一种板式scr脱硝催化剂煅烧炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及煅烧炉领域，具体地说涉及一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉。包括炉体、传送装置和加热装置，所述炉体上方设置有循环风机，所述传送装置包括进料平台、传送平台和出料平台，设置有网带在所述进料平台、传送平台、出料平台上回转运行，所述传送平台包括辊轮和设置在所述辊轮上的网带支承托辊，所述网带支承托辊用于支撑所述网带，所述网带两侧设置有自动纠偏装置。本实用新型对产品进行缓慢冷却，保证产品不易开裂，提高产品质量，原料利用率高，生产效率高。
【专利说明】一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煅烧炉领域，具体地说涉及一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉。
【背景技术】
[0002]煅烧炉，是一种用于高温处理，以天然气、油和电作能源，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备。
[0003]SCR脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR (selective catalytic reduction)脱硝系统上的催化剂(Catalyst)，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。
[0004]目前常用的煅烧炉在对SCR脱硝催化剂制作过程中，容易使SCR脱硝催化剂直接暴露在空气中，而引起温度骤降导致产品剥裂，降低了产品的质量，原料利用率低，生产效率低。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对现有技术不足，提供一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉，其对产品进行缓慢冷却，保证产品不易开裂，提高产品质量，原料利用率高，生产效率高。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉，包括炉体、传送装置和加热装置，所述炉体上方设置有循环风机，所述传送装置包括进料平台、传送平台和出料平台，设置有网带在所述进料平台、传送平台、出料平台上回转运行，所述传送平台包括辊轮和设置在所述辊轮上的网带支承托辊，所述网带支承托辊用于支撑所述网带，所述网带两侧设置有自动纠偏装置。使用时，将原料从进料平台送入，通过网带从进料平台运输至出料平台，原料在炉内运输的过程中，通过加热装置加热煅烧，并通过循环风机将温度缓慢下降，最终产生出的产品催化剂从出料平台运输出去。
[0007]上述技术方案中，所述网带下方还设置有用于支撑所述网带的下托辊。网带循环移动，在其下方设置下托辊，能够将网带支承托辊下方的网带托住，防止网带在移动过程中与下方其他部件接触卡死或者使网带磨损过大，提高生产效率，延长网带使用寿命。
[0008]上述技术方案中，所述加热装置为无烟燃气燃烧机。将燃烧机燃烧时产生的烟气直接外排，不进入炉内，燃烧机上的辐射管同空气接触，进行加热，避免了燃烧产生的烟气对板式催化剂活性成分可能产生的影响。
[0009]上述技术方案中，所述加热装置为远红外石英加热管，所述远红外石英加热管的发热元件为电阻丝。将电阻丝置于远红外石英加热管内避免了电阻丝与腐蚀性气体的接触，延长电阻丝使用寿命。
[0010]上述技术方案中，所述进料平台连接有气密封装置，所述气密封装置连接有若干个排废管道，相邻的所述排废管道之间软连接，每个所述排废管道均延伸入所述炉体内直至所述网带上方。气密封装置防止废气泄漏，排废管道能够保证废气从一个出口排出，容易对废气进行处理，排废管道的软连接方便了排废管道的连接，同时也方便了排废管道的拆卸和维护清洗。
[0011 ] 上述技术方案中，所述炉体还连接有空气补入管道。空气补入管道能够往炉内输入供生产使用的气体，提高生产效率。
[0012]上述技术方案中，所述炉体外侧壁上设有保温部，所述保温部为全纤维保温棉。采用全纤维折保温棉作内衬能减小蓄热，提高升温速度，增强保温效果，节能降耗。
[0013]上述技术方案中，所述加热装置连接有温度控制器，所述炉体内设置有温度检测器，所述温度控制器与所述温度检测器相连接。温度检测器能收集温度信号，温度控制器能根据该信号调节加热装置的加热速度。
[0014]上述技术方案中，所述出料平台处的网带下方设置有若干个排屑漏斗，所述排屑漏斗处设置有吸尘器。方便废料的处理。
