缓释肥高塔造粒设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种缓释肥高塔造粒设备，属于肥料生产设备领域。包括电机及与电机联动的转轴，转轴上安装有用于搅拌原料的搅拌翅，转轴的末端安装有造粒喷头，造粒喷头的入口处安装有加料仓，加料仓的侧壁上安装有加料口，加料仓的下端设置有连接造粒喷头的料浆出口，造粒喷头的侧壁上间隔排列有凹槽，凹槽与造粒喷头的底面垂直，凹槽上排列有通孔。本实用新型结构设计合理，作为喷嘴的通孔设置在凹槽中，通孔周围的壁厚减小，可以防止通孔堵塞，另外，通过压缩空气输入口输入压缩空气，可以给混合浆料向下的压力，从而提高通孔部分浆料的流速，也可以防止通孔堵塞，能使造粒机运行时间更长，具有很好的应用前景。
【专利说明】缓释肥高塔造粒设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种缓释肥高塔造粒设备，属于肥料生产设备领域。
【背景技术】
[0002]目前，现有的缓释肥高塔造粒设备结构设计不合理，主要存在以下缺点:1、造粒机喷头易堵塞，更换频繁，生产效率低；2、造粒料浆较粘稠，流动性差，料浆在造粒机内分布不均匀，成粒率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种结构设计合理、不易堵塞、料浆分布均匀、造粒效果好的缓释肥高塔造粒设备，以解决上述技术问题。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种缓释肥高塔造粒设备，其特征在于:包括电机及与电机联动的转轴，转轴上安装有用于搅拌原料的搅拌翅，转轴的末端安装有造粒喷头，造粒喷头的入口处安装有加料仓，加料仓的侧壁上安装有加料口，加料仓的下端设置有连接造粒喷头的料浆出口，造粒喷头的侧壁上间隔排列有凹槽，凹槽与造粒喷头的底面垂直，凹槽上排列有通孔。
[0006]进一步地说:
[0007]所述加料仓的内腔中安装有隔板，隔板上设开口，开口内插有压缩空气输入口。
[0008]所述凹槽的宽度为6-10厘米；
[0009]所述加料仓的顶部安装有密封挡板。
[0010]有益效果:与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，作为喷嘴的通孔设置在凹槽中，通孔周围的壁厚减小，可以防止通孔堵塞，另外，通过压缩空气输入口输入压缩空气，可以给混合浆料向下的压力，从而提高通孔部分浆料的流速，也可以防止通孔堵塞，能使造粒机运行时间更长，具有很好的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下参考附图给出本实用新型的具体实施例，用来对本实用新型做进一步的说明。
[0013]实施例1:
[0014]参照图1，本实施例的缓释肥高塔造粒设备，包括电机I及与电机I联动的转轴2，转轴2上安装有用于搅拌原料的搅拌翅11，转轴2的末端安装有造粒喷头3，造粒喷头3的入口处安装有加料仓4，加料仓4的顶部安装有密封挡板10，加料仓4的侧壁上安装有加料口 12，加料仓4的下端设置有连接造粒喷头3的料浆出口 5，造粒喷头3的侧壁上间隔排列有凹槽9，凹槽9与造粒喷头3的底面垂直，凹槽9的宽度为6-10厘米，凹槽9上排列有通孔8 ;作为喷嘴的通孔8设置在凹槽9中，通孔8周围的壁厚减小，可以防止通孔8堵塞；
[0015]实施例2:
[0016]本实施例与实施例1的区别在于:加料仓4的内腔中安装有隔板13，隔板13上设开口 6，开口 6内插有压缩空气输入口 7 ;通过压缩空气输入口 7输入压缩空气，可以给混合浆料向下的压力，从而提高通孔8部分浆料的流速，也可以防止通孔8堵塞，能使造粒机运行时间更长。
[0017]上述实施例的缓释肥高塔造粒设备，结构设计合理，不易堵塞，料浆分布均匀，造粒效果好。
【权利要求】
1.一种缓释肥高塔造粒设备，其特征在于:包括电机(I)及与电机(I)联动的转轴(2)，转轴⑵上安装有用于搅拌原料的搅拌翅(11)，转轴(2)的末端安装有造粒喷头(3)，造粒喷头(3)的入口处安装有加料仓(4)，加料仓(4)的侧壁上安装有加料口(12)，加料仓(4)的下端设置有连接造粒喷头(3)的料浆出口(5)，造粒喷头(3)的侧壁上间隔排列有凹槽(9)，凹槽(9)与造粒喷头(3)的底面垂直，凹槽(9)上排列有通孔(8)。
2.按照权利要求1所述的缓释肥高塔造粒设备，其特征在于:所述加料仓(4)的内腔中安装有隔板(13)，隔板(13)上设开口(6)，开口(6)内插有压缩空气输入口(7)。
3.按照权利要求1所述的缓释肥高塔造粒设备，其特征在于:所述凹槽(9)的宽度为6-10厘米。
4.按照权利要求1所述的缓释肥高塔造粒设备，其特征在于:所述加料仓(4)的顶部安装有密封挡板(10)。
【文档编号】B01J2/02GK203525646SQ201320745034
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月16日 优先权日:2013年11月16日
【发明者】张家铭 申请人:张家铭