含油污水过滤罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种含油污水过滤罐，对现有的搅拌装置、布水装置和反冲洗装置进行了改进，所述的搅拌装置包括搅拌轴、耙背和耙齿，搅拌轴底端连接耙背，耙齿焊接在耙背上，且多个耙齿以搅拌轴为中心左右交错分布；所述的布水装置包括环形钢板和吊杆，环形钢板中央有供搅拌装置的搅拌轴通过的孔，环形钢板上均匀开有多个布水孔，环形钢板四周通过吊杆与罐体连接；所述的反冲洗装置包括配水主管和配水支管，配水主管两侧对称分布有多根配水支管，配水主管上开有多个出水孔一，配水支管上开有多个出水孔二。本装置搅拌效率高，可有效的克服滤料板结的问题，布水均匀不堵塞，反冲配水均匀，使用方便，可广泛应用于油田生产。
【专利说明】含油污水过滤罐
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于油田机械领域,涉及一种含油污水过滤罐。
【背景技术】
[0002] 含油污水过滤罐是油田上普遍使用的过滤装置，用于将含油的污水进行过滤处 理，使得处理的水达到既定目标。此种过滤罐一般包括搅拌装置、布水装置和反冲洗装置， 但是目前此种过滤罐在使用过程中存在着如下问题：1、搅拌装置一般为叶片搅拌，搅拌效 率低，容易造成滤料板结；2、布水装置为多个筛管，非常容易发生堵塞，维修困难；3、反冲 洗装置中反冲配水不均匀。因此，需要对含油污水过滤罐进行改进以解决上述问题。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是提供一种含油污水过滤罐，解决现有的含油污水过滤罐搅拌 效率低，容易造成滤料板结，布水装置容易堵塞，反冲洗装置中反冲配水不均匀的问题。
[0004] 本实用新型通过以下技术方案来实现：含油污水过滤罐，包括罐体,罐体上部有进 水口，底部有反冲洗口，罐体内有搅拌装置、布水装置和反冲洗装置，进水口连接布水装置， 反冲洗口连接反冲洗装置；所述的搅拌装置包括搅拌轴、耙背和耙齿，搅拌轴底端连接耙 背，耙齿焊接在耙背上，且多个耙齿以搅拌轴为中心左右交错分布；所述的布水装置包括环 形钢板和吊杆，环形钢板中央有供搅拌装置的搅拌轴通过的孔，环形钢板上均匀开有多个 布水孔，环形钢板四周通过吊杆与罐体连接；所述的反冲洗装置包括配水主管和配水支管， 配水主管两侧对称分布有多根配水支管，配水主管上开有多个出水孔一，配水支管上开有 多个出水孔二。
[0005] 进一步的，所述的配水主管上的出水孔一上有半弧管遮挡。
[0006] 进一步的，所述的出水孔一和出水孔二均为成对排布。
[0007] 进一步的，所述的出水孔一开口朝上，且每对出水孔一沿着配水主管中轴线左右 倾斜15°。
[0008] 进一步的，所述的出水孔二开口朝下，且每对出水孔二沿着配水支管中轴线左右 倾斜45°。
[0009] 采用上述技术方案的积极效果：本实用新型对含油污水过滤罐的搅拌装置、布水 装置和反冲洗装置均进行了改进，搅拌效率高，可有效的克服滤料板结的问题，布水均匀不 堵塞，反冲配水均匀，使用方便，可广泛应用于油田生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0011] 图2是布水装置俯视图；
[0012] 图3是布水装置侧视图；
[0013] 图4是反冲洗装置的俯视图；
[0014] 图5是配水主管剖视图；
[0015] 图6是配水支管剖视图。
[0016] 图中，1罐体，2进水口，3反冲洗口，4搅拌轴，5耙背，6耙齿，7环形钢板，8吊杆，9 布水孔,10配水主管，11配水支管，12出水孔一，13出水孔二，14半弧管。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，但不应理解为对本实用 新型的限制：
[0018] 图1是本实用新型的结构示意图，图2是布水装置俯视图，图3是布水装置侧视 图，图4是反冲洗装置的俯视图，如图所示，含油污水过滤罐，包括罐体1，罐体1上部有进水 口 2,底部有反冲洗口 3,罐体1内有搅拌装置、布水装置和反冲洗装置，进水口 2连接布水 装置，反冲洗口 3连接反冲洗装置。所述的搅拌装置包括搅拌轴4、耙背5和耙齿6,搅拌轴 4底端连接耙背5,耙齿6焊接在耙背5上，且多个耙齿6以搅拌轴4为中心左右交错分布， 此种设计可保证搅拌轴旋转搅拌时，每根耙齿的运动轨迹不重复，搅拌效率大大提高。具体 的，本实用新型已经得到生产的验证，搅拌装置为QL-GFB-4000/22型含油污水过滤罐防板 结搅拌装置，耙背直径为3300mm，耙齿为直径20mm，长度为150mm的圆钢焊接在耙背下，齿 间距为200mm，耙齿以搅拌轴为中心左右交错分布，左7个齿，右8个齿。
