一种无水冷凝真空净油的制造方法
【专利摘要】本发明所要解决的技术问题是提供一种无水冷凝真空净油机，包括水油分离装置和冷水循环装置，所述水油分离装置，包括雾化装置和冷凝装置，所述雾化装置包括雾化室、进油管道、出油管道、雾化喷头和控制器，所述冷凝装置包括冷凝器，废水罐和真空泵，所述冷凝器包括冷凝室，冷凝室内设有冷凝管，所述冷水循环系装置包括制冷机组，冷水箱，储水箱，所述制冷机组包括蒸发器、压缩机、过滤器、及制冷冷凝器，所述蒸发器一端与压缩机相连，所述压缩机与控制器相连接，所述压缩机出口端连接制冷冷凝器，所述制冷冷凝器呈螺旋型管状结构，所述制冷冷凝器出口端连接过滤器，所述过滤器与蒸发器连接，提高了工作效率，省时省力，降低了成本。
【专利说明】一种无水冷凝真空净油机
【技术领域】
[0001]本发明涉及净油机领域，具体涉及一种无水冷凝真空净油机。
【背景技术】
[0002]工业润滑油使用后会带有杂质，不宜再次使用，会对机器造成损伤，对使用后的润滑油进行提纯操作，使其纯度达到可以在机器中使用的标准，则可以循环利用润滑油，极大的节约成本，避免污染和资源浪费。
[0003]真空净油机的水油分离装置用于出去油中的杂质、水份、微量气体，回复其原有物理特性以便再利用，现有的真空净油机净化处理效率低，过程长，运行成本高。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种无水冷凝真空净油机，提高了工作效率，省时省力，降低了成本。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0006]一种无水冷凝真空净油机，包括水油分离装置和冷水循环装置，所述水油分离装置，包括雾化装置和冷凝装置，所述雾化装置包括雾化室、进油管道、出油管道、雾化喷头和控制器，所述雾化室顶端设有进油口，雾化室底端设有出油口，雾化室侧壁上设有第一抽气口和排污口，所述进油口与进油管道相连接，所述进油管道上设有控制阀，出油口与出油管道相连接，所述出油管道上设有油泵，所述进油口上设有雾化喷头，所述雾化喷头位于雾化室内部，所述雾化室上设有第一浮球液位控制器和第二浮球液位控制器，所述第一浮球液位控制器位于第二浮球液位控制器的上方，第一浮球液位控制器到雾化室底端的距离为LI，第二浮球液位控制器到第一浮球液位控制器的距离为L2，L1 = 3*L2-4*L2，所述第一浮球液位控制器，第二浮球液位控制器，控制阀和油泵通过电线与控制器相连接，所述第一浮球液位控制器的上方倾斜的设有过滤网，过滤网与雾化室的夹角a为30— 50°，所述排污口与所述过滤网最低点相接触，所述第一抽气口位于所述排污口上方，所述第一抽气口上罩合有保护罩，所述保护罩包括顶板和固定在顶板下方的3个侧板，所述顶板位于第一抽气口上方，3个侧板包绕固定在第一抽气口四周；
[0007]所述冷凝装置包括冷凝器，废水罐和真空泵，所述冷凝器包括冷凝室，冷凝室内设有冷凝管，冷凝室的侧壁上设有第二抽气进口和第二抽气出口，冷凝室底部设有废水出口，废水出口上设有废水观察杯，废水观察杯通过第一管道与废水罐相连接，第一管道上设有第二阀门，所述真空泵通过第二管道与冷凝室的第二抽气出口相连接，所述第二管道上设有第三阀门；
[0008]所述雾化装置的第一抽气口与冷凝装置的第二抽气进口通过第三管道相连接；
