一种烟气制酸尾气高效净化的方法
【专利摘要】本发明涉及一种烟气制酸尾气高效净化的方法，本发明工艺流程简单，通过喷淋、电雾净化、固化回收等步骤，可以有效的去除制酸尾气中有害气体和粉尘颗粒，使净化后的制酸尾气达标排放，并且能够充分回收制酸尾气中的危废物，减少污染的同时提高了危废物的经济效益，达到节能经济环保，有效综合治理的目的。
【专利说明】-种烟气制酸尾气高效净化的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种烟气制酸尾气高效净化的方法，属于硫酸化工行业尾气净化处 理、环境保护【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 硫酸工业按基本生产工艺可分为一转一吸工艺和二转二吸工艺。一转一吸生产工 艺因转化和吸收率较低，故尾气中S化浓度较高，需要经尾气处理后才能排放；二转二吸生 产工艺的尾气中S化浓度较低，工业生产中进行一定程度的吸收处理可直接排放。目前，最 先进的制酸技术是焚硫炉产生的S化烟气经"3+2"五段二次转化、两级吸收，尾气经第二吸 收培顶的丝网除雾器除雾后排放。
[0003] 目前，工业生产硫酸过程中产生的尾气的处理方法有；燃烧法、吸附法和吸收法。 硫酸尾气大都通过水溶，酸碱中和，强氧化等方法进行处理。尤其在对含氯废液进行调浆 的各类复杂矿含硫金精矿及含氯红矿（主要化学成分为H氧化铁）进行赔烧处理时，由于 制酸过程中产生的尾气中含有需要净化处理各种有害成分，从而增加了净化处理的难度和 处理成本。根据GB26132-2010《硫酸工业污染物排放标准》要求，当二氧化硫含量不超过 400mg/m 3,硫酸雾含量不超过30mg/m3,颗粒物含量不超过50mg/m3,尾气才能够排放，因此有 效的减少制酸尾气中污染物具有十分重要意义。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种烟气制酸尾气高效净化的方法，解决制酸 尾气排放过程中污染严重的问题，达到达标排放的目的，并且进一步回收尾气中的危废物， 使危废物得到充分利用回收，减少污染的同时提高了危废物的经济效益，达到节能经济环 保，有效综合治理的目的。
[0005] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种烟气制酸尾气高效净化的方法， 包括W下步骤：
[0006] 1)将含烟气制酸得到的制酸尾气经水喷淋后，使制酸尾气与水逆流充分接触，得 到含酸雾200-300mg/m 3尾气和含有沉淀的浆料，所述含有沉淀的浆料含有铜、锋、金、银元 素中任一种；
[0007] 2)将步骤1)得到的含酸雾200-300mg/m3的尾气，经过电除雾净化处理，得到质量 分数10-30%的稀酸和除雾尾气，所述除雾尾气中含有200-350mg/m 3S化和20-40mg/m3颗粒 物，直接排放；
[000引扣将步骤1)得到的含有沉淀的浆料，过滤，得到（含有l0-15g/t金和50-100g/t 银）红矿滤饼和质量分数10-30 %的稀酸；
[0009] 4)步骤2)和步骤3)得到的质量分数10-30%的稀酸返回烟气制酸工序作为吸收 用水，得到硫酸产品；
[0010] 5)将步骤3)得到的红矿滤饼采用常规氯化提金工艺处理。
[0011] 本发明的有益效果是；本发明工艺流程简便，可W有效的去除制酸尾气中的S化、 酸雾和矿尘颗粒物，经过处理过的制酸尾气符合排放标准，解决了制酸尾气排放过程中污 染严重的问题，同时有效的回收尾气中的危废物，达到了节能经济环保、有效综合治理的目 的。
[0012] 在上述技术方案的基础上，本发明还可W做如下改进。
[0013] 进一步，在步骤1)中，所述制酸尾气采用含硫品位22-28%的氯红矿，经赔烧、 收尘、净化、干燥获得，所述获得的制酸尾气含有800-1200mg/m 3S化、100-150mg/m3酸雾和 200-250mg/m3矿尘颗粒物。
