一种热过滤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种适用于工业液体热过滤的装置；采用的技术方案为：一种热过滤装置，包括溶解吸附罐、进料泵、过滤机和结晶罐，所述溶解吸附罐的底部出液口与进料泵的进口通过输料管道连通，所述进料泵的出口通过输料管道与过滤机的进口连通；所述热过滤装置还包括氮气反吹装置，所述氮气反吹装置通过输气管与过滤机的进口连通，所述输气管与过滤机的进口连通的一端设置有反吹阀；所述过滤机出口的输料管线分成两条支路输料管道，一条支路输料管道的末端与结晶罐的进料口连通，另一条支路输料管道的末端与溶解吸附罐的进料口连通，所述两条支路输送管线的始端均设置有球阀；本实用新型保温效果好，堵塞少；增加了氮气反吹系统。
【专利说明】一种热过滤装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种过滤装置，具体涉及一种适用于工业液体热过滤的装置。
【背景技术】
[0002] 热过滤方法，通过加热提高过滤液体温度，降低流体粘度，降低过滤阻力，提高过 滤物溶解度，使过滤顺利进行。进行热过滤，首先将过滤机及流体管道加热，并在过滤过程 中保持温度。如果过滤器，动力泵及其连接管件、阀门中有一种温度较低，热流体可能粘度 变大冷却结晶出来，从而堵塞过滤器或过滤管道。
[0003] 常规板框压滤机过滤无法进行有效地保温，要进行预热，母液温度波动结晶析 出，容易堵塞滤板和管道，过滤时间短效果差；没有氮气反吹系统，滤渣含液量大。专利 CN201735220U层叠式保温过滤机，保温效果较好，但过滤材质为纸板过滤，滤除残渣量较 少。 实用新型内容
[0004] 本实用新型克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种新型工业液体 热过滤装置。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种热过滤装置，包括溶 解吸附罐、进料泵、过滤机和结晶罐，所述溶解吸附罐的底部出液口与进料泵的进口通过输 料管道连通，所述进料泵的出口通过输料管道与过滤机的进口连通，所述过滤机的出口通 过输料管道与结晶罐的进料口连通。
[0006] -种优化的热过滤装置，包括溶解吸附罐、进料泵、过滤机和结晶罐，所述溶解吸 附罐的底部出液口与进料泵的进口通过输料管道连通，所述进料泵的出口通过输料管道与 过滤机的进口连通；所述热过滤装置还包括氮气反吹装置，所述氮气反吹装置功能为，当过 滤机中的滤渣充满后，将过滤机中的料液反吹至溶解吸附罐，同时将滤渣吹干；所述氮气反 吹装置通过输气管与过滤机的进口连通，所述输气管与过滤机的进口连通的一端设置有反 吹阀；所述过滤机出口的输料管线分成两条支路输料管道，一条支路输料管道的末端与结 晶罐的进料口连通，另一条支路输料管道的末端与溶解吸附罐的进料口连通，所述两条支 路输送管线的始端均设置有球阀。
[0007] 所述氮气反吹装置包括氮气机和储气罐，氮气机和储气罐之间的气管上装有止回 阀、截止阀，气管上装有截止阀和压力表，储气罐上装有压力表，反吹阀为球阀。
[0008] 本实用新型所用的过滤机优选层叠式密闭保温板框过滤机。过滤机的过滤装置放 在圆筒外壳和底盘密闭空间内，外壳采用夹套式圆筒，夹套内通热水进行保温，保证过滤过 程温度稳定性。过滤网采用200目不锈钢钢丝网代替纸板，过滤腔较大，过滤量大，过滤时 间较长。滤板采用氮气反吹系统，保证滤渣含液量低。本发明将过滤物所流经，需要加热的 部件与过滤物的温度保持一致，即使环境温度突然变化，仍能保持一致性，从而能有效避免 过滤物在输运及过滤过程中出现粘度变大或者结晶，保持过滤顺利进行
[0009] 所述溶解吸附罐的出料口，进料泵进出口，过滤机的出口和结晶罐的出料口均设 置有球阀。
[0010] 所述输料管、支路输料管均为夹套管，夹套内通热水进行保温。
[0011] 所述溶解吸附罐和结晶罐均为夹套罐，溶解吸附罐夹套采用蒸汽进行加热，蒸汽 进口位于罐体上部，蒸汽冷凝水出口位于罐体下部；结晶罐夹套采用冷却水进行降温，冷却 水采用下进上出的形式。
[0012] 与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型提高了装置系统的保温效 果，有效的减少了滤板堵塞情况的发生；采用不锈钢滤网代替了纸板过滤，减少了材料的消 耗，延长了过滤时间；增加了氮气反吹系统，保证滤渣吹干，将进料管中物料反吹至母液罐 中，滤渣中残留乙醇少，达到管道不存料、畅通目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0014] 图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
[0015] 图中，1为溶解吸附罐，2为进料泵,3为过滤机,4为结晶罐,5为氮气反吹装置。
【具体实施方式】
[0016] 以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017] 实施例1
