一种双效连续蒸发系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种双效连续蒸发系统，适用于但不限于亚硝酸钠和硝酸钠浓缩液的制备，主要包括一效蒸发器，一效分离器，二效蒸发器，二效分离器，二效进料闪蒸罐，循环泵及附属的仪表控制系统。本实用新型采用两级降膜蒸发方式，能够实现连续生产，蒸发器的工艺操作能够实现自动控制。该系统操作方便，控制稳定，安全可靠，能源利用率高，能够实现亚硝酸钠和硝酸钠浓缩液的连续化生产。
【专利说明】一种双效连续蒸发系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于蒸发器设备【技术领域】，尤其涉及一种双效连续蒸发系统。
【背景技术】
[0002]目前在结晶亚硝酸钠和硝酸钠的生产中，亚硝酸钠和硝酸钠浓缩液制备大多采用单效釜式蒸发器，该设备存在的主要问题如下:
[0003](I)间歇操作，需要较多数量的釜式蒸发器。
[0004](2)蒸发过程的控制全靠人工操作完成，现场操作频率高，自动化程度低。
[0005](3)单效蒸发器的蒸汽消耗高，能源利用率低。
[0006]综上，现有的亚硝酸钠和硝酸钠浓缩液制备的设备存在间歇操作、生产效率低、技术水平低等缺点。
实用新型内容
[0007]本实用新型要解决的问题是针对上述不足，提供一种双效连续蒸发系统，适用于但不限于亚硝酸钠和硝酸钠浓缩液的制备。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0009]一种双效连续蒸发系统，包括一效蒸发器、一效分离器、二效进料闪蒸罐、二效蒸发器、二效分离器、一效循环泵和二效循环泵、结晶装置和蒸汽冷凝装置；
[0010]一效蒸发器的液体出口经由一效循环泵与二效进料闪蒸罐的入口相连通，二效进料闪蒸罐的出口与二效蒸发器的液体入口相连通，二效蒸发器的液体出口经由二效循环泵与结晶装置的入口相连通；
[0011]一效蒸发器的蒸汽出口与一效分离器的蒸汽入口相连通，一效分离器的蒸汽出口与二效蒸发器的蒸汽入口相连通，二效蒸发器的蒸汽出口与二效分离器的蒸汽入口相连通，二效分离器的蒸汽出口与蒸汽冷凝装置的入口相连通。
[0012]结晶装置优选为OSL结晶器或者真空连续结晶器。合格的浓缩液送往结晶装置，作为生产结晶亚硝酸钠和硝酸钠的原料。
[0013]在制备亚硝酸钠和硝酸钠浓缩液的过程中，一效蒸发器的热源采用0.4MPaG的新鲜蒸汽，二效蒸发器的热源采用来自一效蒸发器的二次蒸汽。
[0014]优选的，一效蒸发器和二效蒸发器均为降膜蒸发器。两级蒸发均采用降膜蒸发方式，蒸发效率高。
[0015]优选的，从一效蒸发器液体出口出来的料液一部分经第一循环管路重新进入一效蒸发器内。
[0016]优选的，从二效蒸发器液体出口出来的料液一部分经第二循环管路经由二效闪蒸罐重新进入二效蒸发器内。
[0017]优选的，一效分离器上设置有液滴出口，蒸汽在一效分离器内分离夹带的液滴后，经液滴出口汇入从一效蒸发器出来的料液中。[0018]优选的，二效分离器上也设置有液滴出口，蒸汽在二效分离器内分离夹带的液滴后，经液滴出口汇入从二效蒸发器出来的料液中。
[0019]优选的，二效闪蒸罐上设置有蒸汽出口，蒸汽出口与蒸汽冷凝装置的入口相连通。
[0020]优选的，还包括附属的仪表控制系统，能够实现自动控制与连续生产。
[0021]本实用新型具有的优点和积极效果是:将该双效连续蒸发系统应用于亚硝酸钠和硝酸钠浓缩液的制备领域，与现有技术相比，该系统能够实现亚硝酸钠和硝酸钠浓缩液制备的连续化生产，具有操作方便，控制稳定，安全可靠，能源利用率高的优点。该系统采用双效蒸发技术，比单效蒸发减少蒸汽消耗40%，具有很好的经济价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是该双效连续蒸发系统的结构示意图。
[0023]图中:1- 一效蒸发器；2_ —效分离器；3_ 二效进料闪蒸罐；4_ 二效蒸发器；5_ 二效分离器；6_ —效循环泵；7_ 二效循环泵。
【具体实施方式】
[0024]为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
[0025]请参考图1，图中粗实线所表示的是料液的走向，细实线所表示的是蒸汽的走向。
[0026]一种双效连续蒸发系统，主要包括一效蒸发器1、一效分离器2、二效进料闪蒸罐
