一种工程机械油漆生产系统装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工程机械油漆生产系统装置。包括两个储料搅拌罐、灌装搅拌罐、浸润物料研磨机、存料箱、两只物料泵和六只阀门；第一储料搅拌罐的出料口和第二储料搅拌罐的出料口分别通过第一阀门和第二阀门通过管道连接至第一物料泵的进口，第一物料泵的出口与浸润物料研磨机的进料口管道连接，浸润物料研磨机的出口与存料箱的进口对应设置；第二物料泵的进口与存料箱底部的出料口管道连接，出口通过三个设置有阀门的管道分别接入第一储料搅拌罐的入料口、第二储料搅拌罐的入料口和灌装搅拌罐的入料口。有益效果：不用来回搬运储料桶，控制和操作方便。
【专利说明】一种工程机械油漆生产系统装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工程机械用油漆的生产系统。
【背景技术】
[0002]工程机械领域用的油漆主要是要求油漆喷涂后具有较好的耐磨性和较好的色稳定度，因为工程机械所应用的环境一般处在室外，风刮日晒雨淋的，因此需要较好的色稳定度；又由于工程机械经常会遇到擦挂或较大强度的摩擦，因此要求耐磨性要求较高。
[0003]由于工程机械用油漆的上述要求，因此与其他领域的油漆的配方就有所不同。在工程机械领域用的油漆的配方中有一些固体原料是需要研磨成需要的细度的，但是这些原料又不能在配料之前就进行研磨，需要在经过有机溶剂浸润后才能研磨。目前的进行生产的系统中，主要是包括两个储料桶和一个研磨机，一个储料桶用于存储浸润固体原料，通过一个物料泵将浸润的固体原料送入研磨机的进料口，由研磨机研磨后存储到另一个储料桶内；当需要多次研磨时，需要人工更换两个储料桶的位置。因此操作很麻烦，搬运过程中也会出现危险倒洒的情况，还需要占用较多的人工。
实用新型内容
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种可以进行单次或多次进行研磨的，且能进行搅拌的工程机械油漆生产系统装置。
[0005]本实用新型采用的技术方案是这样的:一种工程机械油漆生产系统装置，主要包括两个储料搅拌罐、灌装搅拌罐、浸润物料研磨机、存料箱、两只物料泵和六只阀门；第一储料搅拌罐的出料口和第二储料搅拌罐的出料口均通过管道连接至第一物料泵的进口，第一物料泵的出口与浸润物料研磨机的进料口管道连接，浸润物料研磨机的出口与存料箱的进口对应设置，使研磨后的物料能进入存料箱内存储；第二物料泵的进口与存料箱底部的出料口管道连接，出口通过三个管道分别接入第一储料搅拌罐的入料口、第二储料搅拌罐的入料口和灌装搅拌罐的入料口 ；第一阀门设置在第一储料搅拌罐的出料口的管道上，第二阀门设置在第二储料搅拌罐的出料口的管道上，第六阀门设置在灌装搅拌罐的出料口的管道上，第三阀门、第四阀门和第五阀门分别设置在通往第二储料搅拌罐的入料口、第一储料搅拌罐的入料口和灌装搅拌罐的入料口的管道上。
[0006]在上述的装置技术方案中，所述浸润物料研磨机的出口与存料箱的进口采用管道连接。
[0007]在上述的装置技术方案中，所述浸润物料研磨机为立式珠磨机或卧式珠磨机。
[0008]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:可以将第一储料搅拌罐进行浸润后的物料存储，并且第一储料搅拌罐可以对物料进行搅拌，使浸润后的物料更加均匀；在进行研磨时，只要将该物储料搅拌罐出口处的阀门打开，进行物料研磨，研磨后的物料进入储料箱，当物料储料箱内达到容积的50-80%之间的时候，可以启动第二物料泵启动，将输送到第二储料搅拌罐的管道的阀门打开，将研磨后的物料输送到第二储料搅拌罐进行存储。当需要再次研磨时，关闭第一阀门，打开第二阀门，对第二储料搅拌罐内的物料进行再次研磨，当需要第三次研磨时，第二物料泵就将物料输送至第一储料搅拌罐，当不再需要研磨时，可以将物料输送至灌装搅拌罐。这样不用来回搬运储料桶，控制和操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型工程机械油漆生产系统装置的原理图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]如图1所示，是本实用新型工程机械油漆生产系统装置的原理图。一种工程机械油漆生产系统装置，该生产系统装置主要包括第一储料搅拌罐11、第二储料搅拌罐12、灌装搅拌罐13、浸润物料研磨机2、存料箱3、第一物料泵41、第二物料泵42和六只阀门，即第一阀门51、第二阀门52、第三阀门53、第四阀门54、第五阀门55和第六阀门56。第一储料搅拌罐11的出料口通过第一阀门51通过管道连接第一物料泵41的进口，第二储料搅拌罐12的出料口通过第二阀门52通过管道连接第一物料泵41的进口，即第一阀门51设置在第一储料搅拌罐11的出料口的管道上，第二阀门52设置在第二储料搅拌罐12的出料口的管道上。第一物料泵41的出口与浸润物料研磨机2的进料口管道连接，这时可以通过控制第一阀门51和第二阀门52来控制将哪个储料搅拌罐内储存的物料通过第一物料泵41送至浸润物料研磨机2进行研磨。
