一种热熔胶滚涂装置的制作方法

本发明涉及热熔胶技术领域，特别涉及一种热熔胶滚涂装置。

背景技术：
习用的AB胶与强力胶因为不够环保，因此，就业者改用热熔胶来粘合被粘合物，一般采用热熔胶来粘合一些无纺物，目前卫生巾、纸尿裤等生产过程中就是采用热熔胶做粘合剂的。热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定的温度范围内其物理状态随温度的改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属于环保型化学粘合剂，热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔解后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和喷嘴或者滚涂轴将其喷涂或者滚涂到被粘合物表面，热熔胶冷却后完成粘合。目前，为了保证热熔喷涂均匀，市场上有很多的热熔胶喷涂枪，可以将热熔胶喷涂到被粘合物表面，在生产线上，经常使用滚涂轴将热熔胶滚涂到被粘合物表面，该滚涂轴由生产线上的传送带带动，一般是一部分浸入到熔融状态的热熔胶中，在传送带带动下旋转，将熔融状态的热熔胶滚涂到在滚涂轴上通过的被粘合物表面，完成涂胶工序。这样的热熔胶滚涂装置具有如下不足：1、热熔胶滚涂装置损坏后，必须停止生产线运行再对热熔胶滚涂装置维修,维修不方便。由于滚涂轴是由生产线上的传送带带动，而传送带本身是在生产线上的，不受滚涂装置本身控制。2、滚涂轴本身有一部分浸入到熔融状态的热熔胶中，然后旋转，整个滚涂轴本身都会有热熔胶，不能对热熔胶在滚涂轴上的宽度进行控制。

