本发明涉及化工领域，具体而言，涉及一种用于MTP装置干燥器/保护床再生的方法和设备。
背景技术：
现有装置MTP中，干燥器/保护床再生通常使用氮气作为再生气源，使用氮气作为再生气源时，干燥过程结束之后，干燥器/保护床转为在线状态，在干燥剂本体上吸附的氮气作为杂质气体，易被夹杂代入下游系统，给装置产品的纯度和下游的分离操作带来扰动。目前装置的干燥器/保护床再生为非循环操作，每次都需要重新引入大量新鲜氮气作为再生气气源，导致装置公用工程消耗大，装置不经济，且每次再生都需要将含工艺物料的再生气放火炬，造成产品浪费，污染环境。
技术实现要素：
本发明提供一种用于MTP装置干燥器/保护床再生的方法和设备，用以解决现有装置中干燥器/保护床再生引入的杂质气体，公用工程消耗大，再生期间频繁放火炬的情况。通过采用本发明的方法，还可以降低设备投资，减小设备占地面积。为达到上述目的，本发明提供了一种用于MTP装置干燥器/保护床再生的方法，包括以下步骤：采用燃料气作为再生气源，将MTP装置自产的燃料气和来自界区的燃料气分别送入MTP装置燃料气管网；从所述燃料气管网中引出一股燃料气至加热器，引至所述加热器的燃料气被加热到干燥器/保护床再生所需的温度后作为热再生气；并从所述燃料气管网中另引出一分支燃料气直接作为冷再生气；根据不同再生温度的要求将所述热再生气和所述冷再生气按比例混合后送入干燥器/保护床中，其中，所述热再生气和所述冷再生气的运行时间和流量则根据干燥器/保护床的实际操作条件确定；从所述干燥器/保护床出来的燃料气经过冷却后送入闪蒸罐，在所述闪蒸罐中切出所携带水分燃料气在所述闪蒸罐顶部分为两股，一股燃料气直接送往加热炉做燃料，另一股燃料气经过循环燃料气压缩机增压，再经过冷却之后进入所述燃料气管网，实现燃料气的内部循环。进一步地，所述干燥器/保护床为多个，每个所述干燥器/保护床的热再生气管线和冷再生气管线上分别设置有调节阀，通过调节阀控制每个所述干燥器/保护床的热再生气和冷再生气的流量。进一步地，上述方法还包括以下步骤：在完成互为备用的干燥器/保护床切换后，将需要再生的干燥器/保护床下线，通过压力控制阀及管线将下线的干燥器/保护床内物料泄放至压缩机段间罐或物料上游罐，降低物料损失。进一步地，上述方法还包括以下步骤：干燥器/保护床再生结束后通过引入实物料气体，通过压力控制阀进行置换后，再充压至正常操作压力，将干燥器/保护床转为备用状态。进一步地，上述方法还包括以下步骤：所述多个干燥器/保护床的出口再生气线共用一个冷却器，来自所述多个干燥器/保护床出口的再生气经所述冷却器冷却后，进入燃料气闪蒸罐脱除吸附的水分及少量烃；所述燃料气闪蒸罐底部液相利用调节阀送至急冷水塔，所述燃料气闪蒸罐的气相的一部分作为燃料气送至加热炉，其余部分作为循环气体进入循环燃料气压缩机，经过所述循环燃料气压缩机增压后的返回到燃料气管网。进一步地，采用中压蒸汽或电加热器作为热源加热再生气，取代所述加热炉。为达到上述目的，本发明还提供了一种用于MTP装置干燥器/保护床再生的设备，其特征在于，包括：再生气源管线、热再生气管线、加热器、冷再生气管线、冷却器和闪蒸罐，其中：所述再生气源管线连接在MTP装置、界外的燃料气源与MTP装置燃料气管网之间，将MTP装置自产的燃料气和来自界区的燃料气作为再生气源分别送入MTP装置燃料气管网；所述热再生气管线连接在所述燃料气管网与所述加热器之间，从所述燃料气管网中引出一股燃料气至所述加热器，引至所述加热器的燃料气被加热到干燥器/保护床再生所需的温度后作为热再生气送入干燥器/保护床中；所述冷再生气管线与所述燃料气管网相连，从所述燃料气管网中另引出一分支燃料气直接作为冷再生气送入干燥器/保护床中；所述冷却器连接在所述干燥器/保护床与所述闪蒸罐之间，从所述干燥器/保护床出来的燃料气经过所述冷却器冷却后送入所述闪蒸罐，在所述闪蒸罐中切出所携带水分的燃料气在所述闪蒸罐顶部分为两股，一股燃料气直接送往加热炉做燃料，另一股燃料气经过循环燃料气压缩机增压，再经过冷却之后进入所述燃料气管网，实现燃料气的内部循环。进一步地，所述干燥器/保护床为多个，每个所述干燥器/保护床的热再生气管线和冷再生气管线上分别设置有调节阀，通过调节阀控制每个所述干燥器/保护床的热再生气和冷再生气的流量。进一步地，所述多个干燥器/保护床出口再生气线共用一个冷却器，来自所述多个干燥器/保护床出口的再生气经所述冷却器冷却后，进入燃料气闪蒸罐脱除吸附的水分及少量烃；所述燃料气闪蒸罐底部液相利用调节阀送至急冷水塔，所述燃料气闪蒸罐的气相的一部分作为燃料气送至加热炉，其余部分作为循环气体进入循环燃料气压缩机，经过所述循环燃料气压缩机增压后的返回到燃料气管网。