硫化氢尾气中和塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硫化氢尾气中和塔，其圆筒两端分别与上盖板和下底板内侧截面呈L型的环形坡口密封粘接为一体；圆筒内由至少两块横隔板分隔成多个圆柱形腔室，每个圆柱形腔室又由一块竖隔板分隔成两个半圆柱形腔室，各块竖隔板的同一侧边上开设有连通左右两个半圆柱形腔室的竖向缺口，各块横隔板上对应于竖隔板的另一侧边开置有连通上下两个半圆柱形腔室的横向缺口，相邻横隔板上的横向缺口反向布置，从而自下而上形成螺旋上升通道；其中，底部的一个半圆柱形腔室侧壁上密封粘接有导液管和进气管，顶部的一个半圆柱形腔室顶面上密封粘接有出气管。其结构简单、观测方便、密封性好、可杜绝碱液外漏、且完全满足国家抗氢致开裂评定试验标准。
【专利说明】硫化氢尾气中和塔
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及管线硫化氢腐蚀试验装置，具体地指一种硫化氢尾气中和塔。
【背景技术】
[0002] 腐蚀破坏是油气管线安全性的最大威胁因素。在湿硫化氢环境下，油气管线常常 发生氢致开裂（HIC)破坏。因此，酸性介质用管线钢必须要进行硫化氢腐蚀试验。根据国 家《管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法》标准要求，试验中的硫化氢尾气要经过氢氧 化钠等碱性溶液吸收。为了提高硫化氢吸收效率，保证硫化氢尾气全部吸收，目前普遍使用 存放碱液的多层中和塔进行吸收。然而，现有的多层中和塔均呈方形结构，其进出口采用橡 胶塞密封，存在密封位置过多，容易导致碱液泄漏等缺陷，造成安全事故的隐患。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、观测方便、密封性好、可杜绝碱液外 漏、且完全满足国家抗氢致开裂评定试验标准的硫化氢尾气中和塔。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型所设计的硫化氢尾气中和塔，包括中和塔本体，其特 殊之处在于：所述中和塔本体具有圆筒、上盖板和下底板，圆筒上端与上盖板内侧截面呈L 型的环形坡口密封粘接为一体，圆筒下端与下底板内侧截面呈L型的环形坡口密封粘接为 一体；圆筒内部由至少两块横隔板分隔成自下而上的多个圆柱形腔室，每个圆柱形腔室又 由一块设置在中央的坚隔板分隔成左右两个半圆柱形腔室，各块坚隔板的同一侧边上开设 有连通左右两个半圆柱形腔室的坚向缺口，各块横隔板上对应于坚隔板的另一侧边开置有 连通上下两个半圆柱形腔室的横向缺口，相邻横隔板上的横向缺口反向布置，从而使各半 圆柱形腔室自下而上形成螺旋上升通道；其中，作为螺旋上升通道进口的底部半圆柱形腔 室侧壁上密封粘接有导液管和进气管，作为螺旋上升通道出口的顶部半圆柱形腔室顶面上 密封粘接有出气管。
[0005] 作为优选方案，所述横隔板设置有两块，所述坚隔板设置有三块，从而在圆筒内部 自下而上形成由第一半圆柱形腔室、第二半圆柱形腔室、第三半圆柱形腔室、第四半圆柱形 腔室、第五半圆柱形腔室和第六半圆柱形腔室依次回转相连的螺旋上升通道。这样，其结构 简单，可利用有限的圆筒空间适当延长硫化氢在碱液中的停留时间，确保硫化氢尾气被碱 液充分吸收。
[0006] 进一步地，所述圆筒为透明有机玻璃圆筒,所述上盖板为透明有机玻璃上盖板，所 述下底板为透明有机玻璃下底板。这样，可清晰、方便地观察硫化氢与碱液的中和状态。
[0007] 更进一步地，所述下底板底面设置有四个脚垫；所述圆筒侧壁中部设置有一对把 手。这样，可以使中和塔本体放置时稳定牢靠，搬运时灵活方便。
[0008] 本实用新型的优点在于：所设计的中和塔本体采用圆筒、上盖板和下底板组合结 构，其进液口、进气口和出气口与圆筒粘接为一体，省略了橡胶塞密封装置，使得结构更为 简单、密闭性能更好、使用更加便捷。并且，上盖板和下底板与圆筒采用截面呈L型的环形 坡口密封粘接，使得圆筒既能承受纵向作用力，又能承受横向作用力，强度刚度大幅提高， 内置的碱液不易泄漏。中和实验时，H2s气体从各半圆柱形腔室自下而上形成的螺旋上升通 道中流过，大幅延长了其与碱液进行中和反应的时间，确保了 H2S气体被充分吸收。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为一种硫化氢尾气中和塔的主剖视结构示意图。
[0010] 图2为图1的俯视结构示意图。
[0011] 图3为图2中的A- A剖视结构示意图。
