具有旋流反洗功能的过滤设备及其过滤方法、反洗方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有旋流反洗功能的过滤设备以及过滤方法、反洗方法，所述过滤设备包括过滤罐，过滤罐内设置有筛板以及设置于筛板上层的核桃壳滤料，过滤罐包括顶部开口以及底部开口，顶部开口处设有一段连接管，顶部开口通过连接管与进水管连接，还包括清洗泵、以及筛管，连接管还通过清洗泵进水管与清洗泵的抽料口连接，连接管中设置有第一阀门，筛管一端与清洗泵的出料口连接，另外一端其中一路与排污管连接，另外一路与射流管连接，排污管中设置有第二阀门，在筛管与所述排污管连接处设置有筛网，过滤罐的顶部还开有与清洗水管道连接的清洗水入口。本发明的过滤设备，避免了跑料现象，通过设置清洗泵，滤料彻底再生，延长滤料的使用寿命。
【专利说明】 具有旋流反洗功能的过滤设备及其过滤方法、反洗方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种过滤设备，具体地说，是涉及一种具有旋流反洗功能的过滤设备及其过滤方法、反洗方法。
【背景技术】
[0002]核桃壳滤料由于本身的硬度，理想的比重、多孔和多面性，并经特殊的物理化学处理(将其色素、脂肪、油脂、电付离子去除干净)，使它在水处理中具有较强的除油性能，除固体微粒，易反洗等优良性能，核桃壳滤料已广泛用在油田含油污水处理、工业废水处理和民用水处理中。核桃壳过滤器有很好的过滤水中油污的作用，但在实践运行中同时也出现了很多问题，其中最突出的就是在反洗过程中滤料的跑料，滤料清洗不彻底，滤料板结的情况。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有过滤设备在反洗过程中滤料的跑料，滤料清洗不彻底，以及滤料板结的技术问题，提出了一种具有旋流反洗功能的过滤设备，可以解决上述问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现:
[0005]一种具有旋流反洗功能的过滤设备，包括过滤罐，所述过滤罐内设置有筛板以及设置于所述筛板上层的核桃壳滤料，所述过滤罐包括顶部开口以及底部开口，所述顶部开口处设有一段连接管，所述顶部开口通过所述连接管与进水管连接，还包括清洗泵、以及筛管，所述连接管还通过清洗泵进水管与所述清洗泵的抽料口连接，所述连接管中设置有第一阀门，所述筛管一端与所述清洗泵的出料口连接，另外一端其中一路与排污管连接，另外一路与射流管连接，所述排污管中设置有第二阀门，在所述筛管与所述排污管连接处设置有筛网，在所述过滤罐的侧面位于所述筛板上方的位置开有射流口，所述射流口与所述射流管连接，所述射流管为变径管，所述射流管的管径由与筛管的连接端至与射流口的连接端逐渐减小，所述过滤罐的顶部还开有与清洗水管道连接的清洗水入口。
[0006]进一步的，所述过滤罐的顶部还开设有排气口。
[0007]进一步的，所述过滤罐的顶部还开设有检修口。
[0008]进一步的，所述过滤罐的一侧还开设有人孔。
[0009]进一步的，所述人孔位于所述筛板上方。
[0010]进一步的，还包括用于支撑所述清洗泵的支架。
[0011]进一步的，所述过滤罐的一侧还开设有至少一个观察窗，所述观察窗上设有视镜。
[0012]进一步的，所述筛管为垂直筛管。
[0013]基于上述的任一种过滤设备，本发明同时提出了一种上述过滤设备的过滤方法以及反洗方法，包括以下步骤:
