利用表面等离子体共振效应与电子传输协同作用的纳米团簇光催化剂及其制备方法和应用的制作方法

文档序号:4947165阅读:152来源:国知局
利用表面等离子体共振效应与电子传输协同作用的纳米团簇光催化剂及其制备方法和应用的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种利用表面等离子体共振效应与电子传输协同作用的纳米团簇光催化剂,包括至少三种无机纳米晶,其中一种为具有表面等离子体共振效应的无机纳米晶,一种为与之具有重叠吸收的无机纳米晶,另一种为具有电子传输作用的无机纳米晶;所述至少三种无机纳米晶组装得到纳米团簇光催化剂;所述无机纳米晶的粒径为1-100nm;所述纳米团簇光催化剂的直径为50-1000nm。该纳米团簇光催化剂具有简便、高效、尺寸和组成可调的特性,在实际应用中具有重要意义。本发明还公开了该纳米团簇光催化剂的制备方法及应用。
【专利说明】利用表面等离子体共振效应与电子传输协同作用的纳米团簇光催化剂及其制备方法和应用

【技术领域】
[0001]本发明涉及纳米材料及其制备领域,更具体地涉及一种利用表面等离子体共振效应与电子传输协同作用的纳米团簇光催化剂及其制备方法和应用。

【背景技术】
[0002]由于化石燃料本身的不可持续性,以及燃烧化石燃料释放的大量C02产生的温室效应、环境污染等严重的全球性问题,构建洁净的、环境友好的非化石燃料的可再生新能源体系,已经成为世界各国高度关注的焦点和重大战略。太阳能由于其取之不尽、洁净无污染、可再生等优点,必将在未来的新能源开发中占据举足轻重的地位。而氢能具有高燃烧值、燃烧产物是水无环境污染等优点,因此,利用太阳能半导体光催化分解水制氢作为可持续发展的新能源途径之一,正日益受到国际社会的高度关注。经过四十多年的发展,利用太阳能半导体光催化分解水制氢已取得较大的进展,但是效率仍然很低,离实际应用仍有一定的距离(参考文献 Y.Tian, T.Tatsuma, J.Am.Chem.Soc.2005,127,7632 - 7637 ;Z.Seh, S.Liu, M.Low, S.- Y.Zhang, Z.Liu, A.Mlayah, M - Y.Han, Adv.Mater.2012,24,2310 - 2314 ;J.Lee,S.Mubeen,X.Ji,G.D.Stucky, M.Moskovits, Nano Lett.2012,12,5014-5019)。光催化剂较低的光吸收效率以及光生电子和空穴较高的复合效率是制约光催化分解水效率较低的两个主要原因(参考文献A.Fujishima, X.Zhang, D.A.Tryk, Surf.Sc1.Rep.2008,63,515 - 582 ;G.K.Mor, K.Shankar, M.Paulose,0.K.Varghese, C.A.Grimes, Nano Lett.2005,5,191 - 195 ;K.Zhu,N.R.Neale, A.Miedaner,A.J.Frank, NanoLett.2007, 7,69 - 74)。因而,提高光催化剂的光吸收效率并且降低电子和空穴对的复合效率在提高光催化分解水制氢的效率方面具有重要前景(参考文献D.B.1ngram, S.Linic, J.Am.Chem.Soc.2011, 133, 5202 - 5205)。
[0003]基于此,本发明提出一种利用表面等离子体共振效应提高光催化剂的光吸收效率,并且通过电子传输的协同作用提高电子和空穴的分离效率的新型光催化剂复合体系。


【发明内容】

[0004]本发明的第一个目的在于提供一种利用表面等离子体共振效应与电子传输协同作用的纳米团簇光催化剂,该纳米团簇光催化剂具有简便、高效、尺寸和组成可调的特性,在实际应用中具有重要意义。
[0005]本发明的第二个目的在于提供一种利用表面等离子体共振效应与电子传输协同作用的纳米团簇光催化剂的制备方法。
[0006]本发明的第三个目的在于提供一种利用表面等离子体共振效应与电子协同作用的纳米团簇光催化剂的应用。
[0007]为达到上述第一个目的,本发明采用下述技术方案:
[0008]一种利用表面等离子体共振效应与电子传输协同作用的纳米团簇光催化剂,包括至少三种无机纳米晶,其中一种为具有表面等离子体共振效应的无机纳米晶,一种为与之具有重叠吸收的无机纳米晶,另一种为具有电子传输作用的无机纳米晶;所述至少三种无机纳米晶组装得到纳米团簇光催化剂;所述无机纳米晶的粒径为l-100nm ;所述纳米团簇的直径为50-1000nm。
[0009]优选地,所述无机纳米晶的粒径为3_20nm。
[0010]优选地,所述具有表面等离子体共振效应的无机纳米晶为Au、Ag和Cu中的一种或多种;更优选地,所述具有表面等离子体共振效应的无机纳米晶为Au。