技术实现要素：
本发明提供一种热熔胶滚涂装置,以解决现有设置在生产线上的热熔胶滚涂装置维修不方便的技术问题。为了解决以上技术问题,本发明采取的技术方案是：一种热熔胶滚涂装置，包括滚涂轴，所述的滚涂轴垂直设置于生产线上，面对生产线上随传送带移动的被粘合物，在所述的滚涂轴后侧设置有向滚涂轴均匀喷涂热熔胶的TAP模块，其特征在于：还包括支撑热熔胶滚涂装置的底座，所述的底座设置在一对与所述的生产线传送带传送方向在同一水平面且垂直的轨道上。进一步的，上述的热熔胶滚涂装置中：所述的轨道安装在一块底板上，所述的底板由高度可调的调节脚支撑。进一步的，上述的热熔胶滚涂装置中：在所述的底板上，所述的轨道末端设置有限制所述的底座继续前进的限位块。进一步的，上述的热熔胶滚涂装置中：还包括预撞板，所述的预撞板设置在所述的滚涂轴的生产线传送带的上游。进一步的，上述的热熔胶滚涂装置中：在所述的底座上，所述的滚涂轴下方设置有防护板，防护板上所述的滚涂轴的生产线传送带下游设置有接由滚涂轴或者被粘合物上流下的热熔胶的接胶盒。进一步的，上述的热熔胶滚涂装置中：还包括调速电机，所述的滚涂轴由调速电机带动，所述的调速电机利用同步带带动设置在所述的滚涂轴下面的与滚涂轴固定的同步轮。进一步的，上述的热熔胶滚涂装置中：所述的TAP模块具有一个与所述滚涂轴长度相当的喷胶缝隙，所述的喷胶缝隙正对所述的滚涂轴；在所述的喷胶缝隙中还设置有伸入到所述的喷胶缝隙中长度可调的调节片。进一步的，上述的热熔胶滚涂装置中：还包括调节所述的调节片在所述的喷胶缝隙中的长度的调节装置，所述的调节装置包括调节螺杆和调节手柄，所述的调节手柄与所述的调节螺杆固定，所述的调节螺杆与所述的调节片连动。进一步的，上述的热熔胶滚涂装置中：所述的TAP模块通过电磁阀与热熔胶胶路相通，在所述的TAP模块上还设置有手动胶路开关。进一步的，上述的热熔胶滚涂装置中：在所述的TAP模块上还设置有温度传感器和对其中的热熔胶进行加热的加热管。本发明采用本领域中常用的TAP模块向滚涂轴喷涂热熔胶，由于设置有轨道使本发明的热熔胶滚涂装置可以沿轨道移动，如果该装置损坏后，可以在轨道上移动使热熔胶滚涂装置离开生产线，以方便维修。解决了现有设置在生产线上的热熔胶滚涂装置维修不方便的技术问题。另外，本发明的进一步改进的方案中，还设置有调节热熔胶在滚涂轴上的长度的调节片，可以方便地调节热熔胶在滚涂轴上的长度。设置了带动滚涂轴旋转的调速电机，使本发明的的滚涂轴旋转速度可调可控，在热熔胶胶路与TAP模块之间设置可控的电磁阀，使进入到TAP模块内的热熔胶可控。以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。附图说明图1为本发明实施例1分解图。图2为本发明实施例1立体图。图中：1、滚涂轴，2、TAP模块，3、喷胶缝隙，4、调节片，5、调节螺杆，6、调节手柄，7、调速电机，8、同步带，9、同步轮，10、电磁阀，11、手动胶路开关，12、传感器，13、加热管，14、底座，15、轨道，16、底板，17、调节脚，18、限位块，19、预撞板，20、防护板，21、接胶盒。具体实施方式实施例1，如图1、图2所示，本实施例是一种适合于在生产线上使用的热熔胶滚涂装置，该热熔胶滚涂装置包括滚涂轴1，滚涂轴1通过旋转将它上面的热熔胶滚涂到随生产线上传送带移动的被粘合物上，当被粘合物随传送带移动时，滚涂轴1上的热熔胶将滚涂到被粘合物上完成热熔胶滚涂。与目前所使用的热熔胶滚涂装置不同，本实施例的热熔胶滚涂装置的滚涂轴1上的热熔胶宽度(长度)是可调节的，具体实现的结构如下：滚涂轴1垂直设置于生产线上，面对生产线上随传送带移动的被粘合物，在滚涂轴1后侧设置有向滚涂轴1均匀喷涂热熔胶的TAP模块2，这里，TAP模块2是一种本领域中常用的喷涂热熔胶的装置，将热熔胶按照要求向外喷涂，可以是喷嘴或者是一条喷胶缝隙3，本实施例中，TAP模块2采用一个与滚涂轴1长度的喷胶缝隙3，喷胶缝隙3正对滚涂轴1；在喷胶缝隙3中还设置有伸入到喷胶缝隙3中长度可调的调节片4。当调节调节片4伸入到喷胶缝隙3的长度，可以改变喷涂到滚涂轴1上热熔胶的长度。为了调节调节片4伸入到喷胶缝隙3内的长度，本实施例还设计了一个调节调节片4，使其在喷胶缝隙3内的长度的调节装置，该调节装置包括调节螺杆5和调节手柄6，调节手柄6与调节螺杆5固定，调节螺杆5与调节片4连动。当旋转调节手柄6时，调节螺杆5将随调节手柄6旋转，调节螺杆5将沿轴向方向移动，带动调节片4在喷胶缝隙3内伸缩，使喷胶缝隙3中喷胶宽度发生相应的变化，同样，滚涂轴1上热熔胶的长度将随着变化，为了保证滚涂轴1上热熔胶的宽度调节精度，在调节手柄6上还设置有涂胶宽度的显示器。本实施例中滚涂轴1由调速电机7带动，这一点也与当前的热熔胶滚涂装置不同，本实施例中调速电机7利用同步带8带动设置在滚涂轴1下面的与滚涂轴1固定的同步轮9。这样，由于采用了单独的调速电机7，本实施例中滚涂轴1的旋转状态就可调了。本实施例中的TAP模块2是通过电磁阀10与热熔胶胶路相通，在TAP模块2上还设置有手动胶路开关11，这里电磁阀10可由本装置的控制机构控制，以控制热熔胶进入到本装置中。另外，本实施例中，在TAP模块2上还设置有温度传感器12和对其中的热熔胶进行加热的加热管13，与电磁阀10一样，加热管13也是由装置的控制机构控制，而温度传感器12将检测到的热熔胶的温度传送到控制机构，控制机构根据检测到的温度控制加热管13是否加热。另外，在本实施例中，还包括支撑热熔胶滚涂装置的底座14，底座14设置在一对与所述的生产线传送带传送方向在同一水平面且垂直的轨道15上。底座14带动热熔胶滚涂装置沿轨道移动，本辨例中，轨道15安装在一块底板16上，底板16由高度可调的调节脚17支撑。通过调节调节脚17可以调节底板16的高度，使热熔胶滚涂装置与生产线吻合。另外，在底板16上，轨道15末端设置有限制底座14继续前进的限位块18。本实施例中还包括预撞板19，预撞板19设置在所述的滚涂轴1的生产线传送带的上游。当被粘合物随传送带由上游传送过来时，碰撞到预撞板19将产生一个信号传送到控制机构，控制机构通过该信号对整个装置进行控制。在底座14上，滚涂轴1下方设置有防护板20，防护板20上滚涂1的生产线传送带下游设置有接由滚涂轴1或者被粘合物上流下的热熔胶的接胶盒。