一种真空吸附式干燥的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种真空吸附式干燥机，其解决了传统吸附式干燥机工作效率低和使用成本高的技术问题。本发明包括第一吸附筒和第二吸附筒，其中第一吸附筒与第二吸附筒的进气口通过进气管路相连通，该第一吸附筒与第二吸附筒的出气口通过出气管路相连通，该进气管路与气压源相连通，该出气管路与供给设备相连通，该进气管路包括第一进气管路和第二进气管路，该第一进气管路和第二进气管路并联，该第一进气管路的两端分别设有第一进气阀和第二进气阀，该第一进气管路的中部与气压源相连通，该第二进气管路的两端分别设有第一排气阀和第二排气阀，该第二进气管的中部分别与消音器和真空源相连通。本发明具有工作效率高、能耗小且使用成本低的特点。
【专利说明】一种真空吸附式干燥机
【技术领域】
[0001]本发明属于机械领域，其涉及到一种干燥系统，特别涉及到一种真空吸附式干燥机。
【背景技术】
[0002]大气的空气中均含有一定量的水气与尘粒，该水气与尘粒在无处理的情形下会随着空气进入空气压缩机中，并经由管路传输到各使用气体的设备中。这种压缩空气进入到设备中后，会造成用设备及管路的腐蚀、泄漏。特别是目前机械越来越精密，产品的制造要求亦越来越严苛，环境的温度与湿度的要求也越来越高，为了有效减少空气中的水汽和尘粒，市场上出现了各种各样的干燥设备，主要有无热吸附式干燥机及加热吸附式干燥机，这类干燥设备都有一个共同的特点，就是使用效率低并且耗电量大，不符合现今世界各国推行的环保节能要求，同时也大大增加了使用成本。
[0003]就传统无热式干燥机(又称PS)来说，其包括两个并联的吸附筒，通过两个吸附筒轮流进行吸附和再生作业，由此来实现连续为相应设备提供干燥的压缩空气。在无热式干燥机的系统里每一周期需要等量空气能源释放去做吸附剂的再生动力，故其经干燥后的压缩空气存在着大量损失，如在大气露点-40°C的情况下损失为15% -18%，在大气露点-70°C的情况下损失为22% -26%，在日积月累下，这种损失是甚为可观的，故如何解决压缩空气的消耗，降低生产压缩气体的成本，是现在改良研究的方向。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种工作效率高、能耗小且使用成本低的真空吸附式干燥机。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0006]一种真空吸附式干燥机，包括第一吸附筒和第二吸附筒，其中第一吸附筒与第二吸附筒的进气口通过进气管路相连通，该第一吸附筒与第二吸附筒的出气口通过出气管路相连通，该进气管路与气压源相连通，该出气管路与供给设备相连通，该进气管路包括第一进气管路和第二进气管路，该第一进气管路和第二进气管路并联，该第一进气管路的两端分别设有第一进气阀和第二进气阀，该第一进气管路的中部与气压源相连通，该第二进气管路的两端分别设有第一排气阀和第二排气阀，该第二进气管的中部分别与消音器和真空源相连通。
[0007]上述的一种真空吸附式干燥机，该出气管路包括第一出气管路和第二出气管路，该第一出气管路和第二出气管路并联，该第一出气管路的两端分别设有第一顺向阀和第二逆向阀，该第一出气管路的中部与供给设备相连通，该第二出气管路的两端分别设有第一逆向阀和第二顺向阀，该第二出气管路的中部与第一出气管路的中部通过连接管相连通。
[0008]上述的一种真空吸附式干燥机，该连接管包括第一连接管和第二连接管，该第一连接管和第二连接管并联，该第一连接管上设有第一限流阀和第一开关阀，该第二连接管上设有第二限流阀和第二开关阀，该第二限流阀的开度小于第一限流阀。
[0009]上述的一种真空吸附式干燥机，该第二限流阀的开度为2.5% -3.5%。
[0010]上述的一种真空吸附式干燥机，该第二进气管路的中部设有二位三通电磁阀，该二位三通电磁阀的一个进气孔与第二进气管相连通，该二位三通电磁阀的两个出气孔分别与消音器和真空源相连通。
