喷洒进液式快速石油钻井浆液搅拌装置的搅拌叶片的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种喷洒进液式快速石油钻井浆液搅拌装置的搅拌叶片，包括搅拌叶片本体，搅拌叶片本体上设置有锯齿部，所述锯齿部的锯齿方向面对待搅拌浆液的喷洒方向。上述方案实现了多级搅拌过程，喷洒进入主搅拌筒体内的浆液较为细致均匀，且初级搅拌与主搅拌过程通过同一传动轴带动进行，大大增加了进一步搅拌的效率。
【专利说明】喷洒进液式快速石油钻井浆液搅拌装置的搅拌叶片
【技术领域】
[0001] 本发明属于石油钻井设备领域，具体地涉及一种喷洒进液式快速石油钻井浆液搅 拌装置的搅拌叶片。
【背景技术】
[0002] 在油田钻井生产过程中，钻井队普遍采用的加重技术是漏斗及气动加重技术，现 主要以罐装石粉气动加重技术为主，存在很多问题：一是加入的石粉不能充分溶解，造成大 量石粉沉淀浪费；二是加重过程中需要钻井泥浆泵进行低压循环，既浪费能源又不安全； 三是配置重泥浆还要倒泵循环，费时又费力；四是石粉加重过程中很容易造成粉尘污染，其 存在的问题影响着油田钻井施工的成本和效益。同时现有技术在设置喷洒式进液搅拌时， 现有的搅拌叶片通常为方形或者流线形，并未有效的利用喷洒式进液的特点来设计搅拌叶 片。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种喷洒进液式快速石油 钻井浆液搅拌装置的搅拌叶片，该喷洒进液式快速石油钻井浆液搅拌装置的搅拌叶片通过 设置在搅拌叶片本体上面对喷砂进液的锯齿部来顺应喷洒进液的特点，能够在浆液高处下 降时碰触锯齿部时及进行了预先打碎，利用了浆液高处降落时的留存的动能，特别是对浆 液中粘合较紧密的坚固物起到了非常耗的预先打碎效果，也提高对搅拌叶片的搅拌表面积 的利用，从而改进了搅拌效率。
[0004] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是： 包括搅拌叶片本体，搅拌叶片本体上设置有锯齿部，所述锯齿部的锯齿方向面对待搅 拌浆液的喷洒方向。
[0005] 进一步的，所述锯齿部设置在搅拌叶片本体远离传动轴的一端，所述锯齿部包 含的三角块的数量在4-7个之间，所述三角块的在平行于搅拌叶片本体方向的长度在 5cm-10cm之间，所述三角块的高度在3-lOcm之间。上述三角块数量、位置的设置及长度、高 度的设置为优选的设置，靠近外侧是适应浆液喷洒时降落在外侧远多于内侧，三角块的数 量及长度是为了配合搅拌叶片本体的长度，同时在保证很好的打碎效果的同时很好的平衡 了加工工艺不至于过于复杂。
[0006] 本发明的工作原理及有益效果如下：在整体装置运作时，传动轴带动搅拌叶片本 体、辅助搅拌片转动，待搅拌浆液从进料口顺着进液管进入初级搅拌腔，辅助搅拌片将初级 搅拌腔中的浆液初步搅拌打碎后通过离心力穿过喷洒孔喷射至主搅拌腔中，在浆液喷射至 主搅拌腔后，该喷洒进液式快速石油钻井浆液搅拌装置的搅拌叶片通过设置在搅拌叶片本 体上面对喷砂进液的锯齿部来顺应喷洒进液的特点，能够在浆液高处下降时碰触锯齿部时 及进行了预先打碎，利用了浆液高处降落时的留存的动能，特别是对浆液中粘合较紧密的 坚固物起到了非常耗的预先打碎效果，也提高对搅拌叶片的搅拌表面积的利用，进而改进 了搅拌效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1是喷洒进液式石油钻井浆液搅拌装置的结构透视图； 图2是喷洒进液式石油钻井浆液搅拌装置中进液缓冲筒体的内部结构图； 图3是本发明所述喷洒进液式快速石油钻井浆液搅拌装置的搅拌叶片的实施例1的立 体结构图。
[0008] 附图中标记及相应的零部件名称： 10-主筒体11-传动轴12-搅拌叶片本体121-锯齿部13-主搅拌腔14-出料口 21-进料口 22-进液管23-进液阀30-进液缓冲筒体31-喷洒孔32-辅助支撑杆33-辅 助搅拌片34-初级搅拌腔。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式 不限于此。