[0011]优选地,所述具有重叠吸收的无机纳米晶为CdSe、CdS、CuInS、Cu20和Fe203中的一种或多种;更优选地,所述具有重叠吸收的无机纳米晶为CdSe。
[0012]优选地,所述具有电子传输作用的无机纳米晶为Pt、Pd、ZnO和Ti02中的一种或多种;更优选地,所述具有电子传输作用的无机纳米晶为Ti02。
[0013]优选地,所述无机纳米晶的形貌为球形、纳米管、纳米棒、纳米片、立方体和八面体中的一种或多种;更优选地,所述具有表面等离子体共振效应的无机纳米晶的形貌为球形,所述具有重叠吸收的无机纳米晶的形貌为球形,所述具有电子传输作用的无机纳米晶的形貌为纳米棒。
[0014]为达到上述第二个目的,本发明一种利用表面等离子体共振效应与电子传输协同作用的纳米团簇光催化剂的制备方法,包括如下步骤:
[0015]将至少三种无机纳米晶分散在油性溶剂中,其中一种为具有表面等离子体共振效应的无机纳米晶,一种为与之具有重叠吸收的无机纳米晶,另一种为具有电子传输作用的无机纳米晶,形成油性分散液;
[0016]将该油性分散液与表面活性剂水溶液形成微乳液;
[0017]加热该微乳液使得油性溶剂完全蒸发,得到水性分散液,再经分离、干燥得到纳米团簇光催化剂。
[0018]优选地,所述油性溶剂为可以将无机纳米晶分散的溶剂,包括但不限于甲苯、二甲苯、环己烷、正己烷、正庚烷、乙醚和四氢呋喃中的一种或多种;更优选地,所述油性溶剂为环己烷。
[0019]优选地,所述具有表面等离子体共振效应的无机纳米晶在油性分散液中的浓度为0.1-lOmg/mL,所述具有重叠吸收的无机纳米晶在油性分散液中的浓度为l-50mg/mL,所述具有电子传输作用的无机纳米晶在油性分散液中的浓度为l_50mg/mL,所述表面活性剂水溶液的浓度为0.l-20mg/mL。
[0020]优选地,所述微乳液中油性分散液与表面活性剂水溶液的体积比为1:100-1:8。
[0021]优选地,形成微乳液的条件为超声或者搅拌;更优选地,形成微乳液的条件为超声。
[0022]优选地,加热的温度为323-363K ;更优选地,加热的温度为343K。
[0023]本发明还提供了一种利用表面等离子体共振效应与电子传输协同作用的纳米团簇光催化剂在光催化分解水产氢中的应用。
[0024]本发明的有益效果如下:
[0025](1)本发明提供的利用表面等离子体共振效应与电子传输协同作用的纳米团簇光催化剂,简单、高效、纳米团簇的尺寸和组成可控;
[0026](2)本发明所制备的利用表面等离子体共振效应与电子传输协同作用的纳米团簇光催化剂具有更好的光催化分解水产氢性能;
[0027](3)本发明提供的利用表面等离子体共振效应与电子传输协同作用的纳米团簇光催化剂的组装方法,该方法不需要合成具有特殊结构的纳米晶,制备方法条件温和、普遍适用,有利于其实际推广应用,在催化、传感、生物医学等领域具有重大的应用前景。

【专利附图】

【附图说明】
[0028]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0029]图1A为实施例1获得的CdSe纳米团簇光催化剂的透射电镜照片;
[0030]图1B为实施例1获得的CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂的透射电镜照片;
[0031]图1C为实施例1获得的Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂的透射电镜照片。
[0032]图2为实施例1获得的Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂以及CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂的紫外-可见吸收对比图谱。
[0033]图3为实施例1获得的Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂以及Au/CdSe纳米团簇光催化剂的荧光强度对比图谱;
[0034]图4为实施例1获得的CdSe纳米团簇光催化剂、CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂以及Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂的光催化分解水制氢活性对比图,其中,CdSe纳米团簇光催化剂性能为放大10倍之后结果。

【具体实施方式】
[0035]为了更清楚地说明本发明,下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解,下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的,不应以此限制本发明的保护范围。
