除尘器惯性预除尘烟气分配装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了除尘器惯性预除尘烟气分配装置，包括：除尘器箱体，除尘器箱体被花板分隔成上净气室与下烟气室，下烟气室由相连通的预除尘室与布袋除尘室组成，布袋除尘室的花板上悬挂有滤袋，除尘器箱体的预除尘室设有进气口、上净气室设有出气口；预除尘室内顺着烟气进烟方向依次间隔设有若干烟气预除尘分配机构，烟气预除尘分配机构结构为：包括若干件竖直安装于预除尘室内的前槽形挡板与后槽形挡板，所有前槽形挡板的槽口均顺着烟气进烟方向设置，所有后槽形挡板的槽口均逆着烟气进烟方向设置，每两件相邻前槽形挡板同时与一件后槽形挡板相扣搭，每件后槽形挡板与其相扣搭的前槽形挡板之间留有间隙。本实用新型具有能滤袋使用寿命长的优点。
【专利说明】除尘器惯性预除尘烟气分配装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘器，具体涉及除尘器中的除尘器惯性预除尘烟气分配装置。
【背景技术】
[0002]布袋除尘器的结构包括:除尘器箱体、进烟管道与出烟管道，除尘器箱体被花板分隔成上净气室与下烟气室，在花板上垂直悬挂有若干与上净气室相连通的滤袋，在除尘器箱体的下烟气室开设有进气口、上净气室开设有出气口 ；进烟管道与除尘器箱体下烟气室的进气口相连通，除尘器箱体的上净气室的出气口与出烟管道相连通；这种布袋除尘器的缺点是:由于含尘烟气中含有大量的大颗粒粉尘(粉尘粒径大于50 μ m)，当含尘烟气以较高的烟气流速经进烟管道排入下烟气室后，由于下烟气室内没有任何烟气预除尘分配装置，进入下烟气室的含尘烟气会直接对滤袋进行冲击，同时含尘烟气中的大颗粒粉尘也会直接对滤袋进行冲刷，从而使滤袋极易发生破损，这样不仅大大降低了滤袋的使用寿命，而且也降低了布袋除尘器的除尘效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种能有效延长滤袋使用寿命的除尘器惯性预除尘烟气分配装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:所述的除尘器惯性预除尘烟气分配装置，包括:除尘器箱体，除尘器箱体被花板分隔成上净气室与下烟气室，下烟气室由相连通的预除尘室与布袋除尘室组成，在布袋除尘室的花板上垂直悬挂有若干与上净气室相连通的滤袋，在除尘器箱体的预除尘室开设有进气口、上净气室开设有出气口 ；在预除尘室内顺着烟气进烟方向依次间隔设置有若干烟气预除尘分配机构，所述烟气预除尘分配机构的结构为:包括若干件竖直安装于预除尘室内的前槽形挡板与后槽形挡板，所有前槽形挡板的槽口均顺着烟气进烟方向设置，所有后槽形挡板的槽口均逆着烟气进烟方向设置，每两件相邻前槽形挡板同时与一件后槽形挡板相扣搭，每件后槽形挡板与其相扣搭的前槽形挡板之间留有间隙。
[0005]进一步地，前述的除尘器惯性预除尘烟气分配装置，其中:所有前槽形挡板、以及所有后槽形挡板分别呈左右间隔均等并列设置，所有后槽形挡板与相邻前槽形挡板之间的间隙相同；每件前槽形挡板的底端分别低于滤袋的底端、并与除尘器箱体底部之间留有间隙，每件后槽形挡板的底端分别低于滤袋的底端、并与除尘器箱体底部之间留有间隙。
[0006]通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是:能捕集除去10 μ m以上的颗粒粉尘，大大降低了含尘烟气中大颗粒粉尘对滤袋的直接冲刷，有效保护了滤袋，也有助于提高除尘器的除尘效率，而且在降低含尘的烟气流速的同时，又能将大部分已过滤大颗粒粉尘的含尘烟气引导至布袋除尘室的底部，使含尘烟气能从滤袋底部向上抬升，确保了烟气与滤袋最佳方式接触，避免了含尘烟气对滤袋的直接冲击，大大降低了滤袋因含尘烟气冲击而破损的概率，有效延长了滤袋的使用寿命，也提高了除尘效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型所述的除尘器惯性预除尘烟气分配装置的结构示意图。
[0008]图2为图1中所示的前槽形挡板与后槽形挡板之间的位置关系示意图。
[0009]图3为图2中A-A剖面的结构示意图。
[0010]图4为含尘烟气沿前槽形挡板与后槽形挡板向下转向的原理示意图。
