管道则固定在相应的集泥槽边角部；所述的中部曝气管组件的曝气管道、边曝气管组件的曝气管道均处于水平位置；中部曝气管组件的曝气管道长度与集泥槽的内接圆半径一致，而边曝气管组件的曝气管道长度为集泥槽的宽度或者长度与其自身内接圆半径的差值。
[0007]所述的中心旋转支座还包括轴承组件，轴承组件包括轴承座支架、水下轴承座以及轴承，轴承安装在水下轴承座中，而水下轴承座则通过轴承座支架固定在集泥槽中；所述的中心传动轴通过轴承组件支撑,且中心传动轴为空心轴,另外,所述的中心传动轴分体设置，包括处于下方的第一传动轴分体和处于上方的第二传动轴分体，所述的第一传动轴分体、第二传动轴分体通过联轴器连成一体。
[0008]所述的刮泥组件包括刮臂、配重箱以及刮板组件，所述刮板组件以及配重箱配装在刮臂上；刮臂一端与第一传动轴分体铰接，另一端则通过拉杆组件与第一传动轴分体固定连接，所述的拉杆组件为长度可调节机构，包括拉杆以及与拉杆连接的长度调节件，该长度调节件包括套筒以及分别与套筒两端螺纹连接的连接短节，所述的两连接短节中，其中一个与刮臂定位连接，另一个则与拉杆固定。[0009]所述刮臂通过下部拉杆与支撑臂连接，所述的支撑臂一端与传动轴的外壁固定，另一端悬臂设置，所述支撑臂的悬臂端具有与下部拉杆连接的连接部位。
[0010]根据以上的技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下的优点:
[0011]本实用新型所述的曝气组件可以在沉淀池工作过程中，冲击出水堰板上的沉淀物，防止沉淀物在出水堰板上堆积，即可以有效地延长沉淀池的工作时间，而无需像现有技术中的常规沉淀池，需要在较短时间内对出水堰板上的沉积物进行停车清理，提高了净化成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述中心传动浓缩刮泥机的结构示意图；
[0013]图2是图1的俯视图；
[0014]图3是图1中的A-A剖视图；
[0015]图4是图1中的B-B剖视图；
[0016]图1至4中:驱动机构I ;中心传动轴2 ;轴承座支架3 ;水下轴承座4 ;刮臂5 ;配重箱6 ;刮板组件7 ;曝气管支架8 ;中部曝气管组件9 ;边曝气管组件10 ;拉杆组件11 ;下部拉杆12 ;支撑臂13。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。
[0018]如图1-4所示，本实用新型所述的具有曝气组件的刮泥机，设置于沉淀池的集泥槽内，包括驱动机构1、中心旋转支座、刮泥组件、出水堰板以及曝气组件；中心旋转支座包括中心传动轴2以及用于支撑该中心传动轴2的轴承组件，其中:
[0019]所述的驱动机构1，包括驱动电机，该驱动电机的动力输出端通过齿轮副与中心旋转支座的中心传动轴2连接，所述中心传动轴2通过轴承组件支撑在沉淀池的集泥槽中；轴承组件包括轴承座支架3、水下轴承座4以及轴承,轴承安装在水下轴承座4中，而水下轴承座4则通过轴承座支架3固定在沉淀池的集泥槽中；另外,所述的中心传动轴2为空心轴，便于中部曝气管组件9中的输气管道穿行，另外，所述的中心传动轴2分体设置，包括处于下方的第一传动轴分体和处于上方的第二传动轴分体，所述的第一传动轴分体、第二传动轴分体通过联轴器连成一体。
[0020]所述的刮泥组件，包括刮臂5、配重箱6以及刮板组件7，刮臂5 —端与第一传动轴分体铰接，另一端则通过拉杆组件11与第一传动轴分体固定连接，所述的拉杆组件11为长度可调节机构，包括拉杆以及与拉杆连接的长度调节件，该长度调节件包括套筒以及分别与套筒两端螺纹连接的连接短节，所述的两连接短节中，其中一个与刮臂5定位连接，另一个则与拉杆固定；另外，所述的第一传动轴分体与拉杆组件11的连接位点不同于第一传动轴分体与刮臂5的连接位点，两者存在一定的间距；