[0036]实施例1
[0037]参照样品的制备:
[0038]CdSe纳米团簇光催化剂的制备:
[0039]室温下,将1ml分散有3nm CdSe纳米晶的环己烷与10ml十二烷基硫酸钠(SDS)水溶液在超声条件下形成微乳液,超声功率为20%,超声5min。其中,CdSe在环己烷分散液中的浓度为5mg/ml,十二烷基硫酸钠在水溶液中的浓度为3mg/ml。将微乳液在343K下加热4h,分离、干燥得到CdSe纳米团簇光催化剂。
[0040]CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂的制备:
[0041]室温下,将1ml分散有3nm CdSe纳米晶以及10nm Ti02纳米棒的环己烧与10ml十二烷基硫酸钠(SDS)水溶液在超声条件下形成微乳液,超声功率为20%,超声5min。其中,CdSe在环己烧分散液中的浓度为5mg/ml, Ti02在环己烧分散液中的浓度为10mg/ml,十二烷基硫酸钠在水溶液中的浓度为3mg/ml。将微乳液在343K下加热4h,分离、干燥得到CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0042]Au/CdSe纳米团簇光催化剂的制备:
[0043]室温下,将1ml分散有3nm CdSe纳米晶以及9nm Au纳米晶的环己烧与10ml十二烷基硫酸钠(SDS)水溶液在超声条件下形成微乳液,超声功率为20%,超声5min。其中,CdSe在环己烧分散液中的浓度为5mg/ml,Au在环己烧分散液中的浓度为lmg/ml,十二烧基硫酸钠在水溶液中的浓度为3mg/ml。将微乳液在343K下加热4h,分离、干燥得到Au/CdSe纳米团簇光催化剂。
[0044]目标样品的制备:
[0045]一种简便、高效、尺寸及组成可控的利用表面等离子体共振效应与电子传输协同作用的Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂的制备方法,包括以下步骤:
[0046]室温下,将1ml分散有9nm Au纳米晶、3nm CdSe纳米晶以及10nm Ti02纳米棒的环己烷与10ml十二烷基硫酸钠(SDS)水溶液在超声条件下形成微乳液,超声功率为20%,超声5min。其中,CdSe在环己烧分散液中的浓度为5mg/ml, Au在环己烧分散液中的浓度为lmg/ml,Ti02在环己烷分散液中的浓度为10mg/ml,十二烷基硫酸钠在水溶液中的浓度为3mg/mL.将微乳液在343K下加热4h,分离、干燥得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0047]将制得的CdSe纳米团簇光催化剂、CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂以及Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂用透射电镜表征,图1A为CdSe纳米团簇光催化剂的透射电镜图片;图1B为CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂的透射电镜图片;图1C为Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂的透射电镜图片。从图中可以看出Au/CdSe/Ti02纳米团簇催化剂由Au纳米晶、CdSe纳米晶以及Ti02纳米棒组成,CdSe、CdSe/Ti02、Au/CdSe/Ti02纳米团簇催化剂的尺寸变化不大,约为lOOnm。
[0048]制得的Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂的紫外-可见吸收光谱如图2所示,与CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂相比,Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂的吸收明显增强,表明利用Au的表面等离子体共振效应可以使CdSe的吸收显著提高。
[0049]将制得的Au/CdSe纳米团簇光催化剂、Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂的荧光强度对比图谱如图3所示,与Au/CdSe纳米团簇光催化剂的荧光强度相比,Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂的荧光强度发生显著淬灭,说明Ti02纳米棒的加入可有效提高CdSe中电子的分离而使CdSe的荧光发生淬灭。