[0015]本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果:本实用新型对产品进行缓慢冷却，保证产品不易开裂，提高产品质量，原料利用率高，生产效率高。网带循环移动，在其下方设置下托辊，能够将网带支承托辊下方的网带托住，防止网带在移动过程中与下方其他部件接触卡死或者使网带磨损过大，延长网带使用寿命。将燃烧机燃烧时产生的烟气直接外排，不进入炉内，燃烧机上的辐射管同空气接触，进行加热，避免了燃烧产生的烟气对板式催化剂活性成分可能产生的影响。将电阻丝置于远红外石英加热管内避免了电阻丝与腐蚀性气体的接触，延长电阻丝使用寿命。气密封装置防止废气泄漏，排废管道能够保证废气从一个出口排出，容易对废气进行处理，排废管道的软连接方便了排废管道的连接，同时也方便了排废管道的拆卸和维护清洗。空气补入管道能够往炉内输入供生产使用的气体。采用全纤维折保温棉作内衬能减小蓄热，提高升温速度，增强保温效果，节能降耗。温度检测器能收集温度信号，温度控制器能根据该信号调节加热装置的加热速度。设置吸尘器方便废料的处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型示意图。
[0017]图2为本实用新型俯视图。
[0018]图3为本实用新型侧面示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:参见图1-图3，一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉，包括炉体1、传送装置和加热装置2，所述炉体I上方设置有循环风机3，循环风机3可以为离心式循环风机，风向为横向穿过工件后再经侧面横向由风机吸风口向上，循环风机3将冷却区域内空气经由风机叶轮导流，使空气循环对流，使此段产品通过空气换热，温度缓慢下降，使高温的板式SCR脱硝催化剂成品不会因为突然直接暴露在空气中引起温度骤降而导致产品剥裂。
[0020]所述传送装置包括进料平台4、传送平台5和出料平台6，设置有网带7在所述进料平台4、传送平台5、出料平台6上回转运行，所述传送平台5包括辊轮51和设置在所述辊轮51上的网带支承托辊52，所述网带支承托辊52用于支撑所述网带7，所述网带7两侧设置有自动纠偏装置8，所述自动纠偏装置8包括导向轮81。导向轮81的限制作用，能使所述网带7在运行过程中不会发生偏向。
[0021]所述网带7下方还设置有用于支撑所述网带的下托辊53。网带7循环移动，在其下方设置下托辊53，能够将网带支承托辊52下方的网带7托住，防止网带7在移动过程中与下方其他部件接触卡死或者使网带7磨损过大，提高生产效率，延长网带7使用寿命。
[0022]所述加热装置2为无烟燃气燃烧机。将燃烧机燃烧时产生的烟气直接外排，不进入炉内，燃烧机上的辐射管同空气接触，进行加热，避免了燃烧产生的烟气对板式催化剂活性成分可能产生的影响。
[0023]所述加热装置2为远红外石英加热管，所述远红外石英加热管的发热元件为电阻丝。将电阻丝置于远红外石英加热管内避免了电阻丝与腐蚀性气体的接触，延长电阻丝使用寿命。
[0024]所述进料平台4连接有气密封装置9，所述气密封装置9连接有若干个排废管道10，相邻的所述排废管道10之间软连接，即排废管道10之间通过可伸缩的软性材料连接在一起，每个排废管道10均延伸入所述炉体内直至所述网带7上方。气密封装置9防止废气泄漏，废管道10能够保证废气从一个出口排出，容易对废气进行处理，排废管道10的软连接方便了排废管道的连接，同时也方便了排废管道10的拆卸和维护清洗。
[0025]所述炉体I还连接有空气补入管道11。空气补入管道11能够往炉内输入供生产使用的气体，提闻生广效率。
[0026]所述炉体I外侧壁上设有保温部12，所述保温部12为全纤维保温棉。采用全纤维折保温棉作内衬能减小蓄热，提高升温速度，增强保温效果，节能降耗。
[0027]所述加热装置2连接有温度控制器13，所述炉体I内设置有温度检测器14，所述温度控制器13与所述温度检测器14相连接。温度检测器14能收集温度信号，温度控制器13能根据该信号调节加热装置的加热速度。当加热装置2为无烟燃气燃烧机时，温度控制器13能根据该信号调节燃烧机燃气阀的开度，进而改变燃气供给量，进而改变加热速度；当加热装置2为远红外石英加热管时，温度控制器13能根据该信号调节远红外石英加热管中电阻丝的电压，进而改变加热速度。
[0028]当加热装置2为无烟燃气燃烧机时，无烟燃气燃烧机被分成20-100支分别与温度控制器相连，所述温度检测器14的数量为5-50个，温度控制器13分5-50组进行温度自动控制；当加热装置2为远红外石英加热管时，远红外石英加热管组块被分成10-100组分别与温度控制器13相连，所述温度检测器14的数量为5-50个，温度控制器13分5_50组进行温度自动控制。产品的烧成温度曲线更平滑，温度控制更稳定，提高板式SCR脱硝催化剂的产品质量。
[0029]所述出料平台6处的网带7下方设置有若干个排屑漏斗15，所述排屑漏斗15处设置有吸尘器。方便废料的处理。
[0030]炉体I长度为20-120米，炉体I内宽0.5-2米，加热装置2为无烟燃气燃烧机时，无烟燃气燃烧机的数量为20-100支；加热装置2为远红外石英加热管时，远红外石英加热管组块的数量为10-60组。炉膛断面宽，装载量大，能进一步扩大生产规模。
[0031]炉体进料平台4处有软帘，以防止炉内废气溢出。每个区网带下每边各有两个清理抽屉16，这些清理抽屉16外有活动螺栓密封的盖子。清理抽屉16高250mm，离网带支承托辊52距离> 50mm。炉子进、出料台安装有检测口。整个炉子长度方向的每个模块都有一个密封的便于随时观察和测量的孔17。加热装置2安装在10-50个区，以便于不同的加热区按所需的温度曲线来控制。炉子的操作和参数控制采用工控机和PLC系统，所有的操作和故障信息均由控制曲线和文字、数字来表示，显示屏上提供所有相关的设定值和实际值。这些数值可由操作者来控制或修改操作状态、目标值、调整参数等，可人工存储或调用各种参数。故障信息可声光报警并记录在内存中。炉体由每个内胆长1000mm的两个控温区组成一个模块连接而成，模块之间有热膨胀补偿措施。