[0014] 进一步，在步骤2)中，所述电除雾处理工艺条件为；进口雾含量200-300mg/m3,出 口雾含量0. 5-3mg/m3,电场气速1-1. 5m/s，比电流0. 1-0. 3mA/M，阻力损失30-60臟&0,气体 温度 35-45 °C。
【具体实施方式】
[0015] W下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限 定本发明的范围。
[0016] 本发明的一种烟气制酸尾气高效净化的方法，具体包括W下步骤：
[0017] 1)含硫矿物配入含氯红矿进行赔烧制酸产出制酸尾气
[0018] 采用含硫品位>40%的含硫矿物、多金属硫化矿物（包含铜、锋、金、银等）配置含 氯红矿，配置后得到含硫品位范围在22-28%的矿物，加入赔烧炉中，进行赔烧，得到赔烧烟 气及赔烧后的赔砂，所述赔烧烟气从赔烧炉烟道排出，然后依次进入一级降温收尘器及二 级降温收尘器，一级降温收尘器里的赔烧烟气和二级降温收尘器里的含尘烟气再经过电除 尘、洗涂、电除雾进行深度净化除尘，所述赔烧后的赔砂进入相应提取工艺；将产出的净化 除尘后S化经干燥S化、两次转化S化及二级吸收，得到质量分数98%的硫酸产品和制酸尾 气；所述制酸尾气含有80〇-1200mg/m 3S〇2,100-150mg/m3酸雾和200-250mg/m3矿尘颗粒物；
[0019] 2)制酸尾气的喷淋吸收
[0020] 将步骤1)中得到的制酸尾气从洗涂培底部进入洗涂培与经粟输送至洗涂培顶部 的水喷淋装置，逆流充分接触，得到含酸雾200-300mg/m 3尾气及含有沉淀固体的浆料；
[0021] 3)制酸尾气的电雾净化处理
[002引将步骤。得到的含酸雾200-300mg/m3的尾气，电除雾处理，操作参数如下；进口 雾含量 200-300mg/m3,出口雾含量 0. 5-3mg/m3,电场气速 1-1. 5m/s，比电流 0. 1-0. 3mA/M，阻 力损失30-60mmH20,气体温度35-45C ;经电除雾处理后得到质量分数10-30%的稀酸和除 雾尾气，所述除雾尾气的S02含量200-350mg/m3,颗粒物含量20-40mg/m 3,符合硫酸工业污 染物排放标准，可W直接排放；
[0023] 4)固废物的固化回收
[0024] 将步骤2)产出的含有沉淀固体的浆料，经粟输送至过滤机，得到红矿滤饼 (10-153八金和50-1003八银）和质量分数10-30%的稀酸；
[0025] 5)步骤3)和步骤4)产出的质量分数10-30%的稀酸返回烟气制酸工序作为吸收 用水，得到硫酸产品；
[0026] 6)将步骤4)产出的红矿滤饼采用常规氯化提金工艺处理。
[0027] 本发明一种烟气制酸尾气高效净化的方法，不仅解决制酸尾气的净化吸收治理， 达到达标排放的目的，并且进一步回收尾气中的固废物，使固废物得到充分利用回收，减少 污染的同时提高了危废物的经济效益，达到节能经济环保，有效综合治理的目的。
[002引 实施例1
[0029] 本发明的一种烟气制酸尾气高效净化的方法，包括W下步骤：
[0030] 1)含硫矿物配入含氯红矿进行赔烧制酸产出制酸尾气
[0031] 采用含硫品位42%的含硫矿物、多金属硫化矿物（包含铜、锋、金、银等）配置含氯 红矿，配置后得到含硫品位范围在22%的矿物，加入赔烧炉中，进行赔烧，得到赔烧烟气及 赔烧后的赔砂，所述赔烧烟气从赔烧炉烟道排出，然后依次进入一级降温收尘器及二级降 温收尘器，一级降温收尘器里的赔烧烟气和二级降温收尘器里的含尘烟气再经过电除尘、 洗涂、电除雾进行深度净化除尘，所述赔烧后的赔砂进入相应提取工艺；将产出的净化除尘 后S〇2经干燥S〇2、两次转化S〇2及二级吸收，得到质量分数98%的硫酸产品和制酸尾气綱 酸尾气主要成分含有800mg/m 3S化、lOOmg/m3酸雾和200mg/m3矿尘颗粒物；