[0050]将制得的Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂应用于光催化分解水产氢测试中,在60mL的石英管中,加入含有10mg催化剂和0.15M Na2S.9H20和0.25M Na2S03的20ml水溶液。向石英试管中通氮气30min排除氧气并用橡胶塞密封,在搅拌下光照lh,光源为300W氙灯,用滤光片滤除波长小于400nm的紫外光。用岛津GC-2014气相色谱仪测定氢气产生量,产氢活性如图4所示。其中,CdSe纳米团簇光催化剂性能为放大10倍之后结果。
[0051]结果表明,与CdSe纳米团簇光催化剂相比,Au/CdSe纳米团簇光催化剂具有更好的光催化分解水产氢性能,而Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂表现出更高的光催化分解水产氢性能。主要包括如下两点:其一、由于Au的表面等离子体共振效应使得CdSe周围电磁场增强而使CdSe的光吸收显著增强,如图2所示,因而可产生更多的电子和空穴对来进行分解水产氢反应;其二、由于Ti02可有效地将CdSe中的电子分离,如图3所示,进而有效地降低了电子和空穴的复合效率,使更多的电子参与到分解水产氢反应中,从而进一步提高了 CdSe的光催化分解水产氢效率。
[0052]实施例2
[0053]重复实施例1目标样品的制备,其区别仅在于Au纳米晶的溶度为0.5mg/ml,仍可得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0054]实施例3
[0055]重复实施例1目标样品的制备,其区别仅在于Au纳米晶的溶度为1.5mg/ml,仍可得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0056]实施例4
[0057]重复实施例1目标样品的制备,其区别仅在于CdSe纳米晶浓度为10mg/ml,仍可得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0058]实施例5
[0059]重复实施例1目标样品的制备,其区别仅在于CdSe纳米晶浓度为20mg/ml,仍可得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0060]实施例6
[0061]重复实施例1目标样品的制备,其区别仅在于Ti02纳米晶浓度为5mg/ml,仍可得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0062]实施例7
[0063]重复实施例1目标样品的制备,其区别仅在于Ti02纳米晶浓度为20mg/ml,仍可得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0064]实施例8
[0065]重复实施例4,其区别仅在于Au纳米晶的溶度为0.5mg/ml,仍可得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0066]实施例9
[0067]重复实施例4,其区别仅在于Au纳米晶的溶度为1.5mg/ml,仍可得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0068]实施例10
[0069]重复实施例5,其区别仅在于Au纳米晶的溶度为0.5mg/ml,仍可得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0070]实施例11
[0071]重复实施例5,其区别仅在于Au纳米晶的溶度为1.5mg/ml,仍可得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0072]实施例12
[0073]重复实施例6,其区别仅在于Au纳米晶的溶度为(λ 5mg/ml,仍可得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0074]实施例13
[0075]重复实施例6,其区别仅在于Au纳米晶的溶度为1.5mg/ml,仍可得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0076]实施例14
[0077]重复实施例4,其区别仅在于Ti02纳米晶浓度为5mg/ml,仍可得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0078]实施例15
[0079]重复实施例4,其区别仅在于Ti02纳米晶浓度为20mg/ml,仍可得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0080]实施例16