[0032]炉壳由不锈钢型钢和不锈钢钢板(AISI 304)密封焊接和连接而成，每二个内胆组成一个模块，共十个模块，炉子的长度和产量可随时变化。进料端炉口设排烟罩，炉内的废气绝对不会排入车间。炉顶的四周设护栏，普通钢管喷漆。
[0033]炉衬为全硅酸铝纤维结构。
[0034]本设备为各种规格的带陶瓷涂层的板式催化剂烘干和煅烧炉，用于对很多板式催化剂格子组成的高度为300~1200mm单元在涂陶瓷后的煅烧。该煅烧炉由进料台、出料台、若干加热区和冷却区组成的模块式结构，不需要专业人员操作并且便于维修。
[0035]内胆:采用不锈钢型钢和钢板焊接，内胆一侧的顶部安装循环风机。内胆上部即循环风机侧面设蜗壳导 流板，使循环风机的风量主要通过导流板经风道进入炉内。
[0036]全炉共有三路废气排放系统。一是天然气燃烧后的废气排放:由各个烧嘴排出的废烟气汇总入总烟道后进入二路总的排烟道排出；二是板式催化剂烘干煅烧后的废蒸气排放；三是废气总管排气系统:为天然气燃烧的废气和蜂窝型催化剂烘干和煅烧产生的废气由一台总引风机排入工厂的废气处理系统，经处理后排入大气。
[0037]SCR脱硝催化剂的干燥煅烧方法，包括以下步骤:1)升温段I，用于将板式催化剂坯体加热升温至100~150°C ；2)烧成段I，用于将板式催化剂坯体在150~250°C进行烧成；
[0038]3)升温段II，用于将板式催化剂坯体升温至250~580°C ；4)烧成段II，用于将板式催化剂坯体在350~580°C进行烧成；5)冷却段，用于将经烧成后的板式催化剂冷却至75 ~20?。
[0039]完成一次烧结的周期为6~16小时。周期短。
[0040]使用时，将原料从进料平台4送入，通过网带7从进料平台4运输至出料平台6，原料在炉内运输的过程中，通过加热装置2加热煅烧，并通过循环风机3将温度缓慢下降，最终产生出的产品催化剂从出料平台6运输出去。
【权利要求】
1.一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉，其特征在于:包括炉体(I)、传送装置和加热装置(2 )，所述炉体(I)上方设置有循环风机(3 )，所述传送装置包括进料平台(4 )、传送平台(5 )和出料平台(6)，设置有网带(7)在所述进料平台(4)、传送平台(5)、出料平台(6)上回转运行，所述传送平台(5)包括辊轮(51)和设置在所述辊轮(51)上的网带支承托辊(52)，所述网带支承托辊(52 )用于支撑所述网带(7 )，所述网带(7 )两侧设置有自动纠偏装置(8 )。
2.如权利要求1所述的一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉，其特征在于:所述网带(7)下方还设置有用于支撑所述网带(7)的下托辊(53)。
3.如权利要求1所述的一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉，其特征在于:所述加热装置(2)为无烟燃气燃烧机。
4.如权利要求1所述的一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉，其特征在于:所述加热装置(2)为远红外石英加热管，所述远红外石英加热管的发热元件为电阻丝。
5.如权利要求1所述的一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉，其特征在于:所述进料平台(4)连接有气密封装置(9 )，所述气密封装置(9 )连接有若干个排废管道(10 )，相邻的所述排废管道(10)之间软连接，每个所述排废管道(10)均延伸入所述炉体(I)内直至所述网带(7)上方。
6.如权利要求1所述的一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉，其特征在于:所述炉体(I)还连接有空气补入管道(11)。
7.如权利要求1所述的一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉，其特征在于:所述炉体(I)夕卜侧壁上设有保温部(12)，所述保温部(12)为全纤维保温棉。
8.如权利要求1所述的一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉，其特征在于:所述加热装置(2)连接有温度控制器(13)，所述炉体(I)内设置有温度检测器(14)，所述温度控制器(13)与所述温度检测器(14)相连接。
9.如权利要求1所述的一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉，其特征在于:所述出料平台(6)处的网带(7)下方设置有若干个排屑漏斗(15)，所述排屑漏斗(15)处设置有吸尘器。
【文档编号】B01J37/08GK203731849SQ201420023828
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】童晓明, 舒文欢, 曹友斌, 皮志国, 郭鹏 申请人:湖北大清捷能环保窑炉有限公司