自动混合料仓的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动混合料仓，包括混料仓本体，分料圆锥由圆锥体和环状通孔构成且环状流道位于圆锥体底侧周沿上，该分料圆锥中圆锥体的倾斜角度为40度至50度，分料圆锥位于混料仓本体内腔中且分料圆锥的锥尖竖直正对混料仓本体进料口的中心。优点：一是自动混合料仓内BCF纺丝切片经过两次再混合，使BCF纺丝切片混合均匀度提高80%，大大降低了纺丝切片的着色色差；二是经过自动混合料仓混合的所有BCF纺丝切片其混合均匀度都是相同的。
【专利说明】自动混合料仓
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种能使BCF纺丝切片混合更均匀的自动混合料仓，属于BCF纺丝切片混合料仓造领域。
【背景技术】
[0002]CN103446939 A、名称“一种切片混合料仓”，它由顶盖、筒体、锥体以及小料仓组成，所述顶盖、筒体、锥体和小料仓为一体，筒体上端为顶盖，下端与锥体相连，所述锥体下端连接有小料仓，筒体内设有连接管，所述连接管上端伸入筒体内，下端与小料仓相连通。连接管为多根，其高度不同。缺点:该种切片混合料仓中切片混合料只进行了一次混合，切片混合料混合度提高较少，而且切片混合料仓中底料的混合度会逐渐下降。
实用新型内容
[0003]设计目的:为避免【背景技术】中的不足，设计一种能使BCF纺丝切片混合更均匀的自动混合料仓。
[0004]设计方案:为实现上述设计目的。1、分料圆锥由圆锥体和环状通孔构成且环状流道位于圆锥体底侧周沿上，该分料圆锥中圆锥体的倾斜角度为40度至50度，分料圆锥位于混料仓本体内腔中且分料圆锥的锥尖竖直正对混料仓本体进料口的中心的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于:分料圆锥由圆锥体和环状通孔构成且环状流道位于圆锥体底侧周沿上，该分料圆锥中圆锥体的倾斜角度为40度至50度，分料圆锥位于混料仓本体内腔中且分料圆锥的锥尖竖直正对混料仓本体进料口的中心，在BCF纺丝混合物料通过进料口后均匀散在分料圆锥的圆锥体外表面上滑落，实现BCF纺丝混合物料第一次的混合度提高，在圆锥体外表面上滑落的BCF纺丝混合物料一部分通过多个倾斜孔下落，另一部分通过多个竖直孔下落，由于BCF纺丝混合物料在倾斜孔和竖直孔中通过速度不同，两部分BCF纺丝混合物料在各自通过倾斜孔和竖直孔下落时会再次混合，实现第而次的混合度提高，这样经过两次混合的BCF纺丝混合物料混合均匀度能提高了 80%左右，大大降低了 BCF纺丝混合物料混合不均产生的着色色差。2、分料圆锥中的环状通孔由多个倾斜孔和多个竖直孔交替排列围成，多个倾斜孔均向内下侧倾斜且每个倾斜孔孔底斜面的倾斜角在40度至50度之间的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于:分料圆锥中的环状通孔由多个倾斜孔和多个竖直孔交替排列围成，多个倾斜孔均向内下侧倾斜且每个倾斜孔孔底斜面的倾斜角在40度至50度之间，由于倾斜孔和竖直孔的孔深是相同的，但倾斜孔的斜面大于孔深(根据三角形斜边大于其他两边中任意一边的定理可知)，这样同时落入倾斜孔和竖直孔中的BCF纺丝混合物料，落在倾斜孔中的那部分比落在竖直孔中的那部分要晚出孔，这样两部分BCF纺丝混合物料在出孔下落时再次实现交叠混合，提提升混合度。3、每个倾斜孔和每个竖直孔间的分隔壁上端均磨为刀刃状的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于:每个倾斜孔和每个竖直孔间的分隔壁上端均磨为刀刃状，这样从圆锥体外表面上滑落至环状通孔的BCF纺丝混合物不会积在分隔壁上端，同时可将落在分隔壁上端的成块状的BCF纺丝混合物击碎，有助于减少色差。
[0005]技术方案:一种自动混合料仓，包括混料仓本体，分料圆锥由圆锥体和环状通孔构成且环状流道位于圆锥体底侧周沿上，该分料圆锥中圆锥体的倾斜角度为40度至50度，分料圆锥位于混料仓本体内腔中且分料圆锥的锥尖竖直正对混料仓本体进料口的中心。
[0006]本实用新型与【背景技术】相比，一是自动混合料仓内BCF纺丝切片经过两次再混合，使BCF纺丝切片混合均匀度提高80%，大大降低了纺丝切片的着色色差；二是经过自动混合料仓混合的所有BCF纺丝切片其混合均匀度都是相同的。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是自动混合料仓的半剖结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]实施例1:参照附图1。一种自动混合料仓，包括混料仓本体1，分料圆锥2由圆锥体21和环状通孔22构成且环状流道22位于圆锥体21底侧周沿上，既圆锥体21底端外沿沿壁与环状流道22内环壁焊接形成分料圆锥2，该分料圆锥2中圆锥体21的倾斜角度为40度至50度，分料圆锥2位于混料仓本体I内腔中且分料圆锥2的锥尖竖直正对混料仓本体进料口 11的中心，既分料圆锥2通过分料圆锥2中环状流道22的外环壁与混料仓本体I内腔壁焊接后竖直固定在混料仓本体I内腔中，而且分料圆锥2中圆锥体的锥尖位于混料仓本体进料口 11的中心线上，在BCF纺丝混合物料通过进料口 11后均匀散在分料圆锥2的圆锥体21外表面上滑落。所述分料圆锥2中的环状通孔22由多个倾斜孔221和多个竖直孔222交替排列围成，在圆锥体21外表面上滑落的BCF纺丝混合物料一部分通过多个倾斜孔221下落，另一部分通过多个竖直孔222下落，由于BCF纺丝混合物料在倾斜孔221和竖直孔222中通过速度不同，两部分BCF纺丝混合物料在各自通过倾斜孔221和竖直孔222下落时会再次混合，提高BCF纺丝混合物料混合度，多个倾斜孔221均向内下侧倾斜且每个倾斜孔221孔底斜面的倾斜角在40度至50度之间。所述每个倾斜孔221和每个竖直孔222间的分隔壁上端均磨为刀刃状。
[0009]需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种自动混合料仓，包括混料仓本体(1)，其特征是:分料圆锥(2)由圆锥体(21)和环状通孔(22)构成且环状流道(22)位于圆锥体(21)底侧周沿上，该分料圆锥(2)中圆锥体(21)的倾斜角度为40度至50度，分料圆锥(2)位于混料仓本体(I)内腔中且分料圆锥(2)的锥尖竖直正对混料仓本体进料口(11)的中心。
2.根据权利要求1所述的自动混合料仓，其特征是:所述分料圆锥(2)中的环状通孔(22)由多个倾斜孔(221)和多个竖直孔(222)交替排列围成，多个倾斜孔(221)均向内下侧倾斜且每个倾斜孔(221)孔底斜面的倾斜角在40度至50度之间。
3.根据权利要求2所述的自动混合料仓，其特征是:所述每个倾斜孔(221)和每个竖直孔(222)间的分隔壁上端均磨为刀刃状。
【文档编号】B01F15/00GK203725103SQ201320880038
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】徐月清 申请人:浙江四通化纤有限公司