高性能填料塔支撑组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高性能填料塔支撑组件，包括填料塔体（1）、梯形栅板（2）、支撑环（3）、支撑架（4），其特征在于：所述填料塔体（1）的连接处设有支撑环（3），填料塔体（1）内的支撑环（3）上设有支撑架（4），支撑架（4）上设有栅板（2），栅板（2）的侧面设有若干孔A（6），其底面有若干圆形孔B（7）。所述栅板（2）的槽内设有加强筋（5）。所述栅板（2）为梯形。本实用新型提高了支撑组件的强度、刚度和耐腐蚀性，还提高了其可靠性，延长了其使用寿命，同时结构简单、成本低廉、易于实现。
【专利说明】高性能填料塔支撑组件
【技术领域】
[0001]本实用新型属于防腐设备领域，具体来说涉及一种高性能填料塔支撑组件。
【背景技术】
[0002]在现代化工、工业、石油石化、钢铁冶炼等腐蚀性流体介质的系统场合，常常用到填料塔支撑组件。现有技术中，目前使用的填料塔的支撑组件采用PVC加强杆直接穿过栅板，在物料进料后由于温度的上升，栅板各自有轻微的变形导致栅板之间的缝隙变大，填料容易掉落；另外，由于所有格栅以及上端填料及物料承重全部负重于该栅板之上，三根PVC拉杆的强度不够，导致拉杆经常断裂，出现填料垮塌的现象；同时其抗腐蚀性能低下，成本相对较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种操作简单、成本低廉、强度高，耐腐蚀的高性能填料塔支撑组件。
[0004]本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
[0005]本实用新型公开了一种高性能填料塔支撑组件，包括填料塔体、梯形栅板、支撑环、支撑架，其中:所述填料塔体的连接处设有支撑环，填料塔体内的支撑环上设有支撑架，支撑架上设有栅板，栅板的侧面设有若干长形孔A，其底面有若干圆形孔B。
[0006]上述高性能填料塔支撑组件，其中:所述栅板的槽内设有加强筋。
[0007]上述高性能填料塔支撑组件，其中:所述栅板为梯形。
[0008]上述高性能填料塔支撑组件，其中:所述栅板采用氟塑料材料制成。
[0009]上述高性能填料塔支撑组件，其中:所述栅板可为组合式或整体式。
[0010]上述高性能填料塔支撑组件，其中:所述支撑环采用碳钢制成，其外表面包覆有聚四氟乙烯。
[0011]上述高性能填料塔支撑组件，其中:所述支撑架采用钢条制成，其外表面包覆有聚四氟乙烯。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，该支撑环采用碳钢制成，其外表面包覆有聚四氟乙烯PTFE，抗腐蚀性强。所述支撑架采用钢条制成，其外表面包覆有聚四氟乙烯PTFE，抗腐蚀性强。梯形栅板采用氟塑料PVDF、PTFE材料制成，抗腐蚀性强，把其设计成梯形，可以提高其强度和刚度。填料塔体的连接处设有支撑环，填料塔体内的支撑环上设有支撑架，支撑架上设有栅板，栅板的侧面设有若干长形孔A，其底面有若干圆形孔B，在工作过程中填料塔内上升的气体从栅板侧面长形孔喷出，下降的液体从栅板底倍流下，这样气液体在梯形栅板上为分道逆流，又减少流体的阻力，使气体和液体分布均匀；梯形栅板开长形孔的自由截面积比较大，再加上气体和液体是分道逆流，所以可以进行较高的气体、液体负荷，同时产生的压降很小。总之，本实用新型不仅提高了支撑组件的强度、刚度和耐腐蚀性，还提高了其可靠性，延长了其使用寿命，同时结构简单、成本低廉、易于实现。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为图1中的梯形栅板俯视图；
[0016]图3为图1中的梯形栅板侧面的长形孔A的结构示意图；
[0017]图4为图1中的支撑架俯视图。
[0018]图中标识:
[0019]1、填料塔体；2、栅板；3、支撑环；4、支撑架；5加强筋；6、孔A ;7、孔B。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的高性能填料塔支撑组件【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0021]参见图1至图4，一种高性能填料塔支撑组件，包括填料塔体1、梯形栅板2、支撑环
3、支撑架4，其中:所述填料塔体I的连接处设有支撑环3，填料塔体I内的支撑环3上设有支撑架4，支撑架4上设有栅板2，栅板2的侧面设有若干长形孔A6，其底面有若干圆形孔B7。所述栅板2的槽内设有加强筋5。所述栅板2为梯形。所述栅板2采用氟塑料材料制成。所述栅板2可为组合式或整体式。所述支撑环3采用碳钢制成，其外表面包覆有聚四氟乙烯。所述支撑架4采用钢条制成，其外表面包覆有聚四氟乙烯。
[0022]使用时，将填料塔体I的连接处安装支撑环3，填料塔体I内的支撑环3上安装支撑架4，支撑架4上安装栅板2。其中，支撑环3采用碳钢制成，碳钢制成的支撑环外表面包覆有聚四氟乙烯PTFE，可以用于强腐蚀介质中；根据填料塔结构尺寸设计制造支撑环钢件，钢件内外表面应打磨平整，除去毛刺、凸凹痕迹等，钢件体内表面及法兰平面喷砂处理，除去灰尘。支撑架4通过钢条进行焊接成型，焊接好的支撑架4表面缠绕上一定厚度的聚四氟乙烯薄带，将缠绕好的支撑架放入炉中进行烧结，制作即完成，可用于强腐蚀介质中。栅板采用氟塑料PVDF、PTFE材料制成梯形，按结构设计采用模压成型，梯形栅板2根据塔直径可以设计成组合式或整体式两种，栅板2上分布有数组孔，为圆孔B7和长形孔A6两种，分别排列在栅板底部和侧面上，孔的直径是填料直径的60%?80%。
[0023]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种高性能填料塔支撑组件，包括填料塔体(I)、梯形栅板(2)、支撑环(3)、支撑架(4 )，其特征在于:所述填料塔体(I)的连接处设有支撑环(3 )，填料塔体(I)内的支撑环(3 )上设有支撑架(4)，支撑架(4)上设有栅板(2)，栅板(2)的侧面设有若干孔A (6)，其底面有若干圆形孔B (7)。
2.根据权利要求1所述的高性能填料塔支撑组件，其特征在于:所述栅板(2)的槽内设有加强筋(5)。
3.根据权利要求1或2所述的高性能填料塔支撑组件，其特征在于:所述栅板(2)为梯形。
4.根据权利要求1所述的高性能填料塔支撑组件，其特征在于:所述孔B(7)为圆形。
5.根据权利要求1所述的高性能填料塔支撑组件，其特征在于:所述孔A(6)为长形。
6.根据权利要求3所述的高性能填料塔支撑组件，其特征在于:所述栅板(2)采用氟塑料材料制成。
7.根据权利要求3所述的高性能填料塔支撑组件，其特征在于:所述栅板(2)可为组合式或整体式。
8.根据权利要求1所述的高性能填料塔支撑组件，其特征在于:所述支撑环(3)采用碳钢制成，其外表面包覆有聚四氟乙烯。
9.根据权利要求1所述的高性能填料塔支撑组件，其特征在于:所述支撑架(4)采用钢条制成，其外表面包覆有聚四氟乙烯。
【文档编号】B01J19/32GK203711045SQ201420024062
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】朱德祥, 刘继平, 李晓维 申请人:贵州祥宇泵阀制造有限公司