一种石油焦煅烧烟气余热制碱蒸发系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种石油焦煅烧出料炉余热利用装置，尤其涉及一种石油焦煅烧烟气余热制碱蒸发系统，包括石油焦煅烧出料炉及设于石油焦煅烧出料炉烟气进出两端的进烟管及出烟管，出烟管与煮碱台底部加热管联通，所述煮碱台底部加热管通过引风机连接至碱液预加热炉，碱液预加热炉与燃烧炉连接，燃烧炉与进烟管连接，煮碱台上并排设有多个碱锅，所述煮碱台底部加热管分支延伸至各个碱锅底部，碱液预加热炉设有与各个碱锅相连的排料管。既防止了环境污染，又完成余热能源的重复利用，碱液预加热炉中的带有初步温度的碱液流至碱锅继续加热，提高了能源的利用率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种石油焦煅烧出料炉余热利用装置，尤其涉及一种石油焦煅烧 烟气余热制碱蒸发系统。 一种石油焦煅烧烟气余热制碱蒸发系统
【背景技术】
[0002] 石油焦煅烧出料炉是石油焦煅烧的末端，煅烧石油焦使用大量烟气，其温度很高， 在流转至石油焦煅烧出料炉时仍有较大的热量，且此种烟气中带有很多污染空气，甚至剧 毒的气体，现有做法为将烟气收集后点燃排放，这种做法大大的造成了能源的浪费。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种提高能 源利用率的石油焦煅烧烟气余热制碱装置。
[0004] 本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
[0005] -种石油焦煅烧烟气余热制碱蒸发系统，包括石油焦煅烧出料炉及设于石油焦煅 烧出料炉烟气进出两端的进烟管及出烟管，所述出烟管与煮碱台底部加热管联通，所述煮 碱台底部加热管通过引风机连接至碱液预加热炉，所述碱液预加热炉与燃烧炉连接，所述 燃烧炉与进烟管连接，所述煮碱台上并排设有多个碱锅，所述煮碱台底部加热管分支延伸 至各个碱锅底部，所述碱液预加热炉设有与各个碱锅相连的排料管。
[0006] 所述碱液预加热炉炉底高于各个碱锅锅底。
[0007] 本实用新型的有益效果是：
[0008] 由于烟气通过出烟管流转至煮碱台底部加热管，通过煮碱台底部加热管分支并为 多个碱锅加热，而后通过引风机收集至碱液预加热炉，为碱液提供初步温度，然后烟气进入 燃烧炉，二次燃烧后将热量供回石油焦煅烧出料炉，既防止了环境污染，又完成余热能源的 重复利用，碱液预加热炉中的带有初步温度的碱液流至碱锅继续加热，提高了能源的利用 率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0010] 图中：1.石油焦煅烧出料炉，2.出烟管，3.碱锅，4.煮碱台，5.引风机，6.燃烧 炉，7.碱液预加热炉，8.排料管。
【具体实施方式】
[0011] 为了使本【技术领域】的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图 和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0012] 如图所示，本实用新型包括石油焦煅烧出料炉1及设于石油焦煅烧出料炉烟气进 出两端的进烟管及出烟管2,所述出烟管与煮碱台底部加热管联通，所述煮碱台4底部加热 管通过引风机5连接至碱液预加热炉7,所述碱液预加热炉与燃烧炉6连接，所述燃烧炉与 进烟管连接，所述煮碱台上并排设有多个碱锅3,所述煮碱台底部加热管分支延伸至各个碱 锅底部，所述碱液预加热炉设有与各个碱锅相连的排料管8。
[0013] 本例中，所述碱液预加热炉炉底高于各个碱锅锅底，便于碱液回流。
[0014] 由于烟气通过出烟管流转至煮碱台底部加热管，通过煮碱台底部加热管分支并为 多个碱锅加热，而后通过引风机收集至碱液预加热炉，为碱液提供初步温度，然后烟气进入 燃烧炉，二次燃烧后将热量供回石油焦煅烧出料炉，既防止了环境污染，又完成余热能源的 重复利用，碱液预加热炉中的带有初步温度的碱液流至碱锅继续加热，提高了能源的利用 率。
[0015] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种石油焦煅烧烟气余热制碱蒸发系统，其特征在于，包括石油焦煅烧出料炉及设 于石油焦煅烧出料炉烟气进出两端的进烟管及出烟管，所述出烟管与煮碱台底部加热管联 通，所述煮碱台底部加热管通过引风机连接至碱液预加热炉，所述碱液预加热炉与燃烧炉 连接，所述燃烧炉与进烟管连接，所述煮碱台上并排设有多个碱锅，所述煮碱台底部加热管 分支延伸至各个碱锅底部，所述碱液预加热炉设有与各个碱锅相连的排料管。
2. 根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧烟气余热制碱蒸发系统，其特征在于，所述 碱液预加热炉炉底高于各个碱锅锅底。
【文档编号】B01D1/00GK203874471SQ201420150977
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】陈连云 申请人:天津市云海碳素制品有限公司