除尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种除尘装置。该除尘装置在筒体内固设有隔设在进气口和出气口之间的塔板以及间隔设置在塔板上方的筛板，塔板上设有贯通上下板面的穿孔和连通在穿孔上的升气管，升气管的上端管口上罩设有处于塔板和筛板之间的泡罩。在使用时，滤尘液处于塔板上，滤尘液的液面处于泡罩的出气孔隙和升气管的上端管口之间，这样在粉尘气体通过进气口进入到筒体后，通过泡罩的出气孔隙进入滤液层，从而实现对粉尘的去除。如果有泡沫产生，在筛板与滤液层之间可以形成泡沫层，该泡沫层可以实现对气体粉尘的再吸附，进一步加强除尘装置对气体粉尘的除尘效果，解决现有技术中滤尘装置对粒径在几百微米以下尘粒除尘效果差的问题。
【专利说明】除尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除尘装置。
【背景技术】
[0002]目前，在进行流化床干燥实验的装置上所采用的除尘设施主要有两种，一种袋滤器，即采用布袋对粉尘尾气进行过滤；另一种是旋风分离器。在实际操作中，这两种除尘设施都不能完全达到除尘的效果，特别是对于粒径在几百微米以下的颗粒更是无能为力，从而导致大量的细微粉尘排入室内，对实验人员造成了极大的危害。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种除尘装置，旨在解决现有技术中滤尘装置对粒径在几百微米以下尘粒除尘效果差的问题。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型中除尘装置的技术方案如下:
[0005]除尘装置，包括供气体下进上出的筒体，筒体内固设有隔设在进气口和出气口之间的塔板以及间隔设置在塔板上方的筛板，塔板上设有贯通上下板面的穿孔和连通在穿孔上的升气管，升气管具有用于立设在塔板上的滤液层之上的上端管口，升气管的上端管口上罩设有用于将出气孔隙没入滤液层内的泡罩，泡罩处于塔板和筛板之间。
[0006]所述筒体上开设有间隔设置在塔板上方的注液口以及处于注液口和塔板之间的排液口，排液口的底部与塔板的上板面齐平。
[0007]所述注液口处于筛板的上方。
[0008]所述筒体包括套管状的主筒体和主筒体上下两端封盖的上、下端盖，上、下端盖均为大端朝向主筒体的锥状盖体，上、下端盖和主筒体形成从腹部向上下两端逐渐变细的梭体。
[0009]所述塔板和筛板均处于主筒体内，上端盖可拆固连在主筒体上端。
[0010]所述上端盖通过对接法兰可拆固连在主筒体上端。
[0011 ] 所述进气口处于下端盖的下端，出气口处于上端盖的上端，进气口和出气口同轴布置。
[0012]所述进气口比出气口窄小。
[0013]本实用新型在筒体内固设有隔设在进气口和出气口之间的塔板以及间隔设置在塔板上方的筛板，塔板上设有贯通上下板面的穿孔和连通在穿孔上的升气管，升气管的上端管口上罩设有处于塔板和筛板之间的泡罩。在使用时，滤尘液处于塔板上，滤尘液的液面处于泡罩的出气孔隙和升气管的上端管口之间，这样在粉尘气体通过进气口进入到筒体后，通过泡罩的出气孔隙进入滤液层，从而实现对粉尘的去除。如果有泡沫产生，在筛板与滤液层之间可以形成泡沫层，该泡沫层可以实现对气体粉尘的再吸附，进一步加强除尘装置对气体粉尘的除尘效果，解决现有技术中滤尘装置对粒径在几百微米以下尘粒除尘效果差的问题。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型中除尘装置的实施例:如图1所示，该除尘装置包括筒体及其内固设的塔板7和筛板9，其中塔板7隔设在筒体中，塔板7上设有贯通上下板面的穿孔和连通在穿孔上的升气管8，升气管8的上端管口立设在塔板7上的滤液层之上，升气管8的上端管口上罩设有出气孔隙没入滤液层内的泡罩12，泡罩12间隔设置在处于塔板7和筛板9之间。