[0010] 图1是喷洒进液式石油钻井浆液搅拌装置的结构透视图，包括圆柱筒的主筒体10 及主筒体内的主搅拌腔13,还包括传动轴11，传动轴11从主筒体10的顶部伸入主搅拌腔 13中，传动轴11靠近主筒体10底部的一端设置有搅拌叶片本体12,搅拌叶片本体12通常 为叶片结构，可以为方形叶片、流线型叶片或者其他现有用于搅拌的叶片结构，所述主筒体 内还设置有中空柱形的进液缓冲筒体30,所述传动轴11从所述进液缓冲筒体中部轴线穿 过，图2是喷洒进液式石油钻井浆液搅拌装置中进液缓冲筒体的内部结构图，在传动轴伸 入所述进液缓冲筒体的部分还设置有辅助搅拌片33,所述辅助搅拌片可以为方形叶片、流 线型叶片或者其他现有用于搅拌的叶片结构，所述进液缓冲筒体30内形成的腔体为初级 搅拌腔34,所述进液缓冲筒体30的侧壁上设置有一端连通初级搅拌腔34的进液管22,所 述进液管22的另一端通过主筒体壁伸出主筒体连接进料口 21，进料口 21通常为漏斗状， 所述进料口 21下方设置有进液阀23用于控制是否进料，所述进液管22在连通进料口与进 液缓冲筒体30的同时还起到了对进液缓冲筒体的支撑作用，所述进液缓冲筒体30的侧壁 上开有数个交错排布的喷洒孔31，在整体装置运作时，传动轴带动搅拌叶片本体12、辅助 搅拌片33转动，待搅拌浆液从进料口 21顺着进液管22进入初级搅拌腔34,辅助搅拌片33 将初级搅拌腔34中的浆液初步搅拌打碎后通过离心力穿过喷洒孔31喷射至主搅拌腔13 中，再通过搅拌叶片本体旋转进一步搅拌浆液，主筒体底部设置有出液口，搅拌完成后的浆 液通过出液口排出。在进液缓冲筒体30的侧壁上还连接有辅助支撑杆32的一端，辅助支 撑杆32的另一端设置在主筒体壁上，辅助支撑杆32与进液管22配合稳固固定进液缓冲筒 体30。
[0011] 图3是本发明所述喷洒进液式快速石油钻井浆液搅拌装置的搅拌叶片的实施例1 的立体结构图。在搅拌叶片本体12上设置有锯齿部121，所述锯齿部121的锯齿方向面对 待搅拌浆液的喷洒方向。所述锯齿部121设置在搅拌叶片本体12远离传动轴的一端，所述 锯齿部121包含的三角块的数量在4-7个之间，所述三角块的在平行于搅拌叶片本体方向 的长度在5cm-10cm之间，所述三角块的高度在3-10cm之间。
[0012] 在整体装置运作时，传动轴带动搅拌叶片本体、辅助搅拌片转动，待搅拌浆液从进 料口顺着进液管进入初级搅拌腔，辅助搅拌片将初级搅拌腔中的浆液初步搅拌打碎后通过 离心力穿过喷洒孔喷射至主搅拌腔中，在浆液喷射至主搅拌腔后，该喷洒进液式快速石油 钻井浆液搅拌装置的搅拌叶片通过设置在搅拌叶片本体上面对喷砂进液的锯齿部来顺应 喷洒进液的特点，能够在浆液高处下降时碰触锯齿部时及进行了预先打碎，利用了浆液高 处降落时的留存的动能，特别是对浆液中粘合较紧密的坚固物起到了非常耗的预先打碎效 果，也提高对搅拌叶片的搅拌表面积的利用，进而改进了搅拌效率。
[0013] 采用前文所述的为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式 如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加 组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过 程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为 准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的 保护范围内。
[0014] 如上所述，可较好的实现本发明。
【权利要求】
1. 一种喷洒进液式快速石油钻井浆液搅拌装置的搅拌叶片，其特征在于，包括搅拌叶 片本体（12)，搅拌叶片本体（12)上设置有锯齿部（121 )，所述锯齿部（121)的锯齿方向面对 待搅拌浆液的喷洒方向。
2. 如权利要求1所述喷洒进液式快速石油钻井浆液搅拌装置的搅拌叶片，其特征在 于，所述锯齿部（121)设置在搅拌叶片本体（12)远离传动轴的一端，所述锯齿部（121) 包含的三角块的数量在4-7个之间，所述三角块的在平行于搅拌叶片本体方向的长度在 5cm-10cm之间，所述三角块的高度在3-10cm之间。
【文档编号】B01F7/18GK104107658SQ201410362055
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】周斌 申请人:成都高普石油工程技术有限公司