[0011]本发明的有益效果是:通过将第一吸附筒和第二吸附筒的第一进气管路与气压源相连通，可以为进行吸附动作的吸附筒提供压缩空气，通过将第一吸附筒和第二吸附筒的第二进气管路与真空源相连通，可以为进行再生动作的吸附筒提供流通气流同时降低吸附筒中的气压，即一方面可以减小干燥后压缩空气的消耗；另一方面减小吸附筒内的气压，更有利于吸附筒中的脱水再生作业，故本发明具有工作效率高、能耗小且使用成本低的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图；
[0013]图2是本发明第一种工作状态的气体流向示意图；
[0014]图3是本发明第二种工作状态的气体流向示意图；
[0015]图4是本发明第三种工作状态的气体流向示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0017]如图1所示，本发明一种真空吸附式干燥机包括第一吸附筒I和第二吸附筒2，该第一吸附筒I与第二吸附筒2的进气口通过进气管路3相连通，该第一吸附筒I与第二吸附筒2的出气口通过出气管路4相连通，进气管路3与气压源5相连通出气管路4与供给设备相连通，进气管路3包括第一进气管路31和第二进气管路32，该第一进气管路31和第二进气管路32并联，该第一进气管路31的两端分别设有第一进气阀311和第二进气阀312，该第一进气管路31的中部与气压源5相连通，第二进气管路32的两端分别设有第一排气阀321和第二排气阀322，第二进气管32的中部分别与消音器6和真空源7相连通，真空源7可以为真空泵。
[0018]出气管路4包括第一出气管路41和第二出气管路42，该第一出气管路41和第二出气管路42并联，该第一出气管路41的两端分别设有第一顺向阀411和第二逆向阀412，该第一出气管路41的中部与供给设备相连通，该第二出气管路42的两端分别设有第一逆向阀421和第二顺向阀422，该第二出气管路42的中部与第一出气管路41的中部通过连接管8相连通。
[0019]连接管8包括第一连接管81和第二连接管82，该第一连接管81和第二连接管82并联，该第一连接管81上设有第一限流阀811和第一开关阀812，该第二连接管82上设有第二限流阀821和第二开关阀822，该第二限流阀822的开度小于第一限流阀821。
[0020]第二限流阀822的开度为2.5% -3.5%。当第一吸附筒I或第二吸附筒2中进行再生作业时，第一开关阀812关闭同时第二开关阀822打开，此时2.5% -3.5%的干燥压缩空气进入到再生作业的吸附筒中，同时配合真空源提供的11.5% -12.5%的出风量，可以满足再生需求的15%的出风量，由此，一方面可以减小干燥后压缩空气的消耗；另一方面减小吸附筒内的气压，更有利于吸附筒中的脱水再生作业。当第一吸附筒I或第二吸附筒2中再生作业完毕后，第一开关阀812打开同时第二开关阀822关闭，此时大量的干燥后的压缩空气进入到再生作业完成后的吸附筒中进行建压，为其即将进行的吸附作业做准备。建压完成后，再次第一开关阀812关闭同时第二开关阀822打开，另一个吸附筒进行再生作业，由此实现第一吸附筒I或第二吸附筒2轮流进行吸附和再生作业。
[0021]通过上述设计，只用干燥后的压缩空气到的2.5% -3%就能达到大气露点-40°C ；只用干燥后的压缩空气到的3?3.5%就能达到大气露点-70°C。由此本发明可大大减少干燥后压缩空气的消耗量，提高本发明的工作效率，降低本发明的使用成本。
[0022]第二进气管路32的中部设有二位三通电磁阀9，该二位三通电磁阀9的一个进气孔a与第二进气管32相连通，该二位三通电磁阀9的出气孔b与消音器6相连通，该二位三通电磁阀9的出气孔c和真空源7相连通。当二位三通电磁阀9的进气孔a与其出气孔b相连通时，该第二进气管32与消音器6相连通，此时通过消音器6对该第一吸附筒I或第二吸附筒2进行泄压，为其再生作业进行准备；当二位三通电磁阀9的进气孔a与其出气孔c相连通时，该第二进气管32与真空源7相连通，此时真空源7配合对该第一吸附筒I或第二吸附筒2进行再生作业。
[0023]为了清楚的说明本发明的工作原理，先结合图2至图4进行详细描述:
