一种蓄电池铅膏合膏用预混装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及铅电池制造领域，具体涉及一种蓄电池铅膏合膏用预混装置。一种蓄电池铅膏合膏用预混装置，该装置为合膏前预混装置，包括罐体，所述罐体下方设有为罐体提供支撑的支架，罐体底部设有输出铅膏的出料口，所述罐体内设有搅拌器，罐体顶部设有用于为搅拌器提供动力的电机，且电机与搅拌器相连，罐体的顶部还设有用于添加固体物料的加料斗、用于输入水的进水口、用于增加罐体内压强的进气口和用于清洗罐体内壁的清洗口，罐体外侧壁设有一个用于观测罐体内液位的液位计。
【专利说明】一种蓄电池铅膏合膏用预混装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及铅电池制造领域，具体涉及一种蓄电池铅膏合膏用预混装置。
【背景技术】
[0002]铅膏是极板活性物质的母体，是由一定氧化度和表观密度的铅粉与水和硫酸溶液通过机械搅拌混合而形成的具有一定可塑性的膏状物质。铅膏在铅酸蓄电池中的作用主要是为电化学反应提供和贮存所需的物质。铅膏是由铅粉、水和硫酸及添加剂混制而成的可塑性物质，它的性质主要表现为铅膏的视密度和铅膏的稠度。因此，制成的铅膏要有较好的塑性，使涂板时铅膏易粘结在板栅上并涂得均匀而且充满板栅格体，另外还需要有一定的强度，能经受机器涂板后辊压时机械振动和冲击作用。
[0003]为了提高铅膏的均匀性，最好对铅膏进行预混，常规铅膏的预混，先将配方各组分称量好，倒入合膏机内，随后将铅粉注入合膏机内，通过干搅拌方式，将铅膏配方与铅粉进行混合。该混合方式，因各组分中容易出现结块，又因都是固态粉末，导致经常出现配方混合不均匀。因此，客观上，需要一种能够使得铅膏混匀的方法，保证电池质量的一致性。而目前没有相关的预混装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了克服目前没有一种更好的专门针对铅膏预混促使铅膏更加均匀的装置的问题，提供了一种蓄电池铅膏合膏用预混装置。
[0005]为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种蓄电池铅膏合膏用预混装置，该装置为合膏前预混装置，包括罐体，所述罐体下方设有为罐体提供支撑的支架，罐体底部设有输出铅膏的出料口，所述罐体内设有搅拌器，罐体顶部设有用于为搅拌器提供动力的电机，且电机与搅拌器相连，罐体的顶部还设有用于添加固体物料的加料斗、用于输入水的进水口、用于增加罐体内压强的进气口和用于清洗罐体内壁的清洗口，罐体外侧壁设有一个用于观测罐体内液位的液位计。
[0007]作为优选，所述出料口、加料斗、进水口、进气口和清洗口上均串联设有阀门和流量计，罐体上设有气压计，罐体侧面设置有控制面板，阀门、流量计和气压计均与控制面板相连。
[0008]作为优选，所述罐体为圆柱形。
[0009]作为优选，所述加料斗底部开口引导至搅拌器的搅拌轴的上部轴心处，该搅拌轴的上部设有锥形帽。如此设计可以使得铅膏的固体组分由锥形帽均匀分布在罐体内。锥形帽在搅拌轴的带动下可以使得固体组分分散开来，分散到罐体内的外围，由于在搅拌器的作用下，水在外围的速度更快，当固体组分散落在外围后，更容易分散在水中，不易结块。
[0010]由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是:采用预混装置对铅膏首先进行预混，然后再在合膏机中合膏从而均匀一致性较好。制备的电池初期容量较好，提高了电池的性能及电池的寿命较长。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0012]图2是阀门和流量计的一种结构示意图；
[0013]图3是加料斗底部开口处及搅拌器上部结构示意图。
[0014]图中:1罐体，2支架，3出料口，4搅拌器，5电机，6加料斗，7进水口，8进气口，9清洗口，10液位计，11阀门，12流量计，13气压计，14控制面板，15底部开口，16搅拌轴，17锥形帽。
【具体实施方式】
[0015]下面以具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例
[0016]一种蓄电池铅膏合膏用预混装置，如图1所示，该装置为合膏前预混装置，包括圆柱形的罐体1，所述罐体I下方设有为罐体I提供支撑的支架2，罐体I底部设有输出铅膏的出料口 3，所述罐体I内设有搅拌器4，罐体I顶部设有用于为搅拌器4提供动力的电机5，且电机5与搅拌器4相连，罐体I的顶部还设有用于添加固体物料的加料斗6、用于输入水的进水口 7、用于增加罐体I内压强的进气口 8和用于清洗罐体I内壁的清洗口 9，罐体I外侧壁设有一个用于观测罐体I内液位的液位计10。出料口 3、加料斗6、进水口 7、进气口 8和清洗口 9上均串联设有阀门11和流量计12，阀门11和流量计12如图2所示；罐体I上设有气压计13，罐体I侧面设置有控制面板14，阀门11、流量计12和气压计13均与控制面板14相连。如图3所示，加料斗6底部开口 15引导至搅拌器4的搅拌轴16的上部轴心处，该搅拌轴16的上部设有锥形帽17。
[0017]在对铅膏的原料预混时，首先将铅膏原料包括固体物料和水，首先启动搅拌器4，将水由进水口加入到罐体I内，将铅膏的固体物料各组分按照预定配比由加料斗加入到罐体I内，加入完毕后，继续搅拌；停止搅拌后，向罐体I内加压将罐体I内的混合物由罐体I底部的出料口排出进入合膏机，并在合膏机内进行后续操作。
【权利要求】
1.一种蓄电池铅膏合膏用预混装置，其特征在于，该装置为合膏前预混装置，包括罐体(1)，所述罐体(I)下方设有为罐体(I)提供支撑的支架(2)，罐体(I)底部设有输出铅膏的出料口(3)，所述罐体(I)内设有搅拌器(4)，罐体(I)顶部设有用于为搅拌器(4)提供动力的电机(5)，且电机(5)与搅拌器(4)相连，罐体(I)的顶部还设有用于添加固体物料的加料斗(6)、用于输入水的进水口(7)、用于增加罐体(I)内压强的进气口(8)和用于清洗罐体(I)内壁的清洗口(9)，罐体(I)外侧壁设有一个用于观测罐体(I)内液位的液位计(10)。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅膏合膏用预混装置，其特征在于，所述出料口(3)、加料斗(6)、进水口(7)、进气口(8)和清洗口(9)上均串联设有阀门(11)和流量计(12)，罐体(I)上设有气压计(13)，罐体(I)侧面设置有控制面板(14)，阀门(11)、流量计(12)和气压计(13)均与控制面板(14)相连。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅膏合膏用预混装置，其特征在于，所述罐体(I)为圆柱形。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅膏合膏用预混装置，其特征在于，所述加料斗(6)底部开口( 15)引导至搅拌器(4)的搅拌轴(16)的上部轴心处，该搅拌轴(16)的上部设有锥形帽(17)。
【文档编号】B01F7/16GK203816534SQ201420230212
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】杨绍坡, 赵文超, 张森, 刘超, 吴国强 申请人:超威电源有限公司