一种粗己二酸的增稠装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粗己二酸的增稠装置，所述的装置包括增稠器罐体、横挂管和滤芯；所述的滤芯由滤布、支撑骨架和内管组成；所述的支撑骨架、内管和滤布材质最佳选择为聚偏氟乙烯，支撑骨架外形的最佳选择为锥形；支撑骨架最佳外形尺寸为：底部横截面直径为顶部横截面直径的1/2；支撑骨架横截面形状的最佳选择为四瓣花型，花瓣轮廓上有凹槽，凸起处光滑；因此，滤饼脱除速度提高23%，花瓣轮廓上的凹槽使过滤面积增大40%，过滤速度提高80%，增稠效果明显优于传统方法。
【专利说明】一种粗己二酸的增稠装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种己二酸的浓缩装置，特别是一种粗己二酸浆液浓缩的增稠装置。
【背景技术】
[0002]粗己二酸的增稠是己二酸生产工艺过程中的重要步骤，其增稠效果会影响后续离心装置的分离效率和己二酸的生产效率；传统上粗己二酸的增稠主要是在旋转增稠器中完成的，是通过旋转的滤拍对浆液进行抽吸过滤来达到增稠的目的；但存在运动部件较多，滤网成本较高且易损坏，滤饼脱除过程复杂，劳动强度大等缺点。
【发明内容】
[0003]为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，本实用新型的目的是提供一种粗己二酸的增稠装置，采用烛式过滤器对己二酸浆液进行过滤，装置的运动部件少，操作简单，滤芯的材质为聚偏氟乙烯，成本低且使用寿命长，滤饼脱除过程简单，无需人工操作。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种粗己二酸的增稠装置，包括增稠器罐体、横挂管和滤芯；所述的增稠器罐体还包括支撑梁，所述的支撑梁与罐体焊接；所述的横挂管还包括端套、清液出口和螺纹；所述的端套焊接在增稠器罐体内；所述的横挂管从增稠器罐体外部向内部插入，固定在端套内，另一端与增稠器罐体焊接；所述的清液出口与横挂管焊接；所述的螺纹与横挂管焊接；所述的滤芯由滤布、支撑骨架和内管组成；所述的内管套在支撑骨架内，通过螺纹的方式连接；所述的滤布套抱在支撑骨架外，顶部和底部用卡套固定；滤芯通过顶部的螺纹接头连接在横挂管的螺纹上，方向与横挂管垂直，滤芯底部固定在支撑梁上。
[0006]本实用新型所述的支撑骨架、内管和滤布材质选择为聚偏氟乙烯。
[0007]本实用新型所述的支撑骨架外形的选择为锥形。
[0008]本实用新型的外形尺寸为:底部横截面直径为顶部横截面直径的1/2。
[0009]本实用新型的支撑骨架外形尺为:长度L为55D、顶部横截面直径D和底部横截面直径D/2。
[0010]本实用新型横挂管材质为聚偏氟乙烯。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]1、传统的旋转增稠器的滤拍材质为304L，而本实用新型中滤芯支撑骨架和滤袋的材质为聚偏氟乙烯，因此，耐腐、耐磨和密封有了进一步的提高，使用寿命更长；
[0013]2、本实用新型采用了由丝径均匀的特种丝编织而成的滤袋，孔径小且均匀，能高效率拦截粗己二酸晶体，而且滤袋是一次性成筒形，可承受较大的反吹压力；
[0014]3、本实用新型由于采用了新式的支撑骨架结构，其顶部横截面直径大，底部横截面直径小，避免因浆液含固量大而造成增稠器底部固体堆积，滤饼脱除速度提高23%，花瓣轮廓上的凹槽使过滤面积增大40%，过滤速度提高80%，增稠效果明显优于传统方法。【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】来说明本实用新型。
[0016]图1是粗己二酸的增稠装置示意图。
[0017]图2是增稠器内横挂管、支撑梁结构示意图。
[0018]图3是滤芯尺寸示意图。
[0019]图4是图3 A向示意图。
[0020]图5是图4 A向局部放大示意图。