[0024]如图2所示，此时刚完成由此切换，即第一吸附筒I中进行吸附作业，向外供给干燥的压缩空气，第二吸附筒2中正在进行泄压动作，为再生作业做准备，在此状态中，第一开关阀812和第二开关阀822都处于关闭的状态；第一进气阀311打开，第二进气阀312关闭；第一排气阀321关闭，第二排气阀322打开；二位三通电磁阀9的进气孔a与其出气孔b相连通。此时第一吸附筒I中排出的干燥压缩空气可以全部供给外接设备，第二吸附筒2通过消音器6进行泄压动作。
[0025]如图3所示，此时第二吸附筒中完成了泄压动作，开始进行再生作业，在此状态中，第一开关阀812关闭，第二开关阀822打开；第一进气阀311打开，第二进气阀312关闭；第一排气阀321关闭，第二排气阀322打开；二位三通电磁阀9的进气孔a与其出气孔c相连通。此时第二吸附筒2与真空源7和第一吸附筒I相连通，2.5% -3.5%的干燥压缩空气进入到第二吸附筒2中，同时配合真空源提供的11.5% -12.5%的出风量，可以满足再生需求的15%的出风量，即可以实现第二吸附筒2的再生作业。
[0026]如图4所示，此时第二吸附筒2的再生作业已完成，第二吸附筒2中开始进行建压动作，在此状态中，第一开关阀812打开，第二开关阀822关闭；第一进气阀311打开，第二进气阀312关闭；第一排气阀321关闭，第二排气阀322关闭；二位三通电磁阀9的进气孔a与其出气孔b相连通。此时第二吸附筒2与第一吸附筒I相连通，第一吸附筒I中出来的干燥压缩空气进入到第二吸附筒中，以实现第二吸附筒2的建压动作，为其进行吸附作业做准备。
[0027]上述第二吸附筒2的建压动作完成后，第一吸附筒I和第二吸附筒2的功能、动作进行切换，第一吸附筒I按上述步骤开始进入再生作业，而第二吸附筒2则开始进入吸附作业。由此第一吸附筒I和第二吸附筒2轮流进行吸附和再生作业，由此来实现连续为相应设备提供干燥的压缩空气。
[0028]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种真空吸附式干燥机，包括第一吸附筒和第二吸附筒，所述第一吸附筒与第二吸附筒的进气口通过进气管路相连通，所述第一吸附筒与第二吸附筒的出气口通过出气管路相连通，所述进气管路与气压源相连通，所述出气管路与供给设备相连通，其特征在于，所述进气管路包括第一进气管路和第二进气管路，所述第一进气管路和第二进气管路并联，所述第一进气管路的两端分别设有第一进气阀和第二进气阀，所述第一进气管路的中部与气压源相连通，所述第二进气管路的两端分别设有第一排气阀和第二排气阀，所述第二进气管的中部分别与消音器和真空源相连通。
2.根据权利要求1所述的一种真空吸附式干燥机，其特征在于，所述出气管路包括第一出气管路和第二出气管路，所述第一出气管路和第二出气管路并联，所述第一出气管路的两端分别设有第一顺向阀和第二逆向阀，所述第一出气管路的中部与供给设备相连通，所述第二出气管路的两端分别设有第一逆向阀和第二顺向阀，所述第二出气管路的中部与第一出气管路的中部通过连接管相连通。
3.根据权利要求2所述的一种真空吸附式干燥机，其特征在于，所述连接管包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管并联，所述第一连接管上设有第一限流阀和第一开关阀，所述第二连接管上设有第二限流阀和第二开关阀，所述第二限流阀的开度小于第一限流阀。
4.根据权利要求3所述的一种真空吸附式干燥机，其特征在于，所述第二限流阀的开度为 2.5% -3.5%。
5.根据权利要求1所述的一种真空吸附式干燥机，其特征在于，所述第二进气管路的中部设有二位三通电磁阀，所述二位三通电磁阀的一个进气孔与第二进气管相连通，所述二位三通电磁阀的两个出气孔分别与消音器和真空源相连通。
【文档编号】B01D53/02GK104128076SQ201410370456
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】简松荣 申请人:宁波贝斯特流体科技有限公司