进一步地，采用中压蒸汽或电加热器作为热源加热再生气，取代所述加热炉。本发明可以实现干燥器/保护床再生时的循环操作，每次再生不再需要放火炬，取消加热炉，设置燃料气循环压缩机来实现燃料气循环，通过引入实物料气反向置换，避免杂质气体引入下游。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明一个实施例的用于MTP装置干燥器/保护床再生的方法工艺示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明所要解决的技术问题是提供一种操作稳定、环境影响小的干燥器/保护床再生方法。本方法涉及三个部分：再生气加热和分配系统、干燥器/保护床再生系统、再生气净化和循环系统。本方法使用装置自产的燃料气和外界引入的燃料气作为干燥器/保护床和保护床的再生气源，从而避免了使用氮气作为再生气气源时放火炬和放大气的消耗量，以及给下游系统带来的杂质气体。以下根据再生流程对所涉及的三个系统分别进行介绍。再生气加热和分配系统：由于MTP装置自身副产的燃料气量不足以提供干燥器/保护床再生的要求，需要从外界引入部分燃料气。装置和外界引入的燃料气送入装置内部燃料气管网，从燃料气管网中引出一分支去加热器，其余分支作为冷再生气则直接连接至各个干燥器/保护床用户，各个分支通过调节阀控制去干燥器/保护床用户的燃料气流量。经过加热器加热的热燃料气，根据需要分为若干分支，分别引入MTP装置内的各个干燥器/保护床用户，每个分支上都通过调节阀控制热再生气的流量，最后与冷再生气混合。干燥器/保护床再生系统：在完成互为备用的干燥器/保护床切换后，将需要再生的干燥器/保护床下线，通过压力控制阀及管线将下线的干燥器/保护床内物料泄放至压缩机段间罐或物料上游罐，降低物料损失。干燥器/保护床再生结束后通过引入实物料气体，通过压力控制阀进行置换后，再充压至正常操作压力，将再生后的干燥器/保护床转为备用状态。从再生气分配系统来的燃料气经混合后进入干燥器/保护床入口工艺管线，通过干燥器/保护床床层的燃料气携带脱除的水分，从干燥器/保护床出口流出，送入到再生气净化和循环系统。再生气净化和循环系统：来自干燥器/保护床出口的再生气进入冷却器冷却后，全装置的干燥器/保护床出口再生气线共用一个冷却器，然后进入燃料气闪蒸罐，脱除吸附的水分及少量烃，闪蒸罐底部液相利用调节阀送到急冷水塔；闪蒸罐气相的一部分作为燃料气送到加热炉，另一部分作为循环气体则进入循环燃料气压缩机，经过循环燃料气压缩机增压的燃料气用循环冷却水冷却之后返回到燃料气管网。图1为本发明一个实施例的用于MTP装置干燥器再生的方法工艺示意图。参照图1，以下以MTP装置内的丙烯干燥器(102A床在线，102B床处于再生模式)为例介绍本发明中干燥器再生的实施方式。102B床由干燥模式转为再生模式后，首先通过阀门14向丙烯回流罐卸料，然后向裂解压缩机1段罐泄压，当泄压与段间罐压差为0.2MPa时，关闭阀门14，然后通过阀门20引入燃料气充压，再通过阀门14往压缩机一段罐泄压，经过两次充放压过程后，开始正式干燥。燃料气管网的燃料气来自装置自产的燃料气1和界区来的燃料气2，从管网中引出一股燃料气去加热器101被加热至需要温度，然后通过控制阀11控制流量。冷燃料气从燃料气管网直接引出，通过控制阀12，与热燃料气混合，并控制混合后的温度。混合后的燃料气通过阀门20进入干燥器102B，按照干燥剂再生步骤进行再生。从再生器出来的燃料气经过阀门22送出(其它干燥器返回的再生气在此处汇入)，用冷却器103冷却，然后进入闪蒸罐104，闪蒸罐104底部采出的轻烃和水，送往急冷水塔，闪蒸罐顶部采出的气相，一部分作为加热炉的燃料送至用户，另一部分，则通过循环燃料气压缩机105增压后，再通过换热器106冷却，送回燃料气管网。分析干燥器入口出的再生气含水率，合格后，标志着再生过程结束。打开阀门18的旁路，引入102A出来的合格丙烯气，给102B充压，充压至0.6MPaG后，关闭阀门18的旁路，打开阀门14往压缩机段间一段罐泄压，重复1～3次，干燥器置换合格，重新打开阀门18旁路，充压至干燥器102A的操作压力，干燥器处于备用状态，准备上线运行。综上，本发明的干燥器再生方法，通过采用燃料气作为再生气源，利用循环操作提高再生气的利用率，可以增加产品纯度，降低放火炬发生的频次；利用加热器取代加热炉，降低设备投资，简化操作；本发明的干燥器再生方法既适用于新建装置也适用于老装置改造。本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。