3、二效蒸发器4、二效分离器5、一效循环泵6和二效循环泵7、结晶装置和蒸汽冷凝装置，还包括附属的仪表控制系统(图中未示出)。
[0027]—效蒸发器I的液体出口经由一效循环泵6与二效进料闪蒸罐3的入口相连通，二效进料闪蒸罐3的出口与二效蒸发器4的液体入口相连通，二效蒸发器4的液体出口经由二效循环泵7与结晶装置的入口相连通；
[0028]一效蒸发器I的蒸汽出口与一效分离器2的蒸汽入口相连通，一效分离器2的蒸汽出口与二效蒸发器4的蒸汽入口相连通，二效蒸发器4的蒸汽出口与二效分离器5的蒸汽入口相连通，二效分离器5的蒸汽出口与蒸汽冷凝装置的入口相连通。
[0029]一效蒸发器I和二效蒸发器4均使用降膜蒸发器，采用两级降膜蒸发的方式对料液进行浓缩。
[0030]在一种优选的实施例中，从一效蒸发器I液体出口出来的料液一部分经第一循环管路重新进入一效蒸发器I内。从二效蒸发器4液体出口出来的料液一部分经第二循环管路经由二效闪蒸罐3重新进入二效蒸发器4内。
[0031]在另一种优选的实施例中，一效分离器2上设置有液滴出口，蒸汽在一效分离器2内分离夹带的液滴后，经液滴出口汇入从一效蒸发器I出来的料液中。二效分离器5上也设置有液滴出口，蒸汽在二效分离器5内分离夹带的液滴后，经液滴出口汇入从二效蒸发器4出来的料液中。
[0032]在另一种优选的实施例中，二效闪蒸罐上设置有蒸汽出口，蒸汽出口与蒸汽冷凝装置的入口相连通。
[0033]以亚硝酸钠和硝酸钠浓缩液的制备为例进行说明，来自外界的亚硝酸钠和硝酸钠稀料液浓度为35?40%，首先进入一效蒸发器I内进行蒸发，一效蒸发的热源采用0.4MPaG的新鲜蒸汽，蒸发操作压力为0.10?0.15MPaG，蒸发的二次蒸汽在一效分离器2内分离夹带的液滴后，去二效蒸发器4作为热源；经过提浓的料液的出料温度为130?130°C，用一效循环泵6送入二效进料闪蒸罐3内，闪蒸后的液体流入二效蒸发器4内，控制二效蒸发的操作压力为0.08?0.09MPaG,出料温度为90?100°C，蒸发的蒸汽在二效分离器5内分离夹带的液滴后去蒸汽冷凝装置进行冷凝；合格的浓缩料液浓度为60?65%，去结晶装置进行结晶。
[0034]该系统可用于年生产能力4?8万吨结晶亚硝酸钠和硝酸钠的生产。
[0035]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种双效连续蒸发系统，其特征在于:包括一效蒸发器、一效分离器、二效进料闪蒸罐、二效蒸发器、二效分离器、一效循环泵和二效循环泵、结晶装置和蒸汽冷凝装置； 一效蒸发器的液体出口经由一效循环泵与二效进料闪蒸罐的入口相连通，二效进料闪蒸罐的出口与二效蒸发器的液体入口相连通，二效蒸发器的液体出口经由二效循环泵与结晶装置的入口相连通； 一效蒸发器的蒸汽出口与一效分离器的蒸汽入口相连通，一效分离器的蒸汽出口与二效蒸发器的蒸汽入口相连通，二效蒸发器的蒸汽出口与二效分离器的蒸汽入口相连通，二效分离器的蒸汽出口与蒸汽冷凝装置的入口相连通。
2.根据权利要求1所述的双效连续蒸发系统，其特征在于:一效蒸发器和二效蒸发器均为降膜蒸发器。
3.根据权利要求1所述的双效连续蒸发系统，其特征在于:从一效蒸发器液体出口出来的料液一部分经第一循环管路重新进入一效蒸发器内。
4.根据权利要求1?3任一所述的双效连续蒸发系统，其特征在于:从二效蒸发器液体出口出来的料液一部分经第二循环管路经由二效闪蒸罐重新进入二效蒸发器内。
5.根据权利要求4任一所述的双效连续蒸发系统，其特征在于:一效分离器上设置有液滴出口，蒸汽在一效分离器内分离夹带的液滴后，经液滴出口汇入从一效蒸发器出来的料液中。
6.根据权利要求5所述的双效连续蒸发系统，其特征在于:二效分离器上也设置有液滴出口，蒸汽在二效分离器内分离夹带的液滴后，经液滴出口汇入从二效蒸发器出来的料液中。
7.根据权利要求6所述的双效连续蒸发系统，其特征在于:二效闪蒸罐上设置有蒸汽出口，蒸汽出口与蒸汽冷凝装置的入口相连通。
8.根据权利要求7所述的双效连续蒸发系统，其特征在于:还包括附属的仪表控制系统，能够实现自动控制与连续生产。
【文档编号】B01D1/26GK203724794SQ201420128010
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】柴向阳, 景双伍, 张艳萍, 宋聪聪, 景月娟 申请人:天津华景化工新技术开发有限公司