[0009]所述冷水循环系装置包括制冷机组，冷水箱，储水箱，所述制冷机组包括蒸发器、压缩机、过滤器、及制冷冷凝器，所述蒸发器一端与压缩机相连，所述压缩机与控制器相连接，所述压缩机出口端连接制冷冷凝器，所述制冷冷凝器呈螺旋型管状结构，所述制冷冷凝器出口端连接过滤器，所述过滤器与蒸发器连接；所述制冷冷凝器设置于冷水箱内部中心位置，所述冷水箱呈方形箱体结构，所述冷水箱外部设有保温层，所述冷水箱一侧设有水位计，所述冷水箱一侧底部设有排污阀，所述排污阀位于所述水位计下方；所述冷水箱顶部一端设有注水口，另一端设有感温器，所述注水口上端呈圆台形，呈上宽下窄结构，注水口底部竖直设有注水管，所述注水管位于冷水箱内部，所述冷水箱一侧设有进水口与出水口，所述出水口位于进水口上端，所述出水口上设有过滤器；所述出水口通过水管与储水箱连接，所述水管与所述储水箱连接处设有调节阀；所述储水箱与所述真空泵连接，所述储水箱上设有水位计，储水箱顶部设有排气口，所述储水箱出水端设有过滤器，所述储水箱出水端连接有气泵，所述气泵出水端通过水管与冷水箱进水端相连。
[0010]上述一种无水冷凝真空净油机，其中，所述过滤网最低点与第一浮球液位控制器位于同一水平面上。
[0011]上述一种无水冷凝真空净油机，其中，所述雾化喷头通过转轴可旋转的固定在雾化室顶端的进油口处。
[0012]本发明的有益效果为:
[0013]1.本发明的水油分离装置进行水油分离时，抽气管通过管道与真空泵相连接，经过过滤处理后的水油混合液经进油管道进入雾化喷头，雾化喷头将水油分离，未被分离的含油水蒸气被真空泵抽出雾化室，进入冷凝器进行冷凝后变成水珠滴入废水观察杯中，当水在废水观察杯中积累到一定量以后，打开第二阀门，水流入废水罐中，而油液经过滤网过滤后去除杂质，使过滤后的纯净油液滴入雾化室内，经油泵通过出油管道抽出即可得纯净油液；
[0014]与此同时，本发明的冷水循环装置采用冷凝机组使得冷水箱内的水冷却，冷水箱内的冷水通过水管流入冷凝管，冷凝管将油水分离冷凝器内的水汽冷却，使得水分从油液中分离，冷凝管中的水经过水管流入储水箱，在储水箱调节过滤后经过气泵作用通过水管进入冷水箱，进行下一轮冷却，实现水流的循环使用，避免直接使用自来水时需要很大一块水池来排水，免去排污难题，且水流的多次循环可以大大节约水资源，节约企业成本，提高了净化处理效率，在雾化室内进行二次过滤，增加了提纯效率，降低了成本；
[0015]2.第一抽气口上罩合有保护罩，所述保护罩包括顶板和固定在顶板下方的3个侧板，顶板位于第一抽气口上方，3个侧板包绕固定在第一抽气口四周，对第一抽气口起到了有效的遮挡作用，防止油液经第一抽气口流出，保证了使用安全，增加了相关设备的使用寿命;
[0016]3.雾化室内倾斜设有过滤网，能够有效对滴落的油液进行二次过滤，过滤出的杂质由于重力作用滑落至排污口处集中排出，过滤网与雾化室的夹角a为30— 50°，即能够减缓油液滴落速度，也能够使杂质快速滑落至排污口，不在过滤膜上沉积，提高了净化处理效率；
[0017]4.第一浮球液位控制器，第二浮球液位控制器，控制阀和油泵通过电线与控制器相连接，当液位上升至第二浮球液位控制器的最高限位时，控制器发送信号至控制阀和油泵，通过控制阀降低进油管道内流量，并控制油泵增加出油管道流量，当液位上升至第一浮球液位控制器的最高限位时，控制器发送信号至控制阀和油泵，通过控制阀关闭，并控制油泵增加出油管道流量，直至液面恢复，智能化控制管理，能够有效避免液面高出过滤膜，对整个净化质量造成影响；
[0018]5.采用旋转雾化喷头，改善了流体性能，使雾化效果提高30%以上，为脱水工序提供较好的基础；
[0019]6.使用制冷机组对冷水箱内的水进行高效制冷，且冷水箱采用双层结构，做到有效保温，有效提高冷却效果，保证制冷效率；