[0032] 2)制酸尾气的喷淋吸收
[0033] 将步骤1)中得到的制酸尾气从洗涂培底部进入洗涂培与经粟输送至洗涂培顶部 的水喷淋装置，逆流充分接触，得到含酸雾200mg/m 3尾气及含有沉淀固体的浆料；
[0034] 如巧變尾气的电雾净化处理
[003引将步骤2)得到的含酸雾200mg/m3的尾气，经过电除雾器，操作参数如下；出口雾 含量0. 5mg/m3,电场气速Im/s,比电流0. ImA/M,阻力损失SOmm&O,气体温度35°C ;经电除 雾器处理后产出质量分数10%的稀酸和除雾尾气，除雾尾气含有200mg/m3S化和20mg/m 3颗 粒物，符合硫酸工业污染物排放标准，直接排放；
[0036] 4)固废物的固化回收
[0037] 将步骤2)产出的含有沉淀的浆料，经粟输送至过滤机，产出红矿滤饼（lOg/t金和 50g/t银）和质量分数10 %的稀酸；
[0038] 5)步骤3)和步骤4)产出的质量分数10%的稀酸返回烟气制酸工序作为吸收用 水，产出硫酸产品；
[0039] 6)将步骤4)产出的红矿滤饼采用常规氯化提金工艺处理。
[0040] 实施例2
[0041] 本发明的一种烟气制酸尾气高效净化的方法，包括W下步骤：
[0042] 1)含硫矿物配入含氯红矿进行赔烧制酸产出制酸尾气
[0043] 采用含硫品位45%的含硫矿物、多金属硫化矿物（包含铜、锋、金、银等）配置含氯 红矿，配置后得到含硫品位范围在25%的矿物，加入赔烧炉中，进行赔烧，得到赔烧烟气及 赔烧后的赔砂，所述赔烧烟气从赔烧炉烟道排出，然后依次进入一级降温收尘器及二级降 温收尘器，一级降温收尘器里的赔烧烟气和二级降温收尘器里的含尘烟气再经过电除尘、 洗涂、电除雾进行深度净化除尘，所述赔烧后的赔砂进入相应提取工艺；将产出的净化除尘 后S〇2经干燥S〇2、两次转化S〇2及二级吸收，得到质量分数98%的硫酸产品和制酸尾气綱 酸尾气含有900mg/m 3S〇2、120mg/m3酸雾和230mg/m3矿尘颗粒物；
[0044] 2)制酸尾气的喷淋吸收
[0045] 将步骤1)中得到的制酸尾气从洗涂培底部进入洗涂培与经粟输送至洗涂培顶部 的水喷淋装置，逆流充分接触，得到含酸雾250mg/m3尾气及含有沉淀固体的浆料；
[004引如巧變尾气的电雾净化处理
[0047] 将步骤2)得到的含酸雾250mg/m3的尾气，经过电除雾器，操作参数如下；出口雾 含量Img/m3,电场气速1. 3m/s，比电流0. 2mA/M，阻力损失40臟&0,气体温度40。经电除雾 器处理后产出含酸20%的稀酸和除雾尾气，除雾尾气含有240mg/m 3S化和31mg/m3颗粒物， 符合硫酸工业污染物排放标准，直接排放；
[004引 4)固废物的固化回收
[0049] 将步骤2)产出的含有沉淀固体的浆料，经粟输送至过滤机，产出红矿滤饼（含有 13g/t金和58g/t银）和质量分数20 %的稀酸；
[0050] 5)步骤3)和步骤4)产出的含酸20%的稀酸返回烟气制酸工序作为吸收用水，产 出硫酸广品；
[0051] 6)将步骤4)产出的红矿滤饼采用常规氯化提金工艺处理。
[00閲 实施例3
[0053] 本发明的一种烟气制酸尾气高效净化的方法，包括W下步骤：
[0054] 1)含硫矿物配入含氯红矿进行赔烧制酸产出制酸尾气
[00巧]采用含硫品位48%的含硫矿物、多金属硫化矿物（包含铜、锋、金、银等）配置含氯 红矿，配置后得到含硫品位范围在28%的矿物，加入赔烧炉中，进行赔烧，得到赔烧烟气及 赔烧后的赔砂，所述赔烧烟气从赔烧炉烟道排出，然后依次进入一级降温收尘器及二级降 温收尘器，一级降温收尘器里的赔烧烟气和二级降温收尘器里的含尘烟气再经过电除尘、 洗涂、电除雾进行深度净化除尘，所述赔烧后的赔砂进入相应提取工艺；将产出的净化除尘 后S〇2经干燥S〇2、两次转化S〇2及二级吸收，得到质量分数98%的硫酸产品和制酸尾气綱 酸尾气含有1200mg/m 3S〇2,150mg/m3酸雾，矿尘颗粒物250mg/m3 ;