[0081]重复实施例8,其区别仅在于Ti02纳米晶浓度为5mg/ml,仍可得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0082]实施例17
[0083]重复实施例8,其区别仅在于Ti02纳米晶浓度为5mg/ml,仍可得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0084]实施例18
[0085]重复实施例1目标样品的制备,其区别仅在于将环己烷改为正己烷,仍可得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0086]实施例19
[0087]重复实施例1目标样品的制备,其区别仅在于超声功率为10%,仍可得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0088]实施例20
[0089]重复实施例1目标样品的制备,其区别仅在于超声功率为30%,仍可得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0090]实施例21
[0091]重复实施例1目标样品的制备,其区别仅在于超声时间为2min,仍可得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0092]实施例22
[0093]重复实施例1目标样品的制备,其区别仅在于超声时间为lOmin,仍可得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0094]实施例23
[0095]重复实施例1目标样品的制备,其区别仅在于将超声改为搅拌,仍可得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0096]实施例24
[0097]重复实施例23,其区别仅在于搅拌时间为lOmin,仍可得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0098]实施例25
[0099]重复实施例23,其区别仅在于搅拌时间为30min,仍可得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0100]实施例26
[0101]重复实施例1目标样品的制备,其区别仅在于十二烷基硫酸钠浓度为0.3mg/ml,仍可得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0102]实施例27
[0103]重复实施例1目标样品的制备,其区别仅在于十二烷基硫酸钠浓度为5mg/ml,仍可得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0104]实施例28
[0105]重复实施例1目标样品的制备,其区别仅在于将十_■烧基硫酸纳改为十7K烧基二甲基溴化铵,仍可得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0106]实施例29
[0107]重复实施例1目标样品的制备,其区别仅在于十六烷基三甲基溴化铵浓度为0.3mg/ml,仍可得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0108]实施例30
[0109]重复实施例1目标样品的制备,其区别仅在于将Au纳米晶改为Cu纳米晶,将CdSe纳米晶改为CdS纳米晶,将仍可得到Cu/CdS/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0110]实施例31
[0111]重复实施例1目标样品的制备,其区别仅在于将Au纳米晶改为Ag纳米晶,将(MSe纳米晶改为CdS纳米晶,将Ti02纳米晶改为ZnO纳米晶,将仍可得到Ag/CdS/ZnO纳米团簇光催化剂。
[0112]实施例32
[0113]重复实施例1目标样品的制备,其区别仅在于将(MSe纳米晶改为Cu20纳米晶,将仍可得到Au/Cu20/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0114]实施例33
[0115]重复实施例1目标样品的制备,其区别仅在于将Au纳米晶改为Ag纳米晶,将CdSe纳米晶改为Fe203纳米晶,将Ti02纳米晶改为Pt纳米晶,将仍可得到Ag/Fe203/Pt纳米团簇光催化剂。
[0116]实施例34
[0117]重复实施例1目标样品的制备,其区别仅在于将Au纳米晶改为Ag纳米晶,将CdSe纳米晶改为CuInS纳米晶,将Ti02纳米晶改为Pd纳米晶,将仍可得到Ag/CuInS/Pd纳米团簇光催化剂。
[0118]实施例35