[0014]过滤过程，所述第一阀门导通，含油污水由进水管依次通过连接管、顶部开口进入过滤罐内，核桃壳滤料将分散相的固体颗粒及原油颗粒进行吸附拦截，连续相的水分子通过核桃壳滤料、筛板后由所述底部开口排出；
[0015]反洗过程，所述第一阀门关闭，所述清洗泵工作，将过滤罐内含有核桃壳滤料以及清洗水的混合物从所述顶部开口抽出依次经连接管、清洗泵进水管进入清洗泵中，核桃壳滤料通过清洗泵时被清洗泵的叶轮搅拌切割，结块的核桃壳滤料被粉碎，然后由清洗泵的出料口排出至筛管内，所述射流管为管径由与筛管的连接端至与射流口的连接端逐渐减小的变径管，所述混合物由筛管进入射流管时产生较大的侧向水流流向所述筛管，筛管内的核桃壳滤料在侧向水流的作用下成旋流状态，在筛管中被打散的核桃壳滤料间产生摩擦力，使粘附在核桃壳滤料表面的油污在剧烈的摩擦中从核桃壳滤料表面分离，部分混合物通过射流管回到过滤器罐内开始新的循环，作用一段时间后，所述第二阀门开启，含油污水从排污管排出，核桃壳滤料被筛网隔离。
[0016]与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是:本发明的具有旋流反洗功能的过滤设备，通过设置清洗泵，在反洗过程中将过滤罐与进水管之间的通路关闭，因此，核桃壳滤料仅在过滤罐、清洗泵、以及筛管之间循环，避免了跑料现象，通过设置清洗泵，结块的核桃壳滤掉可以被清洗泵的叶轮搅拌切割，结块的核桃壳滤料被粉碎，避免了滤料板结情况，使滤料彻底再生，延长滤料的使用寿命，保证过滤的效果，减少滤料的更换次数，从而极大地节约了运行成本，在反洗过程中通过设置射流管以及筛管，在筛管中被打散的核桃壳滤料间可以产生摩擦力，使粘附在核桃壳滤料表面的油污在剧烈的摩擦中从核桃壳滤料表面分离，反洗效果好，清洗彻底。
[0017]结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本发明所提出的具有旋流反洗功能的过滤设备的一种实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]实施例一,本实施例提出了一种具有旋流反洗功能的过滤设备,如图1所示,包括过滤罐101，所述过滤罐101内设置有筛板102以及设置于所述筛板102上层的核桃壳滤料103，所述过滤罐101包括顶部开口 104以及底部开口 105，所述顶部开口 104处设有一段连接管106，所述顶部开口 104通过所述连接管106与进水管109连接，还包括清洗泵201、以及筛管301，所述连接管106还通过清洗泵进水管202与所述清洗泵201的抽料口 203连接，所述连接管106中设置有第一阀门110，所述筛管301 —端与所述清洗泵的出料口 205连接，另外一端其中一路与排污管401连接，另外一路与射流管501连接，所述排污管401中设置有第二阀门403，在所述筛管301与所述排污管401连接处设置有筛网(角度原因图中未示出)，在所述过滤罐101的侧面位于所述筛板102上方的位置开有射流口 107，所述射流口 107与所述射流管501连接，所述射流口 107与所述射流管501连接，所述射流管501为变径管，所述射流管501的管径由与筛管301的连接端至与射流口 107的连接端逐渐减小，所述过滤罐101的顶部还开有与清洗水管道连接的清洗水入口 108。
