一种管道内气液融合与分离的空气净化装置制造方法
【专利摘要】一种管道内气液融合与分离的空气净化装置，在气液融合管道的前端安装三通，三通中一端连接液压水泵的液体管道输出端，液压水泵的输入端连通容器内的液态净化剂或水，三通中的另一端连接气体管道或虹吸口，气体管道连接气泵或送风装置，三通中的第三端连接气液融合管道；在气液融合管道内设置有凸起螺纹、内芯微孔筛体、内芯微孔管、鼻毛切割线、带状微孔节节片、盘条分割线、微孔筛网片、微波发生器、喷嘴中的一种、两种或多种，气液融合管道的输出端连接至容器内的喷淋箱。本实用新型不仅进行了气体的采集，而且实现了气体的收集、混合、旋流、细化、切割、雾化、清洗，空气净化效果好，可广泛应用于人类日常生活和工作的各个领域。
【专利说明】一种管道内气液融合与分离的空气净化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环境保护【技术领域】，具体涉及一种管道内气液融合与分离的空气净化装置。
【背景技术】
[0002]传统的空气净化装置，由于只能采集气体而不能收集气体进行净化处理，因而空气净化效率低。如人们在日常生活中使用的水帘式装置处理空气中的尘埃，由于液体密度大，一般为成团状态，难以分割成若干微小颗粒，加上气体在压力状态下具有极强的逃逸性，导致液体不能将空气携带的尘埃洗掉，空气净化效果差。又如向水中鼓风打气的空气净化装置，气体在水中往往呈现大气泡状态，很快四处逃散，气体中所夹带的尘埃物质不能与液体充分接触，以致大部分气体得不到完全清洗，所以仍然净化效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:解决上述现有技术存在的问题，而提供一种管道内气液融合与分离的空气净化装置，不仅采集气体，而且手机气体，使气体与液体在管道内实现充分的接触、雾化、混合、分离、清洗，提高空气净化效率，输出洁净空气。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种管道内气液融合与分离的空气净化装置，在气液融合管道的前端安装三通，三通中一端连接液压水泵的液体管道输出端，液压水泵的输入端连通容器内的液态净化剂或水，三通中的另一端连接气体管道或虹吸口，气体管道连接气泵或送风装置，三通中的第三端连接气液融合管道；在气液融合管道内设置有凸起螺纹、内芯微孔筛体、内芯微孔管、鼻毛切割线、带状微孔节节片、盘条分割线、微孔筛网片、微波发生器、喷嘴中的一种、两种或多种，气液融合管道的输出端连接至容器内的喷淋箱。
[0006]首先，接通电源，启动送风装置采集空气，空气通过气体管道虹吸口，进入气液融合管道，同时，液压泵将净化剂液体或水从容器内抽出送入气液融合管道，气体与液体在气液融合管道内混合，泵起的液体不断前行，封堵进入气液融合管道的气体，气体被收集到气液融合管道中与液体混合，气液混合体通过微孔筛网片的切割，细化，不断实现气液的充分混合与分离，或者气液混合体在管道内芯微孔筛体中被充分切割、分离、雾化，或经管道内凸起螺旋纹不断旋流翻滚、分离、混合，或被鼻毛切割线不断切割、分离、或被盘条分割线不断细化、分割、旋转、混合、分离、再混合，中实现充分混合清洗，气体中大量尘埃、病源微生物都融于液体中，气液融合管道连接容器，气液混合体冲进容器内的喷淋箱，再通过喷淋箱内的微孔板分割细化，水帘式到达冲击版，液体汇集于容器内，气体自然与液体分离，由此实现了对空气的高度净化。
[0007]上述技术方案中，所述送风装置包括风机、风扇、鼓风机、空调轴流风扇，接通电源后，送风装置工作，采集气体，通过气体管道进入气液融合管道，在气液管道内开始与液体混合。[0008]上述技术方案中，所述水泵包括:水泵、电机叶轮、送水装置、送水机。
[0009]上述技术方案中，所述气体收集，是采集的气体流经气体管道或虹吸管进入气液融合管道内，同时，水泵泵起的液体，流经液体管道也进入气液融合管道，气体和液体在气液融合管道内充分混合，水泵连续工作，后续液体封堵气体回流，气体只能在管道内和液体混合前行。
[0010]上述技术方案中，气液融合管道内的液体和气体通过微孔筛网片的切割，细化，不断进行气液的充分混合与分离，这是由于水泵和气流压力推动气液混合体前行通过微孔筛网片时，气液被分割成雾条状，气体和液体被细化，加大了气体和液体的接触面，实现气液充分混合。
[0011]上述技术方案中，所述气液融合管道内设有凸起螺纹时，气液混合体经过螺纹时会随螺纹旋流、翻滚、混合分离、分离混合；气液融合管道内凸起螺纹上可钻有微孔，细化气液混合体，有助于气液充分混合。