[0021]所述刮臂5通过下部拉杆12与支撑臂13连接，所述的支撑臂13 —端与传动轴的外壁固定，另一端悬臂设置，所述支撑臂13的悬臂端具有与下部拉杆12连接的连接部位；所述刮板组件7以及配重箱6配装在刮臂5上。
[0022]所述的曝气组件，安装在出水堰板和刮泥组件之间，包括图中所示的中部曝气管组件9和边曝气管组件10，无论是中部曝气管组件9，还是边曝气管组件10，均包括连通的输气管道和曝气管道，所述的中部曝气管组件9的输气管道穿过中心传动轴2的内腔布置，而中部曝气管组件9的曝气管道呈矩形框状布置，通过固定在刮臂5上的曝气管支架8支撑，其长度(为集泥槽的内接圆半径)大体上与刮臂5的长度一致，宽度略大于刮泥组件的宽度，而边曝气管组件10的输气管道则固定在集泥槽的角部，边曝气管组件10的曝气管道长度为集泥槽的宽度或者长度与其自身内接圆半径的差值；另外，所述的中部曝气管组件9的曝气管道、边曝气管组件10的曝气管道均处于水平位置。
[0023]由此可知:本实用新型所述的曝气组件可以在沉淀池工作过程中，冲击出水堰板上的沉淀物，防止沉淀物在出水堰板上堆积，即可以有效地延长沉淀池的寿命，而无需像现有技术中的常规沉淀池，需要在较短时间内对出水堰板上的沉积物进行停车清理，提高了净化成本。
【权利要求】
1.一种具有曝气组件的刮泥机，设置于沉淀池的集泥槽内，包括驱动机构、中心旋转支座、刮泥组件、出水堰板以及曝气组件；所述驱动机构的动力输出端通过中心旋转支座与刮泥组件联动连接，所述中心旋转支座沿集泥槽的轴线布置，而出水堰板则安装在集泥槽的排水口，其特征在于:所述的出水堰板下方设置曝气组件，该曝气组件包括中部曝气管组件以及布置在集泥槽四个边角的边曝气管组件，所述的中部曝气管组件、边曝气管组件均包括连通的输气管道和曝气管道；所述的中部曝气管组件的输气管道穿过中心旋转支座的中心传动轴的内腔布置，而中部曝气管组件的曝气管道呈矩形框状布置，通过固定在刮泥组件上的曝气管支架支撑；任一边曝气管组件的输气管道则固定在相应的集泥槽边角部；所述的中部曝气管组件的曝气管道、边曝气管组件的曝气管道均处于水平位置；中部曝气管组件的曝气管道长度与集泥槽的内接圆半径一致，而边曝气管组件的曝气管道长度为集泥槽的宽度或者长度与其自身内接圆半径的差值。
2.根据权利要求1所述具有曝气组件的刮泥机，其特征在于:所述的中心旋转支座还包括轴承组件，轴承组件包括轴承座支架、水下轴承座以及轴承，轴承安装在水下轴承座中，而水下轴承座则通过轴承座支架固定在集泥槽中；所述的中心传动轴通过轴承组件支撑，且中心传动轴为空心轴，另外，所述的中心传动轴分体设置，包括处于下方的第一传动轴分体和处于上方的第二传动轴分体，所述的第一传动轴分体、第二传动轴分体通过联轴器连成一体。
3.根据权利要求2所述具有曝气组件的刮泥机，其特征在于:所述的刮泥组件包括刮臂、配重箱以及刮板组件，所述刮板组件以及配重箱配装在刮臂上；刮臂一端与第一传动轴分体铰接，另一端则通过拉杆组件与第一传动轴分体固定连接，所述的拉杆组件为长度可调节机构，包括拉杆以及与拉杆连接的长度调节件，该长度调节件包括套筒以及分别与套筒两端螺纹连接的连接短节，所述的两连接短节中，其中一个与刮臂定位连接，另一个则与拉杆固定。
4.根据权利要求3所述具有曝气组件的刮泥机，其特征在于:所述刮臂通过下部拉杆与支撑臂连接，所述的支撑臂一端与传动轴的外壁固定，另一端悬臂设置，所述支撑臂的悬臂端具有与下部拉杆连接的连接部位。
【文档编号】B01D21/06GK203678026SQ201320744925
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】包卫彬, 张桂林, 许丽华, 严美娟, 秦伟 申请人:南通华新环保设备工程有限公司