[0020]7.冷水箱设有水位计，工作人员可根据水位计的数据，通过顶部注水口与底部排污阀调节冷水箱内水量的多少，避免循环系统内水量不足与过多；且设有感温计，可实时监控水箱内的温度，做到实时调节；
[0021]8.注水口采用上宽下窄结构设计，上端呈开口型，方便注水，简便操作，提高工作人员工作效率；
[0022]9.制冷冷凝器呈螺旋型管状结构，增大与冷水箱内冷水的接触面积，增加冷却效果，提高冷却效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明结构图。
[0024]图2为本发明水油分离装置40剖视图。
[0025]图3为本发明水油分离装置40结构图。
[0026]图4为本发明冷水循环装置41结构图。
【具体实施方式】
[0027]如图所示一种无水冷凝真空净油机，包括水油分离装置40和冷水循环装置41，所述水油分离装置40包括雾化装置19和冷凝装置20，所述雾化装置19包括雾化室1、进油管道2、出油管道3、雾化喷头4和控制器5，所述雾化室I顶端设有进油口 6，雾化室I底端设有出油口 7，雾化室I侧壁上设有第一抽气口 8和排污口 9，所述进油口 6与进油管道2相连接，所述进油管道2上设有控制阀10，出油口 7与出油管道3相连接，所述出油管道3上设有油泵11，所述雾化喷头4通过转轴可旋转的固定在雾化室顶端的进油口 6处,所述雾化喷头4位于雾化室I内部，所述雾化室I上设有第一浮球液位控制器12和第二浮球液位控制器13，所述第一浮球液位控制器12位于第二浮球液位控制器13的上方，第一浮球液位控制器12到雾化室I底端的距离为LI，第二浮球液位控制器13到第一浮球液位控制器12的距离为L2，L1 = 3*L2-4*L2，所述第一浮球液位控制器12，第二浮球液位控制器13，控制阀10和油泵11通过电线14与控制器5相连接，所述第一浮球液位控制器12的上方倾斜的设有过滤网15，过滤网15与雾化室I内壁的夹角a为30— 50°，所述排污口 9与所述过滤网15最低点相接触，所述过滤网15最低点与第一浮球液位控制器12位于同一水平面上，所述第一抽气口 8位于所述排污口 9上方，所述第一抽气口 8上罩合有保护罩16，所述保护罩16包括顶板17和固定在顶板下方的3个侧板18，所述顶板17位于第一抽气口 8上方，3个侧板18包绕固定在第一抽气口 8四周；
[0028]所述冷凝装置20包括冷凝器21，废水罐22和真空泵23，所述冷凝器21包括冷凝室24，冷凝室24内设有冷凝管25，冷凝室24的侧壁上设有第二抽气进口 26和第二抽气出口 27，冷凝室24底部设有废水出口 28，废水出口 28上设有废水观察杯29，废水观察杯29通过第一管道30与废水罐22相连接，第一管道30上设有第二阀门31，所述真空泵23通过第二管道32与冷凝室的第二抽气出口 27相连接，所述第二管道32上设有第三阀门33 ；
[0029]所述雾化装置19的第一抽气口 8与冷凝装置20的第二抽气进口 26通过第三管道34相连接；
[0030]所述冷水循环系统41包括制冷机组401，冷水箱42，储水箱44，所述制冷机组401包括蒸发器411、压缩机413、过滤器414、及制冷冷凝器415，所述蒸发器411 一端与压缩机413相连，所述压缩机413与控制器5相连接，所述压缩机413出口端连接制冷冷凝器415，所述制冷冷凝器415呈螺旋型管状结构，所述制冷冷凝器415出口端连接过滤器414，所述过滤器414与蒸发器411连接；所述制冷冷凝器415设置于冷水箱42内部中心位置，所述冷水箱42呈方形箱体结构，所述冷水箱42外部设有保温层421，所述冷水箱42 —侧设有水位计422，所述冷水箱42 —侧底部设有排污阀423，所述排污阀423位于所述水位计422下方；所述冷水箱42顶部一端设有注水口 424，另一端设有感温器425，所述注水口 424上端呈圆台形，呈上宽下窄结构，注水口 424底部竖直设有注水管426，所述注水管426位于冷水箱42内部，所述冷水箱42 —侧设有进水口 427与出水口 428，所述出水口 428位于进水口 427上端，所述出水口 428上设有过滤器46 ;所述出水口 428通过水管47与冷凝管25连接，所述冷凝管25末端通过水管47连接储水箱44，所述水管47与所述储水箱44连接处设有调节阀48 ;所述储水箱44与所述真空泵23连接，所述储水箱44上设有水位计441，储水箱44顶部设有排气口 442，所述储水箱44出水端设有过滤器46，所述储水箱44出水端连接有气泵49，所述气泵49出水端通过水管47与冷水箱42进水端相连，所述冷凝管43呈双重螺旋结构。所述排污阀423出口处向下设置。
[0031]本发明进行水油分离时，抽气管通过管道与真空泵相连接，经过过滤处理后的水油混合液经进油管道进入雾化喷头，雾化喷头将水油分离，未被分离的含油水蒸气被真空泵抽出雾化室，进入冷凝器进行冷凝后变成水珠滴入废水观察杯中，当水在废水观察杯中积累到一定量以后，打开第二阀门，水流入废水罐中，而油液经过滤网过滤后去除杂质，使过滤后的纯净油液滴入雾化室内，经油泵通过出油管道抽出即可得纯净油液，本发明提高了净化处理效率，在雾化室内进行二次过滤，增加了提纯效率，降低了成本；
[0032]第一抽气口上罩合有保护罩，所述保护罩包括顶板和固定在顶板下方的3个侧板，顶板位于第一抽气口上方，3个侧板包绕固定在第一抽气口四周，对第一抽气口起到了有效的遮挡作用，防止油液经第一抽气口流出，保证了使用安全，增加了相关设备的使用寿命;
[0033]3.雾化室内倾斜设有过滤网，能够有效对滴落的油液进行二次过滤，过滤出的杂质由于重力作用滑落至排污口处集中排出，过滤网与雾化室的夹角a为30— 50°，即能够减缓油液滴落速度，也能够使杂质快速滑落至排污口，不在过滤膜上沉积，提高了净化处理效率；
[0034]第一浮球液位控制器，第二浮球液位控制器，控制阀和油泵通过电线与控制器相连接，当液位上升至第二浮球液位控制器的最高限位时，控制器发送信号至控制阀和油泵，通过控制阀降低进油管道内流量，并控制油泵增加出油管道流量，当液位上升至第一浮球液位控制器的最高限位时，控制器发送信号至控制阀和油泵，通过控制阀关闭，并控制油泵增加出油管道流量，直至液面恢复，智能化控制管理，能够有效避免液面高出过滤膜，对整个净化质量造成影响；
[0035]采用旋转雾化喷头，改善了流体性能，使雾化效果提高30%以上，为脱水工序提供较好的基础；
[0036]采用冷凝机组使得冷水箱内的水冷却，冷水箱内的冷水通过水管流入冷凝管，冷凝管将油水分离冷凝器内的水汽冷却，使得水分从油液中分离，冷凝管中的水经过水管流入储水箱，在储水箱调节过滤后经过气泵作用通过水管进入冷水箱，进行下一轮冷却，实现水流的循环使用，避免直接使用自来水时需要很大一块水池来排水，免去排污难题，且水流的多次循环可以大大节约水资源，节约企业成本。
[0037]使用制冷机组对冷水箱内的水进行高效制冷，且冷水箱采用双层结构，做到有效保温，有效提高冷却效果，保证制冷效率。
[0038]冷水箱设有水位计，工作人员可根据水位计的数据，通过顶部注水口与底部排污阀调节冷水箱内水量的多少，避免循环系统内水量不足与过多；且做到实时调节。
[0039]注水口采用上宽下窄结构设计，上端呈开口型，方便注水，简便操作，提高工作人员工作效率。