[0022]本实施例的具有旋流反洗功能的过滤设备，通过设置清洗泵，在反洗过程中将过滤罐与进水管之间的通路关闭，因此，核桃壳滤料仅在过滤罐、清洗泵、以及筛管之间循环，避免了跑料现象，通过设置清洗泵，结块的核桃壳滤掉可以被清洗泵的叶轮搅拌切割，结块的核桃壳滤料被粉碎，避免了滤料板结情况，使滤料彻底再生，延长滤料的使用寿命，保证过滤的效果，减少滤料的更换次数，从而极大地节约了运行成本，在反洗过程中通过设置射流管以及筛管，以及射流管的管径为从筛管至射流口处逐渐减小，增加水流出速，所述混合物由筛管进入射流管时产生较大的侧向水流流向所述筛管，筛管内的核桃壳滤料在侧向水流的作用下成旋流状态，在筛管中被打散的核桃壳滤料间可以产生摩擦力，使粘附在核桃壳滤料表面的油污在剧烈的摩擦中从核桃壳滤料表面分离，反洗效果好，清洗彻底。
[0023]作为一个优选实施例，所述过滤罐101的顶部还开设有排气口 111，用于在过滤设备在反洗前，排出反洗管路中的空气，防止管路中的气压大于外界气压，不利于混合物的反洗循环。
[0024]为了方便检修过滤罐101，所述过滤罐101的顶部还开设有检修口 112。
[0025]为了方便工人进入过滤罐101中，对过滤罐101内部检修，所述过滤罐101的一侧还开设有人孔113。
[0026]优选的，所述人孔113位于所述筛板102上方。
[0027]进一步的，为了方便观察过滤罐101内核桃壳滤料料位，及反洗时观察罐内滤料流动情况，所述过滤罐的一侧还开设有至少一个观察窗114，所述观察窗114上设有视镜(由于角度原因，图中未示出)，人眼可以通过视镜看见过滤罐101内部情况。
[0028]为了方便支撑清洗泵201，还包括用于支撑所述清洗泵的支架204。优选设计果树支架204的高度能够支撑所述进水管109与所述清洗泵进水管202齐平，方便进水管109、所述清洗泵进水管202以及连接管三管连接。
[0029]优选所述筛管301为垂直筛管，由于垂直筛管在反洗时便于滤料流动返回过滤罐内，增加反洗时滤料间的摩擦，有利于滤料的彻底清洗，而且，垂直设计比水平设计更能节省设备空间，有利于减小设备体积。
[0030]实施例二，基于实施例一中的一种过滤设备，本实施提出了一种上述过滤设备的过滤方法以及反洗方法，过滤设备的结构特征可以参见实施例一中所述，在此不做赘述，本实施例的过滤方法以及反洗方法包括以下步骤:
[0031]过滤过程，所述第一阀门导通，含油污水由进水管依次通过连接管、顶部开口进入过滤罐内，核桃壳滤料将分散相的固体颗粒及原油颗粒进行吸附拦截，连续相的水分子通过核桃壳滤料、筛板后由所述底部开口排出；
[0032]反冲洗过程，所述第一阀门关闭，所述清洗泵工作，将过滤罐内含有核桃壳滤料以及清洗水的混合物从所述顶部开口抽出依次经连接管、清洗泵进水管进入清洗泵中，核桃壳滤料通过清洗泵时被清洗泵的叶轮搅拌切割，结块的核桃壳滤料被粉碎，然后由清洗泵的出料口排出至筛管内，所述射流管为管径由与筛管的连接端至与射流口的连接端逐渐减小的变径管，所述混合物由筛管进入射流管时产生较大的侧向水流流向所述筛管，筛管内的核桃壳滤料在侧向水流的作用下成旋流状态，在筛管中被打散的核桃壳滤料间产生摩擦力，使粘附在核桃壳滤料表面的油污在剧烈的摩擦中从核桃壳滤料表面分离，部分混合物通过射流管回到过滤器罐内开始新的循环，作用一段时间后，所述第二阀门开启，含油污水从排污管排出，核桃壳滤料被筛网隔离。