[0013]浸润物料研磨机2的出口与存料箱3的进口对应设置，物料进入浸润物料研磨机2后进行研磨，研磨完后使研磨后的物料能进入存料箱3内存储。第二物料泵42的进口与存料箱3底部的出料口管道连接，第二物料泵42的出口通过三个管道分别接入第一储料搅拌罐11的入料口、第二储料搅拌罐12的入料口和灌装搅拌罐13的入料口，在通向第一储料搅拌罐11的入料口的管道上设置有第四阀门54，在通向第二储料搅拌罐12的入料口的管道上设置有第三阀门53，在通向灌装搅拌罐13的入料口的管道上设置有第五阀门55，可以通过这三个阀门的控制，控制研磨后的物料输送至哪个储料搅拌罐还是输送至灌装搅拌罐。第六阀门56设置在灌装搅拌罐13的出料口，在灌装的时候将油漆桶的口子对准灌装搅拌罐13的下出口的管口后打开第六阀门56，灌装完一桶后关闭该第六阀门。
[0014]在上述的系统装置的技术方案中，所述浸润物料研磨机2的出口与存料箱3的进口采用管道连接，管道连接可以避免物料的溢出，也可以防止物料内物质的挥发而造成的污染周围环境。
[0015]在上述的系统装置的技术方案中，所述浸润物料研磨机2为立式珠磨机或卧式珠磨机。
[0016]需要说明的是，上述的所谓管道连接，其与通过管道将两个东西的空间进行连通是一个意思，因此上述的技术方案中均采用管道连接表示该意思。[0017]下面结合上述的系统装置对生产过程加以说明:一般情况下可以在第一储料搅拌罐11和第二储料搅拌罐12之间任选一个进行储存浸润物料，并且可以对浸润的物料进行搅拌，使研磨前更加均匀。以由第一储料搅拌罐11为例说明，当启动生产的时候，打开第一阀门51并且关闭第二阀门52，第一储料搅拌罐11内的浸润物料通过第一物料泵41送至浸润物料研磨机2对物料进行研磨，研磨后的物料流入存料箱3内，当存料箱3内的物料达到一定容量时，例如达到容量的50?80%时打开第二物料泵42。当需要再次研磨时，就打开第三阀门53，关闭第四阀门54和第五阀门55，将存料箱3的物料送至第二储料搅拌罐12，等待进一步的研磨；当不需要再次研磨时，就关闭第三阀门53和第四阀门54，打开第五阀门55，将将存料箱3的物料送至灌装搅拌罐13进行再次加料搅拌混合或者直接灌装。第二次研磨的时候根据是否需要再进行第三次研磨，通过不同的阀门控制实现。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种工程机械油漆生产系统装置，其特征在于，主要包括两个储料搅拌罐(11，12)、灌装搅拌罐(13)、浸润物料研磨机(2)、存料箱(3)、两只物料泵(41)和六只阀门(51，52，53,54,55,56);第一储料搅拌罐(11)的出料口和第二储料搅拌罐(12)的出料口均通过管道连接至第一物料泵(41)的进口，第一物料泵(41)的出口与浸润物料研磨机(2)的进料口管道连接，浸润物料研磨机(2)的出口与存料箱(3)的进口对应设置，使研磨后的物料能进入存料箱(3 )内存储；第二物料泵(42 )的进口与存料箱(3 )底部的出料口管道连接，出口通过三个管道分别接入第一储料搅拌罐(11)的入料口、第二储料搅拌罐(12)的入料口和灌装搅拌罐(13)的入料口 ；第一阀门(51)设置在第一储料搅拌罐(11)的出料口的管道上，第二阀门(52)设置在第二储料搅拌罐(12)的出料口的管道上，第六阀门(56)设置在灌装搅拌罐(13)的出料口的管道上，第三阀门(53)、第四阀门(54)和第五阀门(55)分别设置在通往第二储料搅拌罐(12)的入料口、第一储料搅拌罐(11)的入料口和灌装搅拌罐(13)的入料口的管道上。
2.根据权利要求1所述的工程机械油漆生产系统装置，其特征在于，所述浸润物料研磨机(2)的出口与存料箱(3)的进口采用管道连接。
3.根据权利要求1或2所述的工程机械油漆生产系统装置，其特征在于，所述浸润物料研磨机(2)为立式珠磨机或卧式珠磨机。
【文档编号】B01F13/10GK203577715SQ201320757983
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】石建超, 袁仕发, 邱京川, 刘海军 申请人:河南润南漆业有限公司