[0012] 图4为图1中下层横隔板的俯视结构示意图。
[0013] 图5为图1中上层横隔板的俯视结构示意图。
[0014] 图中：下底板1 ;圆筒2 ;出气管3 ;进气管4 ;导液管5 ;坚隔板6(其中：坚向缺口 61);横隔板7 (其中：横向缺口 71);把手8 ;脚垫9 ;上盖板10。
【具体实施方式】
[0015] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应 该理解为对本实用新型的限制。
[0016] 图中所示的硫化氢尾气中和塔，它的中和塔本体主要由透明有机玻璃材质的圆筒 2、上盖板10和下底板1组合而成。圆筒2上端用粘接剂与上盖板10内侧截面呈L型的环 形坡口密封粘接为一体，圆筒2下端用粘接剂与下底板1内侧截面呈L型的环形坡口密封 粘接为一体。
[0017] 在圆筒2内部设置有两块横隔板7和三块坚隔板6。两块横隔板7将圆筒2分隔 成自下而上的三个圆柱形腔室。三块坚隔板6分别设置在三个圆柱形腔室的中央，将每个 圆柱形腔室又分隔成左右两个半圆柱形腔室。在三块坚隔板6的同一侧边上开设有连通左 右两个半圆柱形腔室的坚向缺口 61，在两块横隔板7上对应于坚隔板6的另一侧边开置有 连通上下两个半圆柱形腔室的横向缺口 71，相邻横隔板7上的横向缺口 71反向布置。这样 布置，即可在圆筒2内部自下而上形成第一半圆柱形腔室a、第二半圆柱形腔室b、第三半圆 柱形腔室c、第四半圆柱形腔室d、第五半圆柱形腔室e和第六半圆柱形腔室f，上述六个半 圆柱形腔室依次回转相连构成硫化氢气体的螺旋上升通道。这种设计可延长H 2S与碱液的 中和反应时间，确保H2S气体能够被充分吸收。
[0018] 其中，在作为螺旋上升通道进口的底部第一半圆柱形腔室a侧壁上密封粘接有导 液管5和进气管4,在作为螺旋上升通道出口的顶部第六半圆柱形腔室f顶面上密封粘接有 出气管3。另外，在下底板1底面粘接有四个脚垫9，在圆筒2侧壁中部粘接有一对把手8。
[0019] 上述硫化氢尾气中和塔工作时，通过导液管5向圆筒2内注入NaOH溶液，当液面 漫过最上层坚隔板6的坚向缺口 61后，封紧导液管5。然后通过进气管4将需要吸收的H2S 气体导入圆筒2内，H2S气体依次经由第一半圆柱形腔室a、第二半圆柱形腔室b、第三半圆 柱形腔室c、第四半圆柱形腔室d、第五半圆柱形腔室e和第六半圆柱形腔室f螺旋上升，直 至完全被NaOH溶液吸收。而不能够被NaOH溶液吸收的气体，例如N 2等，最终将通过出气 管3排出。
【权利要求】
1. 一种硫化氢尾气中和塔，包括中和塔本体，其特征在于：所述中和塔本体具有圆筒 (2)、上盖板（10)和下底板（1)，圆筒（2)上端与上盖板（10)内侧截面呈L型的环形坡口 密封粘接为一体，圆筒（2)下端与下底板（1)内侧截面呈L型的环形坡口密封粘接为一体； 圆筒（2)内部由至少两块横隔板（7)分隔成自下而上的多个圆柱形腔室，每个圆柱形腔室 又由一块设置在中央的坚隔板（6)分隔成左右两个半圆柱形腔室，各块坚隔板￠)的同一 侧边上开设有连通左右两个半圆柱形腔室的坚向缺口（61)，各块横隔板（7)上对应于坚隔 板（6)的另一侧边开置有连通上下两个半圆柱形腔室的横向缺口（71)，相邻横隔板（7)上 的横向缺口（71)反向布置，从而使各半圆柱形腔室自下而上形成螺旋上升通道；其中，作 为螺旋上升通道进口的底部半圆柱形腔室侧壁上密封粘接有导液管（5)和进气管（4)，作 为螺旋上升通道出口的顶部半圆柱形腔室顶面上密封粘接有出气管（3)。
2. 根据权利要求1所述的硫化氢尾气中和塔，其特征在于：所述横隔板（7)设置有两 块，所述坚隔板（6)设置有三块，从而在圆筒（2)内部自下而上形成由第一半圆柱形腔室 (a)、第二半圆柱形腔室（b)、第三半圆柱形腔室（c)、第四半圆柱形腔室（d)、第五半圆柱形 腔室（e)和第六半圆柱形腔室（f)依次回转相连的螺旋上升通道。
3. 根据权利要求1或2所述的硫化氢尾气中和塔，其特征在于：所述圆筒（2)为透明 有机玻璃圆筒，所述上盖板（10)为透明有机玻璃上盖板，所述下底板（1)为透明有机玻璃 下底板。
4. 根据权利要求1或2所述的硫化氢尾气中和塔，其特征在于：所述下底板（1)底面 设置有四个脚垫（9);所述圆筒（2)侧壁中部设置有一对把手（8)。
【文档编号】B01D53/78GK203899435SQ201420230204
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】郎丰军, 黄先球, 庞涛, 程鹏, 马颖, 刘建容, 张万灵, 石争鸣 申请人:武汉钢铁(集团)公司