[0011]图5为含尘烟气在前槽形挡板与后槽形挡板形成的烟气通道内碰撞转向的原理示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述的除尘器惯性预除尘烟气分配装置，包括:除尘器箱体1，除尘器箱体I被花板2分隔成上净气室3与下烟气室，下烟气室由相连通的预除尘室4与布袋除尘室5组成，在布袋除尘室5的花板上垂直悬挂有若干与上净气室3相连通的滤袋6，除尘器箱体I的预除尘室4开设有进气口、上净气室3开设有出气口 ；在预除尘室4内顺着烟气进烟方向依次间隔设置有若干烟气预除尘分配机构10，在本实施例中，由于所有烟气预除尘分配机构10的结构均相同，下面仅以其中一个烟气预除尘分配机构10的结构为例进行说明，所述烟气预除尘分配机构的结构为:包括若干件竖直安装于预除尘室4内的前槽形挡板7与后槽形挡板8，所有前槽形挡板7的槽口均顺着烟气进烟方向设置，所有后槽形挡板8的槽口均逆着烟气进烟方向设置，每两件相邻前槽形挡板7同时与一件后槽形挡板8相扣搭，每件后槽形挡板8与其相扣搭的前槽形挡板8之间留有间隙；在本实施例中，所有前槽形挡板7、以及所有后槽形挡板8分别呈左右间隔均等并列设置，所有后槽形挡板8与相邻前槽形挡板7之间的间隙相同；每件前槽形挡板7的底端分别低于滤袋6的底端、并与除尘器箱I体底部之间留有间隙，每件后槽形挡板8的底端分别低于滤袋6的底端、并与除尘器箱体I底部之间留有间隙，这样能确保含尘烟气与前槽形挡板7及后槽形挡板8碰撞后折转向下的这一部分含尘烟气能完全被引导至滤袋6的底部，使含尘烟气能从滤袋6底部向下抬升与滤袋充分接触，形成烟气与滤袋最佳接触方式，避免了含尘烟气对滤袋进行直接冲击，进而减小了滤袋因烟气冲击而破损的概率，延长了滤袋的使用寿命；
[0014]本实用新型的工作原理如下:含尘烟气经进烟管道9进入除尘器箱体I的预除尘室4后，当含尘烟气与前槽形挡板7及后槽形挡板8相接触碰撞后，含尘烟气气流沿前槽形挡板7及后槽形挡板8发生急速转向，含尘烟气中的颗粒粉尘在惯性力作用下，其运行轨迹偏离含尘烟气气流运动方向，从而使颗粒粉尘与含尘烟气气流相分离，分离后的颗粒粉尘会在自身重力作用下下落至下方灰斗；在含尘烟气与前槽形挡板7及后槽形挡板8碰撞的过程中，其中一小部分含尘烟气气流会进入前槽形挡板7与后槽形挡板8形成的S形导流通道，这一部分含尘烟气气流在S形导流通道内移动的过程中会进行三次撞击四次转向，这一部分含尘烟气气流发生撞击转向后，其中的颗粒粉尘在惯性作用下会与含尘烟气气流相分离、并在自身重力作用下落入灰斗；通过前槽形挡板7及后槽形挡板8形成的组合槽型挡板装置可捕集除去含尘烟气中粒径在10 μ m以上的颗粒粉尘，最大限度地减少了大颗粒粉尘对滤袋的直接冲刷，减小了滤袋因大颗粒粉尘冲刷破损的概率，有效保护了滤袋，也有助于提高除尘器的除尘效率；而含尘烟气与组合槽形挡板接触碰撞后，烟气再次进行分配，大量含尘烟气(约80%的含尘烟气)会被向下引导至布袋除尘室5中滤袋的底部，使含尘烟气能从滤袋6底部向下抬升与滤袋充分接触，避免了含尘烟气对滤袋进行直接冲击，极少部分通过组合槽形挡板导流后的含尘烟气的水平烟气流速均小于lm/s，也减小了滤袋因烟气冲击而破损的概率，延长了滤袋的使用寿命，也提高了除尘效率。
【权利要求】
1.除尘器惯性预除尘烟气分配装置，包括:除尘器箱体，除尘器箱体被花板分隔成上净气室与下烟气室，其特征在于:下烟气室由相连通的预除尘室与布袋除尘室组成，在布袋除尘室的花板上垂直悬挂有若干与上净气室相连通的滤袋，在除尘器箱体的预除尘室开设有进气口、上净气室开设有出气口 ；在预除尘室内顺着烟气进烟方向依次间隔设置有若干烟气预除尘分配机构，所述烟气预除尘分配机构的结构为:包括若干件竖直安装于预除尘室内的前槽形挡板与后槽形挡板，所有前槽形挡板的槽口均顺着烟气进烟方向设置，所有后槽形挡板的槽口均逆着烟气进烟方向设置，每两件相邻前槽形挡板同时与一件后槽形挡板相扣搭，每件后槽形挡板与其相扣搭的前槽形挡板之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的除尘器惯性预除尘烟气分配装置，其特征在于:所有前槽形挡板、以及所有后槽形挡板分别呈左右间隔均等并列设置，所有后槽形挡板与相邻前槽形挡板之间的间隙相同；每件前槽形挡板的底端分别低于滤袋的底端、并与除尘器箱体底部之间留有间隙，每件后槽形挡板的底端分别低于滤袋的底端、并与除尘器箱体底部之间留有间隙。
【文档编号】B01D50/00GK203971581SQ201420337836
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】顾建清 申请人:江苏新中环保股份有限公司