[0021]图中:1、浊液入口，2、增稠器罐体，3、横挂管，4、清液出口，5、滤芯，6、滤布，7、支撑骨架，8、内管，9、端套，10、支撑梁，11、螺纹，12、排气，13、气洗，14、压力变送器接口，15、反吹，16、液位变送器接口，17、排渣。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0023]一种粗己二酸的增稠装置，包括增稠器罐体2、横挂管3和滤芯5;所述的增稠器罐体2还包括支撑梁10，所述的支撑梁10与增稠器罐体2焊接固定；所述的横挂管3还包括端套9、清液出口 4和螺纹11 ;所述的端套9焊接在增稠器罐体2内；所述的横挂管3从增稠器罐体2外部向内部插入，固定在端套9内并焊接，另一端与增稠器罐体2焊接；所述的清液出口 4与横挂管3焊接；所述的螺纹11与横挂管3焊接；所述的滤芯5由滤布6、支撑骨架7和内管8组成；所述的内管8套在支撑骨架7内，通过螺纹11的方式连接；所述的滤布6套抱在支撑骨架7外，顶部和底部用卡套固定；滤芯5通过顶部的螺纹11接头连接在横挂管3的螺纹11上，方向与横挂管3垂直，滤芯5底部固定在支撑梁10上。
[0024]本实用新型所述的支撑骨架7、内管8和滤布6材质选择为聚偏氟乙烯。
[0025]本实用新型所述的支撑骨架7外形的选择为锥形。
[0026]本实用新型的支撑骨架7外形尺寸为:底部横截面直径为顶部横截面直径的1/2。
[0027]本实用新型的支撑骨架7外形尺为:长度L为55D、顶部横截面直径D和底部横截面直径D/2。
[0028]如同图1飞所示，本实用新型的工作方法如下:
[0029]己二酸浆液从浊液入口 I进入增稠器罐体2内，流经滤芯5时，滤布6拦截己二酸晶体，浆液透过滤布6经支撑骨架7流进内管8，然后再经螺纹11内孔汇集在横挂管3中，经清液出口 4流出；当滤布6表面形成的滤饼层达到所需厚度时，浆液停止进入，将滤饼脱除后与增稠器罐体2内的浆液一起排出，达到增稠的目的，具体过程如下:
[0030]1、充液阶段:首先打开增稠器的排气12阀门和浊液入口 I阀门，启动供液泵，己二酸浆液进入增稠器罐体2内，增稠器罐体2内的气体经排气12阀门排出，当增稠器罐体2内己二酸溶液的液面到达高液位或到达充液时间时，切换至增稠阶段；
[0031]2、增稠阶段:当准备阶段完成并满足增稠条件时，打开清液出口 4阀门，己二酸浆液流经滤芯5时，滤布6拦截其中的己二酸晶体，滤液透过滤布6流进内管8，汇集在横挂管3后经清液出口 4流出。增稠器浊液入口 2与清液出口 4的压差会随着滤布6表面形成的滤饼层厚度的增大而增大，当到达设定压差或设定过滤时间时，停止供液泵，关闭浊液入口2阀门和清液出口 4阀门，进入下一阶段；
[0032]3、排浆阶段:打开增稠器气洗13阀门和反吹15阀门，滤布6表面形成的滤饼脱落并与增稠器罐体2内的原液混合形成高浓度的浆液，打开增稠器罐体2底部排渣17阀门，将罐内浆液排放至调浆罐。到达排渣时间时，关闭排渣17阀门、气洗13阀门和反吹15阀门，准备进入一下增稠周期。
【权利要求】
1.一种粗己二酸的增稠装置，其特征在于:包括增稠器罐体(2)、横挂管(3)和滤芯(5);所述的增稠器罐体(2)还包括支撑梁(10)，所述的支撑梁(10)与增稠器罐体(2)焊接固定；所述的横挂管(3)还包括端套(9)、清液出口(4)和螺纹(11);所述的端套(9)焊接在增稠器罐体(2)内；所述的横挂管(3)从增稠器罐体(2)外部向内部插入，固定在端套(9)内并焊接，另一端与增稠器罐体(2)焊接；所述的清液出口(4)与横挂管(3)焊接；所述的螺纹(11)与横挂管⑶焊接；所述的滤芯(5)由滤布(6)、支撑骨架(7)和内管⑶组成；所述的内管(8)套在支撑骨架(7)内，通过螺纹(11)的方式连接；所述的滤布(6)套抱在支撑骨架(7)外，顶部和底部用卡套固定;滤芯(5)通过顶部的螺纹(11)接头连接在横挂管(3)的螺纹(11)上，方向与横挂管(3)垂直，滤芯(5)底部固定在支撑梁(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种粗己二酸的增稠装置，其特征在于:支撑骨架(7)、内管(8)和滤布(6)材质选择为聚偏氟乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种粗己二酸的增稠装置，其特征在于:支撑骨架(7)外形的选择为锥形。
4.根据权利要求1所述的一种粗己二酸的增稠装置，其特征在于:支撑骨架(7)的外形尺寸为:底部横截面直径为顶部横截面直径的1/2D。
5.根据权利要求1所述的一种粗己二酸的增稠装置，其特征在于:支撑骨架(7)外形尺为:长度L为55D、顶部横截面直径D和底部横截面直径D/2。
【文档编号】B01D29/15GK203591626SQ201320745194
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】邹德勇 申请人:大连华氏流体设备有限公司