[0019] 所述的布水装置包括环形钢板7和吊杆8,环形钢板7中央有供搅拌装置的搅拌轴 4通过的孔，环形钢板7上均匀开有多个布水孔9,环形钢板7四周通过吊杆8与罐体1连 接。由于现有的布水装置为多个筛管，非常容易发生堵塞，本实用新型的设计可以很好的克 服这个问题，并且，当水量非常大的时候，水可以通过吊杆之间的空隙通过。具体的，本实用 新型已经得到生产的验证，布水装置为QL-GHB-4000型含油污水过滤罐环状布水及阻料装 置，布水装置中的环形钢板为直径1600mm，厚度为12mm钢板，在环形钢板上均匀分布有40 个直径20mm布水孔，孔间距为200mm，板中心有直径200mm搅拌轴通过孔，板上安装4根吊 杆，吊杆直径为60mm，长度为700mm。
[0020] 所述的反冲洗装置包括配水主管10和配水支管11，配水主管10两侧对称分布有 多根配水支管11，配水主管10上开有多个出水孔一 12,配水支管11上开有多个出水孔二 13。由于增加了配水支管以及多个出水孔一和出水孔二，可保证配水均匀。
[0021] 所述的配水主管10上的出水孔一 12上有半弧管14遮挡，可防止反冲洗水直接冲 出。
[0022] 进一步的，所述的出水孔一 12和出水孔二13均为成对排布，保证配水均匀对称。
[0023] 图5是配水主管剖视图，如图所示，所述的出水孔一 12开口朝上，且每对出水孔一 12沿着配水主管10中轴线左右倾斜15°。由于配水主管较粗，15°的设计基本可以保证 配水均匀分散。
[0024] 图6是配水支管剖视图，如图所示，所述的出水孔二13开口朝下，且每对出水孔二 13沿着配水支管11中轴线左右倾斜45°。开口向下的作用是可以很方便的将管内的污物 冲出，配水支管比配水主管细，因此出水孔二的倾斜角度加大。
[0025] 具体的，本实用新型已经得到生产的验证，反冲洗装置为QL-GFP-4000型含油污 水过滤罐多通道反冲配水及阻料装置，配水主管直径为377_钢管，配水主管上部沿轴线 左右15度角，交错分布直径为10mm出水孔一 25个，出水孔一上的半弧管半径为17mm长度 为50_，配水主管两侧水平方向对称分布26根直径76mm配水支管，配水支管下方沿轴线 45度角交错分布直径10mm出水孔二398个。
[0026] 本实用新型的过滤罐在直径为4000mm以内均可采用，含3000mm、3200mm等，适用 范围广。
【权利要求】
1. 一种含油污水过滤罐，包括罐体（1)，罐体（1)上部有进水口（2)，底部有反冲洗口 (3)，罐体（1)内有搅拌装置、布水装置和反冲洗装置，进水口（2)连接布水装置，反冲洗口 (3)连接反冲洗装置，其特征在于：所述的搅拌装置包括搅拌轴（4)、耙背（5)和耙齿（6)，搅 拌轴（4)底端连接耙背（5)，耙齿（6)焊接在耙背（5)上，且多个耙齿（6)以搅拌轴（4)为中 心左右交错分布；所述的布水装置包括环形钢板（7)和吊杆（8)，环形钢板（7)中央有供搅 拌装置的搅拌轴（4)通过的孔，环形钢板（7)上均匀开有多个布水孔（9)，环形钢板（7)四周 通过吊杆（8)与罐体（1)连接；所述的反冲洗装置包括配水主管（10)和配水支管（11)，配 水主管（10)两侧对称分布有多根配水支管（11 )，配水主管（10)上开有多个出水孔一（12)， 配水支管（11)上开有多个出水孔二（13)。
2. 根据权利要求1所述的含油污水过滤罐，其特征在于：所述的配水主管（10)上的出 水孔一（12)上有半弧管（14)遮挡。
3. 根据权利要求1所述的含油污水过滤罐，其特征在于：所述的出水孔一（12)和出水 孔二（13)均为成对排布。
4. 根据权利要求3所述的含油污水过滤罐，其特征在于：所述的出水孔一（12)开口朝 上，且每对出水孔一（12)沿着配水主管（10)中轴线左右倾斜15°。
5. 根据权利要求3所述的含油污水过滤罐，其特征在于：所述的出水孔二（13)开口朝 下，且每对出水孔二（13)沿着配水支管（11)中轴线左右倾斜45°。
【文档编号】B01D24/28GK203899225SQ201420329626
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】奇金刚, 刘丽萍 申请人:奇金刚