[0119]重复实施例1目标样品的制备,其区别仅在于将9nm Au纳米晶改为50nm的Au纳米晶,将3nm CdSe纳米晶改为4nm的CdSe纳米晶,将10nm Ti02纳米晶改为lOOnm的Ti02纳米晶,仍可得到Au/CdSe/Ti02纳米团簇光催化剂。
[0120]实施例36
[0121]重复实施例31,其区别仅在于将9nm Ag纳米晶改为50nm的Ag纳米晶,将3nm CdS纳米晶改为20nm的CdS纳米晶,将10nm ZnO纳米晶改为lOOnm的ZnO纳米晶,仍可得到Ag/CdS/ZnO纳米团簇光催化剂。
[0122]显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定,对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无法对所有的实施方式予以穷举,凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
【权利要求】
1.一种利用表面等离子体共振效应与电子传输协同作用的纳米团簇光催化剂,其特征在于:包括至少三种无机纳米晶,其中一种为具有表面等离子体共振效应的无机纳米晶,一种为与之具有重叠吸收的无机纳米晶,另一种为具有电子传输作用的无机纳米晶;所述至少三种无机纳米晶组装得到纳米团簇光催化剂;所述无机纳米晶的粒径为1-1OOnm ;优选地,所述无机纳米晶的粒径为3-20nm ;所述纳米团簇的直径为50_1000nm。
2.根据权利要求1所述的一种利用表面等离子体共振效应与电子传输协同作用的纳米团簇光催化剂,其特征在于:所述具有表面等离子体共振效应的无机纳米晶为Au、Ag和Cu中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种利用表面等离子体共振效应与电子传输协同作用的纳米团簇光催化剂,其特征在于:所述具有重叠吸收的无机纳米晶为CdSe、CdS、CuInS、Cu2(^PFe2O3中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种利用表面等离子体共振效应与电子传输协同作用的纳米团簇光催化剂,其特征在于:所述具有电子传输作用的无机纳米晶为Pt、Pd、ZnO和T12中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种利用表面等离子体共振效应与电子传输协同作用的纳米团簇光催化剂,其特征在于:所述无机纳米晶的形貌为球形、纳米管、纳米棒、纳米片、立方体和八面体中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的一种利用表面等离子体共振效应与电子传输协同作用的纳米团簇光催化剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤: 将至少三种无机纳米晶分散在油性溶剂中,其中一种为具有表面等离子体共振效应的无机纳米晶,一种为与之具有重叠吸收的无机纳米晶,另一种为具有电子传输作用的无机纳米晶,形成油性分散液; 将该油性分散液与表面活性剂水溶液形成微乳液; 加热该微乳液使得油性溶剂完全蒸发,得到水性分散液,再经分离、干燥得到纳米团簇光催化剂。
7.根据权利要求6所述的一种利用表面等离子体共振效应与电子传输协同作用的纳米团簇光催化剂的制备方法,其特征在于:所述油性溶剂为甲苯、二甲苯、环己烷、正己烷、正庚烷、乙醚和四氢呋喃中的一种或多种。
8.根据权利要求6所述的一种利用表面等离子体共振效应与电子传输协同作用的纳米团簇光催化剂的制备方法,其特征在于:所述具有表面等离子体共振效应的无机纳米晶在油性分散液中的浓度为0.1-lOmg/mL,所述具有重叠吸收的无机纳米晶在油性分散液中的浓度为1- 5 O m g /mL,所述具有电子传输作用的无机纳米晶在油性分散液中的浓度为l-50mg/mL,所述表面活性剂水溶液的浓度为0.l_20mg/mL。
9.根据权利要求5所述的一种利用表面等离子体共振效应与电子传输协同作用的纳米团簇光催化剂的制备方法,其特征在于:所述微乳液中油性分散液与表面活性剂水溶液的体积比为1:100-1:8 ;优选地,形成微乳液的条件为超声或者搅拌;优选地,加热的温度为 323-363K。
10.如权利要求1-5任一项所述的纳米团簇光催化剂在光催化分解水产氢中的应用。
【文档编号】B01J27/04GK104437561SQ201410602503
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】张铁锐, 曹寅虎, 吴骊珠, 佟振合 申请人:中国科学院理化技术研究所
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