[0018] 如图1所示的一种热过滤装置，包括溶解吸附罐1、进料泵2、过滤机3和结晶罐4， 所述溶解吸附罐1的底部出液口与进料泵2的进口通过输料管道连通，所述进料泵2的出 口通过输料管道与过滤机3的进口连通，所述过滤机3的出口通过输料管道与结晶罐4的 进料口连通。
[0019] 所述过滤机3为层叠式板框过滤机。
[0020] 所述溶解吸附罐1的出料口，进料泵2进出口，过滤机3的出口和结晶罐4的出料 口均设置有球阀。
[0021 ] 所述输料管、支路输料管均为夹套管。
[0022] 所述溶解吸附罐1和结晶罐2均为夹套罐。
[0023] 实施例2
[0024] 如图2所示的一种热过滤装置，包括溶解吸附罐1、进料泵2、过滤机3和结晶罐4， 所述溶解吸附罐1的底部出液口与进料泵2的进口通过输料管道连通，所述进料泵2的出 口通过输料管道与过滤机3的进口连通；
[0025] 所述热过滤装置还包括氮气反吹装置5,所述氮气反吹装置5功能为，当过滤机3 中的滤渣充满后，将过滤机3中的料液反吹至溶解吸附罐1，同时将滤渣吹干；所述氮气反 吹装置5通过输气管与过滤机3的进口连通，所述输气管与过滤机3的进口连通的一端设 置有反吹阀；
[0026] 所述过滤机3出口的输料管线分成两条支路输料管道，一条支路输料管道的末端 与结晶罐4的进料口连通，另一条支路输料管道的末端与溶解吸附罐1的进料口连通，所述 两条支路输送管线的始端均设置有球阀。
[0027] 所述过滤机3为层叠式板框过滤机。
[0028] 所述溶解吸附罐1的出料口，进料泵2进出口，过滤机3的出口和结晶罐4的出料 口均设置有球阀。
[0029] 所述输料管、支路输料管均为夹套管。
[0030] 所述溶解吸附罐1和结晶罐2均为夹套罐。
[0031] 实施例2的热过滤装置的工作过程为：吩嗪母液在溶解吸附罐1中加热到一定温 度下进行溶解吸附，吸附后的料液用进料泵2输送至保温过滤机3进行热过滤，过滤出的滤 液进入结晶罐中进行冷却结晶。此过程中通往溶解吸附罐1的支路输料管道的球阀保持关 闭状态。
[0032] 所述过滤机3的过滤压力由进料泵2提供，具体为：启动进料泵2后，吩嗪母液从 溶解吸附罐1内通过输料管以大流量低压力从过滤机3进口注入，过滤后的滤液从过滤机 3出口进入结晶罐。
[0033] 当过滤机3的滤渣充满后，打开通往溶解吸附罐1的支路输料管道的球阀，同时关 闭通往结晶罐4的支路输料管道的球阀，然后打开氮气反吹装置5的反吹阀，将过滤机内的 料液反吹至溶解吸附罐1中，并将滤渣吹干。
[0034] 滤渣吹干后，采用电动葫芦起吊装置，打开过滤机外壳，然后拆卸滤板，清除滤渣， 滤板清洗后重新安装。所用电动葫芦起吊装置的电机带有制动器。
[0035] 上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上 述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨 的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1. 一种热过滤装置，其特征在于：包括溶解吸附罐（1)、进料泵（2)、过滤机（3)和结晶 罐（4)，所述溶解吸附罐（1)的底部出液口与进料泵（2)的进口通过输料管道连通，所述进 料泵（2 )的出口通过输料管道与过滤机（3 )的进口连通，所述过滤机（3 )的出口通过输料管 道与结晶罐（4)的进料口连通。
2. 根据权利要求1所述的一种热过滤装置，其特征在于：包括溶解吸附罐（1)、进料泵 (2) 、过滤机（3)和结晶罐（4)，所述溶解吸附罐（1)的底部出液口与进料泵（2)的进口通过 输料管道连通，所述进料泵（2)的出口通过输料管道与过滤机（3)的进口连通； 所述热过滤装置还包括氮气反吹装置（5)，所述氮气反吹装置（5)功能为，当过滤机 (3) 中的滤渣充满后，将过滤机（3)中的料液反吹至溶解吸附罐（1)，同时将滤渣吹干；所述 氮气反吹装置（5)通过输气管与过滤机（3)的进口连通，所述输气管与过滤机（3)的进口连 通的一端设置有反吹阀； 所述过滤机（3)出口的输料管线分成两条支路输料管道，一条支路输料管道的末端与 结晶罐（4)的进料口连通，另一条支路输料管道的末端与溶解吸附罐（1)的进料口连通，所 述两条支路输送管线的始端均设置有球阀。
3. 根据权利要求1或2所述的一种热过滤装置，其特征在于：所述过滤机（3)为层叠式 板框过滤机。
4. 根据权利要求1或2所述的一种热过滤装置，其特征在于：所述溶解吸附罐（1)的出 料口，进料泵（2 )进出口，过滤机（3 )的出口和结晶罐（4 )的出料口均设置有球阀。
5. 根据权利要求1或2所述的一种热过滤装置，其特征在于：所述输料管、支路输料管 均为夹套管。
6. 根据权利要求1或2所述的一种热过滤装置，其特征在于：所述溶解吸附罐（1)和结 晶罐（2)均为夹套罐。
【文档编号】B01D9/02GK203874532SQ201420281861
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】原俊武 申请人:山西翔宇化工有限公司