[0016]筒体由套管状的主筒体1、焊接在主筒体I下端管口上的下端盖3和法兰连接在主筒体I上端管口上的上端盖2，上端盖2和下端盖3均为大端朝向主筒体I的锥状盖体，以使上端盖2、下端盖3和主筒体I形成从腹部向上下两端逐渐变细的梭体。塔板7和筛板9均处于主筒体I内，在主筒体I的相对两侧筒壁上分别开设有间隔设置在塔板7上方的注液口 10以及处于注液口 10和塔板7之间的排液口 11，排液口 11的底部与塔板7的上板面齐平。进气口 5处于下端盖3的下端，出气口 6处于上端盖2的上端，进气口 5和出气口 6同轴布置，且进气口 5比出气口 6窄小。
[0017]本实施例利用湿式除尘器原理，即含尘气体冲击滤液层产生鼓泡形成细小液滴或液膜，因为液滴与气流间有相对运动，并由于液滴周围有环境气膜作用，所以气体与液滴接近时，气体改变流向绕过液滴，而尘粒受惯性力和扩散的作用，保持原轨迹运动与液滴相撞而被捕集。在粉尘气体经升气管8进入泡罩12后，折向下到达泡罩12与升气管8之间的出气孔隙，然后从泡罩12下沿和侧面的开孔分散气泡而进入踏板7上的滤液层，粉尘气体通过与滤液层的有效接触实现对粉尘的去除。如果有泡沫形成并集聚上移，可通过设置在泡罩12上面的筛板9把泡沫消除。另外，在筛板9的限制下，筛板9与滤液层之间可以形成泡沫层，它对气体粉尘可以继续进行吸附，从而进一步提高去除粉尘的效果。经过一段时间使用后，如果需要更换滤液，可以通过排液口 11排出含有粉尘的液体,并可通过出气口 6或注液口 10注入液体对筛板9、泡罩12及塔板7进行清洗。如果需要对内件进行必要的维护，可以通过打开对接法兰4，移去上端盖2来进行。因此该除尘装置具有结构简单、除尘效率高、操作弹性大、运行稳定和维护方便的优点，不仅可应用于流化干燥粉尘气体的除尘，而且也可以应用于其他相关粉尘气体的除尘。
【权利要求】
1.除尘装置，包括供气体下进上出的筒体，其特征在于，筒体内固设有隔设在进气口和出气口之间的塔板以及间隔设置在塔板上方的筛板，塔板上设有贯通上下板面的穿孔和连通在穿孔上的升气管，升气管具有用于立设在塔板上的滤液层之上的上端管口，升气管的上端管口上罩设有用于将出气孔隙没入滤液层内的泡罩，泡罩处于塔板和筛板之间。
2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述筒体上开设有间隔设置在塔板上方的注液口以及处于注液口和塔板之间的排液口，排液口的底部与塔板的上板面齐平。
3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述注液口处于筛板的上方。
4.根据权利要求1或2或3所述的除尘装置，其特征在于，所述筒体包括套管状的主筒体和主筒体上下两端封盖的上、下端盖，上、下端盖均为大端朝向主筒体的锥状盖体，上、下端盖和主筒体形成从腹部向上下两端逐渐变细的梭体。
5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述塔板和筛板均处于主筒体内，上端盖可拆固连在主筒体上端。
6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述上端盖通过对接法兰可拆固连在主筒体上端。
7.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述进气口处于下端盖的下端，出气口处于上端盖的上端，进气口和出气口同轴布置。
8.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述进气口比出气口窄小。
【文档编号】B01D47/04GK203737020SQ201320880232
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】任海波, 徐国钦, 张红梅, 张伟云, 全焕, 崔令霞 申请人:河南城建学院