[0040]制冷冷凝器呈螺旋型管状结构，增大与冷水箱内冷水的接触面积，增加冷却效果，提高冷却效率。
[0041]这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
【权利要求】
1.一种无水冷凝真空净油机，其特征为，包括水油分离装置和冷水循环装置，所述水油分离装置，包括雾化装置和冷凝装置，所述雾化装置包括雾化室、进油管道、出油管道、雾化喷头和控制器，所述雾化室顶端设有进油口，雾化室底端设有出油口，雾化室侧壁上设有第一抽气口和排污口，所述进油口与进油管道相连接，所述进油管道上设有控制阀，出油口与出油管道相连接，所述出油管道上设有油泵，所述进油口上设有雾化喷头，所述雾化喷头位于雾化室内部，所述雾化室上设有第一浮球液位控制器和第二浮球液位控制器，所述第一浮球液位控制器位于第二浮球液位控制器的上方，第一浮球液位控制器到雾化室底端的距离为LI，第二浮球液位控制器到第一浮球液位控制器的距离为L2，L1=3*L2-4*L2，所述第一浮球液位控制器，第二浮球液位控制器，控制阀和油泵通过电线与控制器相连接，所述第一浮球液位控制器的上方倾斜的设有过滤网，过滤网与雾化室的夹角a为30— 50°，所述排污口与所述过滤网最低点相接触，所述第一抽气口位于所述排污口上方，所述第一抽气口上罩合有保护罩，所述保护罩包括顶板和固定在顶板下方的3个侧板，所述顶板位于第一抽气口上方，3个侧板包绕固定在第一抽气口四周； 所述冷凝装置包括冷凝器，废水罐和真空泵，所述冷凝器包括冷凝室，冷凝室内设有冷凝管，冷凝室的侧壁上设有第二抽气进口和第二抽气出口，冷凝室底部设有废水出口，废水出口上设有废水观察杯，废水观察杯通过第一管道与废水罐相连接，第一管道上设有第二阀门，所述真空泵通过第二管道与冷凝室的第二抽气出口相连接，所述第二管道上设有第三阀门； 所述雾化装置的第一抽气口与冷凝装置的第二抽气进口通过第三管道相连接； 所述冷水循环系装置包括制冷机组，冷水箱，储水箱，所述制冷机组包括蒸发器、压缩机、过滤器、及制冷冷凝器，所述蒸发器一端与压缩机相连，所述压缩机与控制器相连接，所述压缩机出口端连接制冷冷凝器，所述制冷冷凝器呈螺旋型管状结构，所述制冷冷凝器出口端连接过滤器，所述过滤器与蒸发器连接；所述制冷冷凝器设置于冷水箱内部中心位置，所述冷水箱呈方形箱体结构，所述冷水箱外部设有保温层，所述冷水箱一侧设有水位计，所述冷水箱一侧底部设有排污阀，所述排污阀位于所述水位计下方；所述冷水箱顶部一端设有注水口，另一端设有感温器，所述注水口上端呈圆台形，呈上宽下窄结构，注水口底部竖直设有注水管，所述注水管位于冷水箱内部，所述冷水箱一侧设有进水口与出水口，所述出水口位于进水口上端，所述出水口上设有过滤器；所述出水口通过水管与储水箱连接，所述水管与所述储水箱连接处设有调节阀；所述储水箱与所述真空泵连接，所述储水箱上设有水位计，储水箱顶部设有排气口，所述储水箱出水端设有过滤器，所述储水箱出水端连接有气泵，所述气泵出水端通过水管与冷水箱进水端相连。
2.如权利要求1所述的一种无水冷凝真空净油机，其特征为，所述过滤网最低点与第一浮球液位控制器位于同一水平面上。
3.如权利要求1所述的一种无水冷凝真空净油机，其特征为，所述雾化喷头通过转轴可旋转的固定在雾化室顶端的进油口处。
【文档编号】B01D36/00GK104226013SQ201410536506
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】张晓进 申请人:镇江市长江机电设备厂