[0012]上述技术方案中，气液融合管道内设有盘条分割线，气液混合体流经盘条分割线时，分割线不断将气液混合体切割、分离、细化，离开切割线时混合、在旋转混合体分离、切害I]，进一步加大了气液混合体的混合程度，实现了气体的充分清洗。
[0013]上述技术方案中，气液混合体冲进容器内的喷淋箱，并通过喷淋箱内的微孔板向下喷出，喷淋箱是容器内能承载一定压力的箱格，微孔板为底板，气液混合体进入到喷淋箱后，只能从微孔喷出，气液混合体被水帘式雾化，并再次分隔细化，之后气体自然与液体分离，气体从容器的出气孔送入下一步净化处理环节。
[0014]在容器内，气体和液体在充分混合中分离，气体自动上浮，液体自动汇集到容器底部，气体从容器的出气孔送入下一步净化处理环节，如此循环。
[0015]上述技术方案中，三通一端连接气体管道或虹吸口，另一端连接液体管道，第三端连接气液融合管道输入端，风机采风经空气管道输送，经三通进入气液融合管道，水泵泵起液体经液体管道流经三通，也进入气液融合管道，气体和液体在三通接口开始混合，在气液融合管道内充分混合前行。
[0016]上述技术方案中，所述容器包括:不同形状盛装液态净化剂或水的管道及箱体，箱体上至少设有进水口、排水口、水泵输入口、排气口、微孔板、喷淋箱、冲击板、多层过滤网、水泵真空挡板。
[0017]上述技术方案中，喷淋箱包括:箱体、输入口和微孔板。
[0018]上述技术方案中，液态净化剂包括:化学制剂、针对性配制的药剂和/或生理盐水。
[0019]本实用新型首创密闭管道内气液融合、分离的空气净化新方法和装置，不仅进行了气体的采集，而且实现了气体的收集、混合、旋流、细化、切割、雾化、清洗，空气净化效果好，可广泛应用于人类日常生活和工作的各个领域。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例1结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例2结构示意图；
[0022]图3为本实用新型实施例3结构示意图；[0023]图4为本实用新型实施例4结构示意图；
[0024]图5为本实用新型实施例5结构示意图；
[0025]图6为本实用新型实施例6结构示意图。
[0026]图中，1-气液融合管道，2-气体管道或虹吸口，3-内芯微孔筛体，4-微孔筛网片，5-凸起螺纹，6-微孔，7-内芯微孔管，8-微波发生器，9-鼻毛切割线。
【具体实施方式】
[0027]如附图所示，本实用新型的管道内气液融合与分离的空气净化装置，在气液融合管道的前端安装三通，三通中一端连接液压水泵的液体管道输出端，液压水泵的输入端连通容器内的液态净化剂或水，三通中的另一端连接气体管道或虹吸口，气体管道连接气泵或送风装置，三通中的第三端连接气液融合管道；在气液融合管道内设有凸起螺纹、内芯微孔筛体、内芯微孔管、鼻毛切割线、带状微孔节节片、盘条分割线、微孔筛网片、微波发生器、喷嘴中的一种、两种或多种，气液融合管道的输出端连接至容器内的喷淋箱。
[0028]各实施例在气液融合管道内选择安装的部件如下:图1实施例1的气液融合管道I内安装的是内芯微孔筛体3 ;图2实施例2的气液融合管道I内安装的是微孔筛网片4和带微孔的凸起螺纹5 ;图3实施例3的气液融合管道I内安装的是内芯微孔管7 ;图4实施例4的气液融合管道I内安装的是微波发生器8、内芯微孔筛体3、微孔筛网片4、带微孔的凸起螺纹5和鼻毛切割线9 ;图5实施例5的气液融合管道I内安装的是鼻毛切割线9 ;图6实施例6的气液融合管道I内安装的是带微孔6的凸起螺纹5。
【权利要求】
1.一种管道内气液融合与分离的空气净化装置，其特征在于，在气液融合管道的前端安装三通，三通中一端连接液压水泵的液体管道输出端，液压水泵的输入端连通容器内的液态净化剂或水，三通中的另一端连接气体管道或虹吸口，气体管道连接气泵或送风装置，三通中的第三端连接气液融合管道；在气液融合管道内设置有凸起螺纹、内芯微孔筛体、内芯微孔管、鼻毛切割线、带状微孔节节片、盘条分割线、微孔筛网片、微波发生器、喷嘴中的一种、两种或多种，气液融合管道的输出端连接至容器内的喷淋箱。
2.根据权利要求1所述的管道内气液融合与分离的空气净化装置，其特征在于，所述送风装置包括风机、风扇、鼓风机、空调轴流风扇。
3.根据权利要求1所述的管道内气液融合与分离的空气净化装置，其特征在于，液态净化剂包括:化学制剂、或针对性配制的药剂、生理盐水。
【文档编号】B01D47/02GK203694822SQ201420052588
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】周泉清 申请人:周泉清