[0056] 2)制酸尾气的喷淋吸收
[0057] 将步骤1)中得到的制酸尾气从洗涂培底部进入洗涂培与经粟输送至洗涂培顶部 的水喷淋装置，逆流充分接触，得到含酸雾300mg/m 3尾气及含有沉淀固体的浆料；
[005引如巧變尾气的电雾净化处理
[0059] 将步骤2)得到的含酸雾300mg/m3的尾气，经过电除雾器，操作参数如下；出口雾 含量3mg/m 3,电场气速1. 5m/s，比电流0. 3mA/M，阻力损失60臟&0,气体温度45C ;经电除 雾器处理后产出质量分数30%的稀酸和除雾尾气，除雾尾气含有350mg/m3S化和40mg/m 3颗 粒物，符合硫酸工业污染物排放标准，直接排放；
[0060] 4)固废物的固化回收
[0061] 将步骤2)产出的含有沉淀固体的浆料，经粟输送至过滤机，产出红矿滤饼（含有 15g/t金和lOOg/t银）和质量分数30 %的稀酸；
[0062] 5)步骤3)和步骤4)产出的质量分数30%的稀酸返回烟气制酸工序作为吸收用 水，产出硫酸产品；
[0063] 6)将步骤4)产出的红矿滤饼采用常规氯化提金工艺处理。
[0064] 表1实施例1-3利用烟气制酸尾气高效净化的方法处理制酸尾气的数据
[0065]
【权利要求】
1. 一种烟气制酸尾气高效净化的方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 将烟气制酸过程中得到的尾气经水喷淋后，得到含有酸雾的尾气和含有沉淀的浆 料； 2) 将步骤1)得到的含有酸雾的尾气，经过电除雾净化处理，得到稀酸和除雾尾气，将 除雾尾气直接排放； 3) 将步骤1)得到的含有沉淀的浆料，过滤，得到红矿滤饼和稀酸； 4) 步骤2)和步骤3)得到的稀酸返回烟气制酸工序作为吸收用水，得到硫酸产品； 5) 将步骤3)得到的红矿滤饼采用常规氰化提金工艺处理。
2. 根据权利要求1所述的烟气制酸尾气高效净化的方法，其特征在于，在步骤1)中，所 述烟气制酸的具体步骤为：将含硫品位22-28%的氰红矿，经焙烧、收尘、净化、干燥后，得 到硫酸产品和尾气。
3. 根据权利要求1或2所述的烟气制酸尾气高效净化的方法，其特征在于：在步 骤1)中，所述烟气制酸过程中得到的尾气含有800-1200mg/m3S02、100-150mg/m 3酸雾和 200-250mg/m3矿尘颗粒物。
4. 根据权利要求1所述的烟气制酸尾气高效净化的方法，其特征在于：在步骤1)中， 所述含有酸雾的尾气中酸雾的含量为200-300mg/m3。
5. 根据权利要求1所述的烟气制酸尾气高效净化的方法，其特征在于：在步骤1)中， 所述含有沉淀的浆料含有铜、锌、金、银元素中任一种。
6. 根据权利要求1所述的烟气制酸尾气高效净化的方法，其特征在于：在步骤2)中， 所述电除雾处理工艺条件为：进口雾含量200-300mg/m3,出口雾含量0. 5-3mg/m3,电场气速 1-1. 5m/S，比电流 0? 1-0. 3mA/M，阻力损失 30-60mm H20,气体温度 35-45°C。
7. 根据权利要求1所述的烟气制酸尾气高效净化的方法，其特征在于：在步骤2)中， 所述除雾尾气含有200-350mg/m3S02和20-40mg/m3颗粒物。
8. 根据权利要求1所述的烟气制酸尾气高效净化的方法，其特征在于：在步骤3)中， 所述红矿滤饼含有l〇-15g/t金和50-100g/t银。
9. 根据权利要求1所述的烟气制酸尾气高效净化的方法，其特征在于：所述稀酸质量 分数为10-30%。
【文档编号】B01D50/00GK104436952SQ201410632741
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】徐永祥, 吕寿明, 梁志伟, 郭建东 申请人:山东国大黄金股份有限公司