[0033]本实施例的过滤设备的反洗方法，通过设置清洗泵，具有反洗过程，在反洗过程中将过滤罐与进水管之间的通路关闭，因此，核桃壳滤料仅在过滤罐、清洗泵、以及筛管之间循环，避免了跑料现象，而且结块的核桃壳滤掉经过清洗泵时可以被清洗泵的叶轮搅拌切害I]，结块的核桃壳滤料被粉碎，避免了滤料板结情况，使滤料彻底再生，延长滤料的使用寿命，保证过滤的效果，减少滤料的更换次数，从而极大地节约了运行成本，在反洗过程中通过设置射流管以及筛管，以及射流管的管径为从筛管至射流口处逐渐减小，增加水流出速，所述混合物由筛管进入射流管时产生较大的侧向水流流向所述筛管，筛管内的核桃壳滤料在侧向水流的作用下成旋流状态，在筛管中被打散的核桃壳滤料间可以产生摩擦力，使粘附在核桃壳滤料表面的油污在剧烈的摩擦中从核桃壳滤料表面分离，反洗效果好，清洗彻底。通过多次循环、反洗，可以进一步清除核桃壳滤料表面的油污。
[0034]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种具有旋流反洗功能的过滤设备，包括过滤罐，所述过滤罐内设置有筛板以及设置于所述筛板上层的核桃壳滤料，所述过滤罐包括顶部开口以及底部开口，所述顶部开口处设有一段连接管，所述顶部开口通过所述连接管与进水管连接，其特征在于，还包括清洗泵、以及筛管，所述连接管还通过清洗泵进水管与所述清洗泵的抽料口连接，所述连接管中设置有第一阀门，所述筛管一端与所述清洗泵的出料口连接，另外一端其中一路与排污管连接，另外一路与射流管连接，所述排污管中设置有第二阀门，在所述筛管与所述排污管连接处设置有筛网，在所述过滤罐的侧面位于所述筛板上方的位置开有射流口，所述射流口与所述射流管连接，所述射流管为变径管，所述射流管的管径由与筛管的连接端至与射流口的连接端逐渐减小，所述过滤罐的顶部还开有与清洗水管道连接的清洗水入口。
2.根据权利要求1所述的过滤设备，其特征在于，所述过滤罐的顶部还开设有排气口。
3.根据权利要求2所述的过滤设备，其特征在于，所述过滤罐的顶部还开设有检修口。
4.根据权利要求3所述的过滤设备，其特征在于，所述过滤罐的一侧还开设有人孔。
5.根据权利要求4所述的过滤设备，其特征在于，所述人孔位于所述筛板上方。
6.根据权利要求1-5任一项所述的过滤设备，其特征在于，还包括用于支撑所述清洗泵的支架。
7.根据权利要求1-5任一项所述的过滤设备，其特征在于，所述过滤罐的一侧还开设有至少一个观察窗，所述观察窗上设有视镜。
8.根据权利要求1-5任一项所述的过滤设备，其特征在于，所述筛管为垂直筛管。
9.一种如权利要求1-8任一项所述过滤设备的过滤方法以及反洗方法，其特征在于，包括以下步骤: 过滤过程，所述第一阀门导通，含油污水由进水管依次通过连接管、顶部开口进入过滤罐内，核桃壳滤料将分散相的固体颗粒及原油颗粒进行吸附拦截，连续相的水分子通过核桃壳滤料、筛板后由所述底部开口排出； 反洗过程，所述第一阀门关闭，所述清洗泵工作，将过滤罐内含有核桃壳滤料以及清洗水的混合物从所述顶部开口抽出依次经连接管、清洗泵进水管进入清洗泵中，核桃壳滤料通过清洗泵时被清洗泵的叶轮搅拌切割，结块的核桃壳滤料被粉碎，然后由清洗泵的出料口排出至筛管内，所述射流管为管径由与筛管的连接端至与射流口的连接端逐渐减小的变径管，所述混合物由筛管进入射流管时产生较大的侧向水流流向所述筛管，筛管内的核桃壳滤料在侧向水流的作用下成旋流状态，在筛管中被打散的核桃壳滤料间产生摩擦力，使粘附在核桃壳滤料表面的油污在剧烈的摩擦中从核桃壳滤料表面分离，部分混合物通过射流管回到过滤器罐内开始新的循环，作用一段时间后，所述第二阀门开启，含油污水从排污管排出，核桃壳滤料被筛网隔离。
【文档编号】B01D24/46GK104324535SQ201410663164
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】张刚, 丁曙东, 曲丽丽, 刘华, 黄泽河, 李军伟 申请人:青岛国标环保有限公司